模具121和第二下模具122结构相同，并且所述的第二上模具121和第二下模具122的左半部空间和右半部空间分别对应囊帽、囊体的三维大小。
[0045]所述的第二上模具和第二下模具之间具有间隙，所述的间隙构成进水距离，进水距离为2-10mm，优选的进水距离为2_4mm。
[0046]所述的高度调节结构3包括螺杆和螺母，所述的螺杆的一端连接第二上模具的顶部，另一端通过螺母可移动的固定在固定座上。
[0047]其余实施方式与实施例1相同。
[0048]应用实例1:不溶性胶囊在定体积轴向膨胀压测定装置中的膨胀压测定
[0049]将低取代羟丙基纤维素和磷酸氢钙按质量比1: 3均匀混合，乳糖和低取代羟丙基纤维素按质量比1:3均匀混合，分别紧密灌装于明胶空心胶囊壳中，用EC溶液对其进行包衣，作为待测样品。
[0050]以待测样品为模型，制备匹配的样品模具。
[0051]按图1装置安装样品进行测定:将含样品模具用固定座和高度调节机构固定，打开电子测力传感器，调零，高度调节机构调节高度，设置初始压。
[0052]往介质槽中加入20g的水，记录压力示数，并开始测量，记录不同时间点电子测力传感器的示数F，根据公式P = F/S计算膨胀压P，绘制经时膨胀曲线，如图5所示。
[0053]应用实例2:不溶性胶囊在定体积径向膨胀压测定装置中的膨胀压测定
[0054]采用应用实例1的样品为待测样品；
[0055]以待测样品为模型，制备匹配的样品模具。
[0056]按图2装置安装样品测定:将含样品模具用固定座和高度调节机构固定模具，打开电子测力传感器，调零，高度调节机构调节高度，设置初始压。
[0057]往介质槽中加入20g的水，记录压力示数，并开始测量，记录不同时间点电子测力传感器的示数F，根据公式P = F/S计算膨胀压P，绘制经时膨胀曲线，如图6所示。
[0058]应用实例3:胶囊在定体积轴向膨胀压测定装置中的膨胀压测定
[0059]将低取代羟丙基纤维素和磷酸氢钙按质量比1:3均匀混合，乳糖和低取代羟丙基纤维素按质量比1:3均匀混合，分别紧密灌装于明胶空心胶囊壳中，作为待测样品。
[0060]以待测样品为模型，制备匹配的样品模具。
[0061]按图1装置安装样品测定:将含样品模具用固定座和高度调节机构固定模具，打开电子测力传感器，调零，高度调节机构调节高度，设置初始压。
[0062]往介质槽中加入20g的水，记录压力示数，并开始测量，记录不同时间点电子测力传感器的示数F，根据公式P = F/S计算膨胀压P，绘制经时膨胀曲线，如图3所示。
[0063]应用实例4:胶囊在定体积径向膨胀压测定装置中的膨胀压测定
[0064]采用应用实例3的样品为待测样品。
[0065]以待测样品为模型，制备匹配的样品模具。
[0066]按图2装置安装样品测定:将含样品模具用固定座和高度调节机构固定模具，打开电子测力传感器，调零，高度调节机构调节高度，设置初始压。
[0067]往介质槽中加入20g的水，记录压力示数，并开始测量，记录不同时间点电子测力传感器的示数F，根据公式P = F/S计算膨胀压P，绘制经时膨胀曲线，如图4所示。
[0068]上述实施例中，应用实施例3和实施例4所测样品为包衣胶囊，所用模具直接与胶囊粘连，没有间隙，与样品完全吻合。所测膨胀压如图3、图4，包衣胶囊吸水到一定程度后，在完全破裂之前，吸水程度加大，膨胀压急剧增大，达到最大值，胶囊爆破。
[0069]上述实施例中，应用实施例1和实施例2所测样品为未包衣胶囊，所用模具为实施实例1和实施例2所用模具，与样品基本吻合。所测膨胀压如图5、图6，胶囊随着水分的进入，膨胀压逐渐增大，到达最大值后，在一段时间内保持不变或下降，这是由于未包衣胶囊表面有一层明胶层，胶囊内吸水到达一定程度后，明胶吸水后产生了一层屏障层，阻止水分的进入。模具的重复使用既节省了时间，又节约了材料。
