53利用燃烧气体驱动。
[0045]涡轮机53为旋转机械。涡轮机53具有:涡轮机转子54，所述涡轮机转子54以轴线Ar为中心旋转；以及，涡轮机壳体55 (壳体)，所述涡轮机壳体55以可旋转方式覆盖该涡轮机转子54。压缩机51为旋转机械。压缩机51具有:压缩机转子56，所述压缩机转子56以轴线Ar为中心旋转；以及，压缩机壳体57，所述压缩机壳体57以可旋转方式覆盖压缩机转子56。
[0046]燃气涡轮机50还具有压缩机兼涡轮机壳体58，所述压缩机兼涡轮机壳体58覆盖压缩机转子56的涡轮机53侧及涡轮机转子54的压缩机51侧。压缩机壳体57、涡轮机壳体55、以及压缩机兼涡轮机壳体58均以轴线Ar为中心呈筒状。涡轮机转子54与压缩机转子56相互连结，以轴线Ar为中心整体旋转。
[0047]涡轮机壳体55的内周侧沿轴向排列设置以轴线Ar为中心呈环状的多个环状组装体60。环状组装体60具有本实施方式的测定装置1的测定对象的翼环61 (参照图2)与保持环62(参照图2)。各环状组装体60均可根据组装情况沿周向分割。
[0048]接着，对具有测定对象的翼环61与保持环62的环状组装体60进行说明。
[0049]如图2所示，环状组装体60具有:翼环61，所述翼环61是由多个要素组成的环状构件；多个静翼63，所述多个静翼63沿周向安装在翼环61内周侧；内侧护罩64，所述内侧护罩64设置在静翼63内周侧；保持环62，所述保持环62固定在内侧护罩64的法兰上；以及，密封环65，所述密封环65利用保持环62保持。
[0050]保持环62是通过静翼63等沿周向排列多个组装在环状构件上的被组装构件。多个静翼63设置在涡轮机53的涡轮机转子54 (参照图1)周围的静止侧。多个静翼63与安装在涡轮机转子54侧的动翼成对构成层。
[0051]本实施方式的翼环61上形成用于安装隔热环67的多个嵌合槽2，2a。嵌合槽2，2a沿翼环61周向连续形成在翼环61径向(以下只称为径向)内侧。与多个嵌合槽2，2a中的至少两个嵌合槽2a嵌合的隔热环67用于固定静翼63。
[0052]本实施方式的测定装置1安装在与嵌合槽2a不同的一个嵌合槽2上使用。嵌合槽2通过机械加工形成为周向观察时的剖面形状相同。具体而言，嵌合槽2的剖面形状如图5所示，呈径向内周侧开放的矩形。嵌合槽2具有嵌合槽2上安装隔热环67时保持隔热环67的突条3。
[0053]嵌合槽2具有突条3径向外侧的面即面向径向外侧的基准面4。基准面4是使用测定装置1测定环状组装体60的同轴度时作为翼环61侧基准点的面。基准面4沿周向延伸，形成为绕翼环61 —周。
[0054]嵌合槽2是通过机械加工形成的槽。故此，基准面4是通过机械加工形成的加工面，以确保精度的方式形成。
[0055]此外，嵌合槽2具有径向上面向基准面4相反侧的面，即面向径向内侧的面的对置面5。换言之，基准面4与对置面5是相互对置的设置在径向两侧的面。对置面5与基准面4相同沿周向延伸，形成为绕翼环61 —周。
[0056]此外，本实施方式的翼环61的外周侧缘部61a上设置突起物68。S卩，本实施方式的翼环61的外周侧缘部61a不平坦。
[0057]接着，对测定装置1的详情进行说明。
[0058]如图2及图3所示，测定装置1具有:板状的基础部6 ;棒状的轴部7，所述轴部7安装在基础部6上；探针部8，所述探针部8安装在轴部7顶端侧(翼环61径向内侧)；以及，数据处理部(未图示)。轴部7作为连结探针部8与基础部6的连结部发挥功能。
[0059]基础部6是作为翼环61侧基准的部位。基础部6具有:板状的基础板12 ;—对被嵌合构件13，所述被嵌合构件13安装在基础板12上，通过与嵌合槽2嵌合使基础部6保持在翼环61上；以及，导辊24，所述导辊24由球轮组成。
[0060]基础板12是等腰梯形的板状构件。基础板12具有:上面14，所述上面14在基础部6安装在翼环61时面向上方；下面15，所述下面15面向下方；以及，连接面16，所述连接面16是在相当于等腰梯形下底的位置与上面14及下面15正交的面。基础板12配置为上面14及下面15与翼环61轴线正交，连接面16沿翼环61内周侧的面，且相当于梯形上底的边面向翼环61中心。
[0061]如图4所示，被嵌合构件13是可滑动嵌合在沿周向延伸的嵌合槽2中的近似长方体的块状构件。被嵌合构件13具有:背面18，所述背面18形成为沿嵌合槽2的对置面5 ;以及，基准抵接面19 (第一抵接部)，所述基准抵接面19形成在背面18的相反侧，且形成为沿嵌合槽2的基准面4。背面18与基准抵接面19是具有与翼环61内周侧的面大致相同曲率半径的弯曲面。此外，被嵌合构件13由例如铝等金属形成。
