棱镜转角检测装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示器制造技术领域，尤其是指一种棱镜转角检测装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示器主要包括液晶面板和背光源，其工作原理是利用了液晶的物理特性；通电时，液晶分子有序排列，使得光线通过；断电时，液晶分子排列无序，阻止光线通过。但由于液晶面板本身不具有发光特性，因此必须通过加入背光源才能达到显示效果。背光源具有亮度高、寿命长和发光均匀等特点。
[0003]由于对液晶屏通电施加外电压后会引起液晶分子的重新排列，为了使这种重新排列被检测到，变成人眼所能感知的、可见的或者是实现最大的对比度，必须在液晶屏的上下表面各贴上一张偏振片，而了使背光源的光学性能与液晶屏匹配，以达到良好的画面品位，背光源中的棱镜膜片需要有一定的转角，避免液晶面板的显示画面出现斜条纹等现象。
[0004]现阶段背光源中棱镜角度的参数设计多为行业人员的经验参数，再经过人工模拟，反复试验检测液晶模组的画面品位所获得的。然而这种方式不仅过程繁琐，而且检测不够精确，检测结果对于行业人员的水平差异有很大关系，具有较大的局限性，如何快速地模拟得出背光源中棱镜的转角问题极待解决。
【发明内容】
[0005]本发明技术方案的目的是提供一种棱镜转角检测装置及其使用方法，解决现有技术通过人工检测棱镜角度造成检测不够精确且检测结果因人而异的问题。
[0006]本发明提供一种棱镜转角检测装置，用于检测背光模组上的棱镜膜片相对于显示面板转动达到使显示面板显示预设画面时，棱镜膜片相对于显示面板的转动角度，其中，所述棱镜转角检测装置包括:
[0007]固定设置的量角器；
[0008]用于夹持棱镜膜片的膜片夹持结构；
[0009]用于使所述膜片夹持结构绕所述量角器的轴线转动的旋转结构，当所述旋转结构带动所述膜片夹持结构转动，所述棱镜膜片转动使显示面板显示预设画面时，通过所述膜片夹持结构相对于所述量角器的对应角度读取所述转动角度。
[0010]优选地，上述所述的棱镜转角检测装置，其中，所述棱镜转角检测装置还包括一对应所述量角器的刻度设置的指针，所述旋转结构在带动所述膜片夹持结构转动时，还用于同步带动所述指针绕所述量角器的轴线转动。
[0011]优选地，上述所述的棱镜转角检测装置，其中，所述指针通过第一支杆连接至所述旋转结构，所述膜片夹持结构通过第二支杆连接至所述旋转结构；其中所述第一支杆与所述旋转结构连接位置的中心点与所述指针的指示顶点位于第一直线，所述第二支杆与所述旋转结构连接位置的中心点与所述膜片夹持结构连接位置的中心点位于第二直线，所述第一直线与所述第二直线位于同一平面内。
[0012]优选地，上述所述的棱镜转角检测装置，其中，所述第一支杆包括相互垂直的第一杆和第二杆，所述第一杆与所述旋转结构连接，所述第二杆与所述指针连接；所述第二支杆包括相互垂直的第三杆和第四杆，所述第三杆与所述旋转结构连接，所述第四杆与所述膜片夹持结构连接；其中所述第一杆平行于所述第三杆。
[0013]优选地，上述所述的棱镜转角检测装置，其中，所述量角器位于所述膜片夹持结构的上方。
[0014]优选地，上述所述的棱镜转角检测装置，其中，所述量角器平行于所述膜片夹持结构所夹持的棱镜膜片。
[0015]优选地，上述所述的棱镜转角检测装置，其中，所述棱镜转角检测装置还包括一固定轴，所述旋转结构包括一与所述固定轴配合且能够绕所述固定轴转动的轴套，所述膜片夹持结构与所述轴套固定连接。
[0016]优选地，上述所述的棱镜转角检测装置，其中，所述量角器设置于所述固定轴上，且轴线与所述固定轴的轴线位于同一直线。
[0017]优选地，上述所述的棱镜转角检测装置，其中，所述棱镜转角检测装置还包括一用于安装所述固定轴的底座。
[0018]优选地，上述所述的棱镜转角检测装置，其中，所述量角器上、与所述量角器的中心位置对应的刻度为0度，在所述中心位置两侧区域的刻度以所述中心位置对称分布。
[0019]本发明还提供一种采用如上任一项所述棱镜转角检测装置进行棱镜转角检测的方法，包括:
[0020]将待检测的背光模组的棱镜膜片夹设于所述膜片夹持结构中；
[0021]连接电路，使背光源和与背光源对应设置的显示面板点亮工作；
