与分离器100中的液/固混合物的主要为液相相互作用。拾取传感器输出404通过呈现出稳定的输出电压来反映这一点。(如在该示例中被测量为密度的)计量器输出406根据拾取传感器输出404同时保持稳定。在第三时间点504处，恢复对砂的添加并且由计量器120初始地检测到液/固界面。振动元件122在该点处随着液/固界面升高与越来越大比例的砂相互作用。拾取传感器输出404通过呈现出减小的输出电压来反映这一点。计量器输出406根据拾取传感器输出404同时减小。在第四时间点506处，振动元件122基本上由净砂掩埋，并且振动元件122被抑制到拾取传感器输出404实际上大约为Omv的点。当然，这由计量器输出406反映，该计量器输出406也下降并且呈现出不稳定的读数。
[0068]以上实施例的详细描述不是对由本发明人设想为在本发明的范围内的所有实施例的穷尽式描述。事实上，本领域技术人员将意识到，以上描述的实施例的某些元件可以以各种方式被组合或被消除以创建另外的实施例，并且这样另外的实施例落入本发明的范围和教导内。对本领域普通技术人员还将显而易见的是，以上描述的实施例可以整体地或部分地被组合以创建在本发明的范围和教导内的额外的实施例。
[0069]因此，尽管出于说明性目的在本文中描述了本发明的具体实施例和示例，但是各种等价修改在本发明的范围内是可能的，如相关领域技术人员将意识到的那样。本文中提供的教导能够被应用到其他设备和方法，而不仅仅被应用到以上描述的并且在附图中示出的实施例。因此，应当根据所附权利要求书来确定本发明的范围。
【主权项】
1.一种包括分离腔(106)和排出口(118)的砂分离器(100)，包括: 与所述分离腔(106)的内部流体连通的计量器(120)，其中，所述计量器(120)被配置为检测液/固界面； 与所述计量器(120)电通信的计量器电子设备(128)，被配置为接收来自所述计量器(120)的信号。2.根据权利要求1所述的砂分离器(100)，其中，所述计量器(120)被定位靠近与所述液/固界面的最大期望水平相对应的所述分离腔(106)中的水平。3.根据权利要求1所述的砂分离器(100)，其中，所述计量器(120)是振动计量器。4.根据权利要求2所述的砂分离器(100)，其中，所述振动计量器是密度计和粘度计中的至少一个。5.根据权利要求2所述的砂分离器(100)，其中，所述振动计量器还包括: 振动元件(122)； 驱动器(124)，被配置为使所述振动元件(122)振动；以及 拾取传感器(126)，被配置为检测振动元件(122)的振动。6.根据权利要求5所述的砂分离器(100)，其中，来自所述计量器(120)的所述信号是所述拾取传感器(126)的信号强度。7.根据权利要求6所述的砂分离器(100)，其中，所述信号强度是电压。8.根据权利要求5所述的砂分离器(100)，其中，来自所述计量器(120)的所述信号是提供到所述驱动器(124)的驱动器信号和从所述拾取传感器(126)接收到的拾取信号之间的相位差。9.根据权利要求5所述的砂分离器(100)，其中，所述排出口(118)是远程可致动的。10.根据权利要求5所述的砂分离器(100)，其中，所述驱动器(124)包括压电元件，并且所述拾取传感器(126)包括压电元件。11.一种包括分离腔(106)和排出口(118)的砂分离器(100)，包括: 与所述分离腔(106)的内部流体连通的振动叉密度计(120)，被配置为指示液/固界面； 所述叉密度计(120)的振动元件(122)，被配置为振动； 驱动器(124)，被配置为接收驱动器信号，其中，所述驱动器(124)还被配置为使所述振动元件(122)振动； 拾取传感器(126)，被配置为检测所述振动元件(122)的振动并生成表示检测到的所述振动的拾取信号；以及 与所述密度计(120)电通信的计量器电子设备(128)，被配置为将所述驱动器信号提供到所述驱动器(124)并接收来自所述密度计(120)的所述拾取信号。12.根据权利要求11所述的砂分离器(100)，其中，所述拾取信号是所述拾取传感器(126)的信号强度。13.根据权利要求12所述的砂分离器(100)，其中，拾取信号强度是电压。14.根据权利要求13所述的砂分离器(100)，其中，所述计量器电子设备(128)计算所述驱动器信号和所述拾取信号之间的相位差。15.根据权利要求11所述的砂分离器(100)，还包括排出口(118)，所述排出口被配置为将材料从所述砂分离器(100)释放。16.根据权利要求15所述的砂分离器(100)，其中，所述排出口(118)包括由所述计量器电子设备(128)可致动的阀。17.