[0062]如图3所示，被嵌合构件13通过例如螺栓等紧固构件20安装在基础板12的连接面16上。具体而言，使用螺孔安装，所述螺孔形成在基础板12的连接面16上，且形成在沿基础板12的上面14及下面15的方向。被嵌合构件13侧的固定孔21 (参照图4)适当实施锪孔加工，以免固定被嵌合构件13的紧固构件20的头部与嵌合槽2相干扰。
[0063]轴部7例如由铝制中空长构件构成，进行测量时，以向翼环61径向内侧伸出的方式设置在基础部6。轴部7以可在长度方向(轴向)位移的方式安装在基础部6上。
[0064]轴部7支撑配置在基础部6上固定的引导部22。引导部22连接有滚珠轴承。如此，轴部7可在引导部22的长度方向位移。
[0065]如图5所示，导辊24固定在轴部7的基础部6侧的端部。导辊24固定为呈球状的球体25 (第二抵接部)面向轴部7的轴向。导辊24通过轴部7及引导部22支撑在基础板12上。
[0066]导辊24的球体25配置为与嵌合槽2的对置面5抵接。换言之，轴部7配置为轴部7的轴线与环状槽的对置面5正交。导辊24设置有固定轴33，所述固定轴33从导辊24延伸，在外周形成阳螺纹槽。
[0067]导辊24通过如下方式固定，即将固定轴33与轴部7端部形成的阴螺纹孔螺合，然后利用螺母34紧固固定轴33。导辊24的径向位置可利用该固定机构调节。
[0068]如图2所示，探针部8是进行测量时与保持环62的内周面抵接且规定保持环62的测量点的部位。探针部8通过指定接头26安装在轴部7的顶端。探针部8具有:探针架27，所述探针架27与轴部7正交且向下方延伸；以及，千分表28，所述千分表28是安装在探针架27下方的测定部。
[0069]千分表28固定为测定头29 (第三抵接部)与保持环62的内周面62a (被测定部)抵接。千分表28的径向及垂直方向的位置可通过接头26调节。
[0070]轴部7上的探针部8与基础部6之间设置有支撑轴部7的支撑构件即轴支撑部30。轴支撑部30通过指定接头26安装在轴部7上。轴支撑部30具有:支柱31，所述支柱31与轴部7正交且向下方延伸；以及，球轮32，所述球轮32安装在支柱31下方。
[0071]球轮32的径向及垂直方向的位置可通过接头26调节。本实施方式的测定装置1中，球轮32的径向及垂直方向的位置被调节为球轮32与保持环62的上面35抵接。
[0072]接着，对使用本实施方式的测定装置1的环状组装体60的测定方法、以及使用该测定方法的旋转机械的制造方法进行说明。测定装置1在将翼环61配置为翼环61的轴向沿垂直方向的状态下使用。
[0073](环状组装体组装工序)
[0074]首先，将保持环62以沿周向排列多个的方式组装在翼环61上。具体而言，使用隔热环67将静翼63固定在翼环61上，将保持环62安装在与静翼63形成一体的内侧护罩64的法兰上。
[0075](基础部配置工序)
[0076]然后，将测定装置1安装在翼环61上。具体而言，如图4所示，从周向将被嵌合构件13插入嵌合槽2。如此，如图3所示，测定装置1的基础部6被临时固定在翼环61上。进行安装时，翼环61处于分割状态，因此可从嵌合槽2端部插入被嵌合构件13。
[0077]然后，使构成翼环61的多个要素相互连结，组装环状组装体60。S卩，成为环状翼环61(环状构件)内周侧组装有静翼63、保持环62 (被测定构件)等的状态。该环状组装体60是本实施方式的测定装置1的测定对象。另外，虽然环状组装体60配置在地面上，但是也可以载置在多个指定的作业用模块上。
[0078]然后，进行轴支撑部30与探针部8的位置的临时调节。具体而言，进行轴支撑部30的位置调节，使轴支撑部30的球轮32搭在保持环62上面35的指定位置，且轴部7接近水平。此外，进行探针部8的位置调节，使千分表28的测定头29与保持环62的内周面62a抵接。
[0079]然后，使导辊24的球体25按压在对置面5上。具体而言，在拧松螺母34的状态下调节导辊24的突出量，在导辊24的球体25使对置面5充分按压的状态下固定导辊24的轴向位置。如此，被嵌合构件13的基准抵接面19与嵌合槽2的基准面4抵接，规定翼环61侧的基准点。
[0080](被测定部抵接工序)
[0081]通过上述基础部配置工序固定导辊24后，使临时固定的探针部8的测定头29抵接保持环62的内周面62a。然后，固定临时固定的轴支撑部30与探针部8。
[0082](位移测定工序)
[0083]然后，测量保持环62相对于该作为基准的位置上的翼环