[0070]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.胶囊膨胀压的测定装置，其特征在于:包括样品模具、固定座、高度调节机构、介质槽以及电子测力传感器，所述的样品模具置于所述的介质槽内，所述的电子测力传感器设置在所述的介质槽与固定座之间；所述的样品模具的内在结构与待测样品的三维结构相同；所述的高度调节机构的一端可上下移动的设置在所述的固定座上，另一端与所述的样品模具的顶部固接。2.如权利要求1所述的胶囊膨胀压的测定装置，其特征在于:所述的样品模具内部结构呈胶囊状，并且内部结构的长度为15-26mm，直径为5_9mm。3.如权利要求2所述的胶囊膨胀压的测定装置，其特征在于:所述的样品模具包括轴向压定体积测定模具和径向压定体积测定模具。4.如权利要求3所述的胶囊膨胀压的测定装置，其特征在于:所述的轴向压定体积测定模具包括第一上模具和第一下模具，所述的第一上模具的内径与囊体的外径相等，所述的第一下模具的内径与囊帽的外径相等。5.如权利要求3所述的胶囊膨胀压的测定装置，其特征在于:所述的径向压定体积测定模具包括第二上模具和第二下模具，所述的第二上模具和第二下模具结构相同，并且所述的第二上模具和第二下模具的左半部空间和右半部空间分别对应囊帽、囊体的三维大小。6.如权利要求4或5所述的胶囊膨胀压的测定装置，其特征在于:所述的第一上模具和第一下模具之间以及所述的第二上模具和第二下模具之间具有间隙，所述的间隙构成进水距离，进水距离为2-10mm。7.如权利要求6所述的胶囊膨胀压的测定装置，其特征在于:所述的高度调节结构包括螺杆和螺母，所述的螺杆的一端连接样品第一上模具或第二上模具的顶部，另一端通过螺母可移动的固定在固定座上。8.如权利要求7所述的胶囊膨胀压的测定装置，其特征在于:所述电子测力传感器的精度为 0.0001g-lg，量程为 50g-5000g。9.一种采用如权利要求8所述的测定装置的胶囊膨胀压的测定方法，其特征在于:所述的的测定方法包括以下步骤: (1)以待测样品为模型，用聚氨酯树脂制备与待测样品三维结构相吻合的样品模具，样品模具可用于直接测定样品膨胀压，也可除去样品，用于其他样品膨胀压的测定； (2)若重复利用步骤(1)中所述的样品模具，需测定待测样品的三维大小，根据待测样品的三维大小和所要测定的压力，选择模具，并计算样品面积，并换算成接触面积； (3)打开电子测力传感器，调零； (4)将待测样品放入样品模具内，样品模具放进无水的介质槽； (5)调节高度调节机构，设置初始压力，记为F。，根据压力公式P= F/S计算初始压强为P0; (6)向介质槽内加20?50g水，压力示数记为匕，记录不同时间点电子测力传感器的示数F，根据压力公式P = F/S计算不同时间点的膨胀压，得到经时膨胀曲线。
【专利摘要】本发明公开了一种胶囊膨胀压的测定装置及其测定方法,所述的测定装置包括样品模具、固定座、高度调节机构、介质槽以及电子测力传感器，所述的样品模具置于所述的介质槽内，所述的电子测力传感器设置在所述的介质槽与固定座之间；所述的样品模具的内在结构与待测样品的三维结构相同；所述的高度调节机构的一端可上下移动的设置在所述的固定座上，另一端与所述的样品模具的顶部固接。本发明提供了胶囊定体积轴向膨胀压和定体积径向膨胀压的检测装置和检测方法，解决了胶囊囊帽囊体大小不一及结构特异无法检测的问题；还解决了膨胀压小样品无法检测等问题。
【IPC分类】G01L5/00
【公开号】CN105403343
【申请号】CN201510915196
【发明人】单伟光, 杨燕, 方洁
【申请人】浙江工业大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月10日