[0022]调低环境亮度，启动所述旋转结构，使所述膜片夹持结构绕所述量角器的轴线转动，在所述膜片夹持结构绕所述量角器的轴线转动的过程中，观察所述显示面板的显示状态，当显示面板达到预设画面时，使所述膜片夹持结构停止转动，读取所述膜片夹持结构相对于所述量角器的对应角度，获得所述棱镜膜片相对于显示面板的转动角度。
[0023]本发明具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果:
[0024]通过设置量角器，并使膜片夹持结构带动棱镜膜片绕量角器的轴线转动，当显示面板显示预设画面时，棱镜膜片的转动角度可以通过量角器读出，从而能够精确检测出棱镜膜片的转动角度，解决现有技术通过人工检测棱镜角度造成检测不够精确且检测结果因人而异的问题。
【附图说明】
[0025]图1为本发明具体实施例所述棱镜转角检测装置夹持棱镜膜片时的结构示意图；
[0026]图2为本发明具体实施例所述棱镜转角检测装置与显示面板、背光源相组合的使用状态不意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0028]本发明实施例所述棱镜转角检测装置，用于检测背光模组上的棱镜膜片相对于显示面板转动达到使显示面板显示预设画面时，棱镜膜片相对于显示面板的转动角度，其中所述棱镜转角检测装置包括:
[0029]固定设置的量角器；
[0030]用于夹持棱镜膜片的膜片夹持结构；
[0031]用于使所述膜片夹持结构绕所述量角器的轴线转动的旋转结构，当所述旋转结构带动所述膜片夹持结构转动，所述棱镜膜片转动使显示面板显示预设画面时，通过所述膜片夹持结构相对于所述量角器的对应角度读取所述转动角度。
[0032]上述结构的棱镜转角检测装置，通过设置量角器，并使膜片夹持结构带动棱镜膜片绕量角器的轴线转动，当显示面板显示预设画面时，棱镜膜片的转动角度可以通过量角器读出，从而能够精确检测出棱镜膜片的转动角度，解决现有技术通过人工检测棱镜角度造成检测不够精确且检测结果因人而异的问题。
[0033]本领域技术人员应该理解，背光源中棱镜膜片具有一定转动角度，目的是与显示面板上偏振片相匹配，以使显示面板所显示图像达到最佳图像清晰度。本发明实施例所述棱镜转角检测装置即是基于这一需求设计，用于检测棱镜膜片相对于显示面板转动，使显示面板所显示图像达到最佳图像清晰度时，棱镜膜片的转动角度，因此本发明所提及的“预设画面”是指显示面板达到最佳图像清晰度的画面，具体何种情况为最佳清晰度的画面，本领域技术人员在使用本发明所述棱镜转角检测装置进行检测的过程中，可以依据棱镜膜片转动过程中，显示图像从不清晰逐渐转变为清晰，又从清晰转变为不清晰的显示过程而确定。
[0034]另外，需要说明的是，本发明所提及的棱镜膜片的转动角度是指棱镜膜片从相对于显示面板的初始设置状态转动后的角度，其中在进行棱镜膜片的转动角度的参数设计时，在设置棱镜膜片的初始状态时，通常是将棱镜膜片的侧边边缘分别与显示面板的侧边边缘分别--对应平行。
[0035]以下结合图1和图2对本发明实施例所述棱镜转角检测装置的具体结构进行详细说明。
[0036]参阅图1和图2所示，本发明实施例所述棱镜转角检测装置包括量角器10、用于夹持棱镜膜片1的膜片夹持结构20和用于使膜片夹持结构20绕量角器10的轴线转动的旋转结构30。
[0037]具体地，棱镜转角检测装置还包括一对应量角器10的刻度设置的指针11，其中旋转结构30在带动膜片夹持结构20转动时，还用于同步带动指针11绕量角器10的轴线转动。本领域技术人员可以理解，量角器10通常为图1和图2所示的半圆形板状结构，用于指示角度的刻度以半圆形板面的圆心为交点分布设置，其中量角器10的轴线是指垂直于量角器10的半圆形板面(也即指示刻度所在表面)且经过半圆形板面的圆心的直线。
[0038]本发明实施例中，指针11通过第一支杆41连接至旋转结构30，膜片夹持结构20通过第二支杆42连接至旋转结构30，通过旋转结构30同时带动第一支杆41和第二支杆42转动，实现膜片夹持结构20与指针11的同步转动。这样由于膜片夹持结构20与指针11与旋转结构30为一体，同步转动，因此膜片夹持结构20带动棱镜膜片的转动角度可以直观地通过旋转结构30在这一转动过程中，指针11相较于量角器10的转动角度读出。
[0039]另外，膜片夹持结构20可以由相对合的弹性结构制成，而用于夹持棱镜膜片的结构为本领域技术人员所熟知的，且并非为本发明的研究重点，在此不详细描述。
[0040]具体地，依据本发明实施例