检测装置为上述所述的漏气检测装置，其中：
[0038] 所述第一漏气检测装置安装于灌装机后，所述第一漏气检测装置还包括：第一磁 擦除传感器和磁记录传感器，所述第一磁擦除传感器用于对所述瓶子的瓶盖上的剩磁进行 擦除，所述磁记录传感器用于所述第一漏气检测装置获得的第一磁信号记录在所述瓶盖 上；
[0039] 所述第二漏气检测装置安装于贴标机后，所述第二漏气检测装置还包括：磁读取 传感器和第二磁擦除传感器，所述磁读取传感器用于读取所述第一磁信号，所述第二磁擦 除传感器用于对所述瓶盖上的所述第一磁信号进行擦除。
[0040] 相较于现有技术，本发明具有以下优点：
[0041] (1)本发明提供的漏气检测方法及检测装置、检测系统采用了高度补偿传感器， 对瓶子高度的误差进行补偿，消除了瓶子的高度误差对检测结果的影响，提高了检测可靠 性；
[0042] (2)本发明的漏气检测方法及检测装置、检测系统增加了动态补偿功能，对温度、 内压对瓶子的检测波形的影响进行了动态补偿，消除了温度、内压对检测结果的影响，进一 步提高了检测结果的准确性；
[0043] (3)本发明还增加了视觉处理，能够准确判断瓶子是否有变形，辅助判断瓶子是否 漏气，避免了歪盖对检测结果的影响；
[0044] (4)本发明采用两组漏气检测装置，分别位于灌装机后和贴标机后，由于瓶酒生产 要经过多个工艺，整个生产过程中，瓶口的尺寸误差、压紧头夹紧力变化、瓶盖的材料变化、 杀菌温度变化等对检测结果都有影响，且在输送中，瓶子晃动撞击等都会造成啤酒瓶内压 力的变化，也会对检测结果造成影响，采用两组漏气检测装置，对同一瓶子经过两组漏气检 测装置得到的磁信号进行比较来进一步判断瓶子是否漏气，可以同时消除上述因素对检测 结果的影响，进一步提高了漏气检测的准确性。
[0045] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0046] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：
[0047] 图1为本发明的实施例1的漏气检测方法的流程图；
[0048] 图2a为本发明的不漏气的瓶子获得的检测波形；
[0049] 图2b为本发明的漏气的瓶子获得的检测波形；
[0050] 图2c为本发明的没有瓶盖时获得的检测波形；
[0051] 图3为本发明的实施例2的漏气检测方法的流程图；
[0052] 图4为本发明的实施例4的漏气检测方法的流程图；
[0053] 图5为本发明的实施例5的漏气检测装置的结构示意图；
[0054] 图6为本发明的实施例6的漏气检测装置的立体图；
[0055] 图7为本发明的实施例7的漏气检测系统的结构示意图。
[0056] 标号说明：1-高度补偿传感器，2-漏气检测传感器，3-处理单元，4-光电开关 5_旋转编码器；
[0057] 41-第二光电开关；
[0058] 101-第一漏气检测装置，102-第二漏气检测装置；
[0059] 1011-第一磁擦除传感器，1012-磁记录传感器；
[0060] 1021-磁读取传感器，1022-第二磁擦除传感器。
【具体实施方式】
[0061] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。
[0062] 实施例1 :
[0063] 结合图1-2,本实施例详细描述本发明的漏气检测方法，如图1所示为其流程图， 其包括以下步骤：
[0064] S11 :瓶子经过高度补偿传感器时获得高度补偿信号；
[0065] S12 :瓶子经过漏气检测传感器时获得检测波形；
[0066] S13:根据高度补偿信号对检测波形进行高度补偿，通过高度补偿后的检测波形来 判断是否漏气。
[0067] 如图2所示为不同状态瓶盖所获得的检测波形，图2a所示为气压合格，不漏气的 瓶子形成的波形；图2b所示为漏气的瓶子形成的波形；图2c为没有瓶盖时的波形。，通过 波形可以直观的看到，漏气和不漏气的瓶盖所形成的波形是明显不一样的，通过波形的频 率值、能量值和衰减值来判断瓶子是否漏气。
[0068] 其中：漏气检测传感器为高频电磁脉冲传感器，发出高频电磁脉冲敲击瓶盖，通过 麦克风搜集声学信号，对声学信号进行评估判断是否漏气。
[0069] 实际生产线上的瓶子高度是在允许的一定误差范围内的，高度误差如果为2mm的 话，那么最高的瓶子和最低的瓶子之间就相差4_的误差。这时候高频脉冲传感器与瓶盖 之间的距离就是一直在变化的，这样检测下来的声音信号就会很不稳定。为了减少瓶子高 度误差对检测的影响，本发明对每个被检测的瓶子先进行高度补偿之后，再进行漏气检测。
[0070] 较佳实施例中，在对检测信号进行处理时，可以采用双滤波模式，硬件滤波和软件 滤波。在生产车间声音是很嘈杂的，外部的噪音会对检测造成很大的干扰，瓶盖的振动频率 一般在7000Hz到8000Hz左右波动，因此，可以采用双滤波模式，将4000Hz以下的声波滤 掉，将1000Hz以上的声音滤掉，这样可以将外界噪声的影响屏蔽掉，减少外界噪声对检测 结果的影响。
[0071] 实施例2:
[0072] 本实施例是在实施例1的基础上增加了动态补偿功能，如图3所示为其流程图，其 是对检测信号进行评估时使用的评估值进行动态调整，即实施例1中的步骤13还包括：对 预设的评估值进行动态补偿，得到新的评估值；通过高度补偿后的检测波形的频率值和/ 或能量值和/或衰减值与新的评估值进行比较来判断瓶子是否漏气。
[0073] 其中，对预设的评估值进行动态补偿具体为：新的评估值为：广+F'其中：F 为所述预设的评估值，F为N个瓶子的频率值和/或能量值和/或衰减值的平均值，F'为 第N+1个瓶子的频率值和/或能量值和/或衰减值，N为设定的抽检瓶数，抽检瓶子的检测 参数在预设的允许范围内。例如，设定256个瓶子为抽检瓶数，那么当有256个在允许的 范围内的瓶子通过漏检检测设备的时候，这时候设备自动计算出256个瓶子的均值频率、 能量、衰减值，假如设定的频率参考值为8000Hz，抽检的256个瓶子算出的均值为7800,而 实际测量的值为7900Hz，那么新的评估值为8000-7800+7900 = 8100,过一段时间，瓶子的 温度升高，或有其他瓶盖掺杂，这段时间256个抽检值的均值为8600Hz，而实际测量值为 8700Hz，那么新的评估值就为：8000-8600+8700 = 8100,可看出，通过动态补偿，哪怕它的 实际测量值，一个为7900Hz，一个为8700Hz，相差800多，但是经过动态补偿后，它们的评估 值都为8100,这样保证了测量结果的准确性。
[0074] 在实际的应用中，声学检测还受到瓶子温度、瓶内压力以及瓶盖材质、瓶子本身材 质的影响。不同瓶子和不同瓶盖的组合，