一种检测砂分离器中的液/固界面的方法，包括以下步骤: 使位于砂分离器中的振动元件振动； 测量所述振动元件的振动响应； 将所述振动响应与参考值进行比较；以及 检测所述砂分离器中的所述液/固界面的水平。18.根据权利要求17所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，还包括以下步骤: 如果所述振动响应的强度低于预定阈值，则指示所述砂分离器中的所述液/固界面的存在。19.根据权利要求17所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，还包括以下步骤: 如果所述振动响应和所述参考值之间的相位差超过预定阈值，则指示所述砂分离器中的所述液/固界面的存在。20.根据权利要求17所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，还包括以下步骤: 如果所述液/固界面超过预定水平，则从所述砂分离器中清空固体。21.根据权利要求20所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，其中，在如果所述液/固界面超过预定水平则从所述砂分离器中清空固体的步骤还包括以下步骤: 打开所述砂分离器的排出口。22.一种检测砂分离器中的液/固界面的方法，包括以下步骤: 将振动计量器放置在砂分离器中； 使所述振动计量器的振动元件以所述振动元件和围绕所述振动元件的流体的共振频率振动； 接收来自振动传感器的拾取传感器的信号；以及 检测液/固界面的存在。23.根据权利要求22所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，还包括以下步骤: 维持驱动信号和拾取信号之间的固定相位差。24.根据权利要求23所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，其中，所述固定相位差为大约45°。25.根据权利要求22所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，其中，检测所述液/固界面的存在的步骤还包括以下步骤: 指示何时所述振动计量器不能够维持所述驱动信号和所述拾取信号之间的所述固定相位差。26.根据权利要求22所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，其中，检测所述液/固界面的存在的步骤还包括以下步骤: 指示何时所述驱动信号和所述拾取信号之间的所述相位差与所述固定相位差波动大于预定量。27.根据权利要求22所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，其中，检测所述液/固界面的存在的步骤还包括以下步骤: 指示何时所述振动元件停止振动。28.根据权利要求22所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，其中，检测所述液/固界面的存在的步骤还包括以下步骤: 如果所述振动响应的强度低于预定阈值，则指示所述砂分离器中的所述液/固界面的存在。29.根据权利要求28所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，其中，检测所述液/固界面的存在的步骤，其中，所述强度包括电压。30.根据权利要求22所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，还包括以下步骤: 如果检测到所述液/固界面，则将固体从所述砂分离器中清空。31.根据权利要求22所述的检测砂分离器中的液/固界面的方法，还包括以下步骤: 打开所述砂分离器的排出口。
【专利摘要】提供了一种包括分离腔和排出口的砂分离器。所述砂分离器包括与所述分离腔的内部流体连通的计量器，其中，所述计量器被配置为检测液/固界面。与所述计量器电通信的计量器电子设备被配置为接收来自所述计量器的指示所述液/固界面的信号。
【IPC分类】B01D21/24, B01D21/26, B01D21/34, G01F23/296
【公开号】CN105324645
【申请号】CN201480024721
【发明人】S.D.史密斯, S.P.H.惠勒
【申请人】高准公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年4月15日
【公告号】CA2909184A1, EP2992304A1, US20160059153, WO2014179050A1