一种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置及其方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锂电池隔膜的检测领域，特别涉及一种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置及其方法
【背景技术】
[0002]当前随着环境问题日益严重，而传统燃料汽车是主要污染来源之一。新能源汽车产业历来是汽车行业乃至各国政府热衷投资的行业，资料锂电池报告预测，2020年电动汽车产量达到1314万辆，是2010年的5.5倍。其中，插电式混合动力汽车产量会增长35倍达到140万辆，纯电动汽车产量会达到75万辆，增长75倍。
[0003]近年来，随着锂电行业的快速发展，国内锂电隔膜生产技术也迎来了一个快速发展的时期。隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇。而随着隔膜产量的越来越高，隔膜的收卷松紧不仅直接影响电池的卷绕，而且也影响使用隔膜客户的满意度。目前国内对于隔膜收卷松紧并没有一个很好的测试方法，因而也无法形成一个具体的评判标准。
【发明内容】
[0004]本发明通过一种简易的检测装置，形成一种针对锂电隔膜收卷松紧程度的检测方法。可通过制定适用于本行业的测试标准，来实现针对收卷后膜卷松紧程度的测验，使其在排除人为检测的干扰，评判上标准化。
[0005]本发明通过一种简易的检测装置，形成针对锂电隔膜收卷松紧程度的检测方法，使其排除人为检测的干扰，评判上标准化。本发明的上述技术目的可通过以下技术方案实现:
[0006]—种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置，包括底座1、套筒2、支架3、托架4和气缸5，其中底座1中部固定有套筒2，底座1两侧固定支架3，支架3上方分别设有一个气缸5，气缸5与托架4连接，并且所述的托架4在气缸5的作用下可以左右移动。
[0007]优选地，所述的底座为长方体钢板，长0.6?0.8m，宽0.4?0.6m，厚20?40mm。
[0008]优选地，所述的套筒为中空的圆柱体，其直径为0.05?0.30m，更优选地直径为
0.076m或0.15m。因为目前隔膜膜卷的卷芯主要规格为0.076m或0.15m。
[0009]优选地，所述的套筒为中空的圆柱体，其中套筒的外径小于卷芯内径10mm，更优选小于5mm。套筒的外径过小不于利于增加套筒与卷芯之间的摩擦力，过大卷芯容易倾斜不利于自由落体。
[0010]优选地，所述的支架固定在底座两侧，高度为0.5?1.5m，更优选为0.7?1.0m。
[0011 ]优选地，所述的托架在支架作用下可以上下移动，位移优选为0.1?0.5m。
[0012]优选地，所述的托架弹出时可以顶向套筒，并且收回时位移为0.1?0.5m，更优选0.2?0.3mο
[0013]—种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置使用方法:
[0014]a、将托架升至固定位置，合并气缸，使得托架顶向套筒；
[0015]b、将膜卷的卷芯放入套筒内，并放在托架上方；
[0016]c、将气缸打开托架收回，使膜卷自由下落，并且卷芯底部与底部钢板接触；
[0017]d、将膜卷取出，通过目视查看膜卷是否有脱卷现象。
[0018]所述步骤a中托架在支架作用下可以升至的固定位置，并且依据不同标准可以上下移动，优选离底座的高度为0.1?0.5m。
[0019]所述步骤b中套筒可依据收卷卷芯内径的尺寸配置相应大小的套筒，优选直径为0.05?0.20mο
[0020]所述步骤c中气缸打开托架收回可依据收卷隔膜厚度的尺寸调节收回的位移，收回时位移为0.1?0.5m，优选为0.2?0.3m。
[0021]所述步骤c中气缸打开托架收回可依据收卷隔膜厚度的尺寸调节收回的速度为10?15m/s。收回的速度过小，不利于收卷隔膜自由下落，使得膜卷横切面与托架发生碰撞。速度过大收回的瞬间冲量太大，降低了设备的使用寿命，增加了操作危险性。
[0022]本装置具有以下特点:
[0023](1)检测装置简易，操作流程简单，效率高；
[0024](2)可排除人为检测误差，评判标准化。
【附图说明】
[0025]图1本发明检测装置托架收回示意图；
[0026]图2本发明检测装置托架弹出示意图；
[0027]图3本发明检测装置及膜卷侧视图；
[0028]图4本发明检测装置及膜卷俯视图；
[0029]图5本发明膜卷检测结果合格示意图；
[0030]图6本发明膜卷检测结果不合格示意图；
【具体实施方式】
[0031]实施例1
[0032]如图1和2所示，一种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置，包括底座1、套筒2、支架3、托架4和气缸5，其中底座1中部固定有套筒2，底座1两侧固定支架3，支架3上方分别设有一个气缸5，气缸5与托架4连接，并且所述的托架4在气缸5的作用下可以左右移动。所述的底座为长方体钢板，长0.6m，宽0.4m，厚20mm。所述的套筒为中空的圆柱体，其直径为
0.076m，其中外径小于卷芯内径10mm。另外，所述的支架固定在底座两侧，高度为0.5m，
[0033]实施例2
[0034]如图1和2所示，一种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置，包括底座1、套筒2、支架3、托架4和气缸5，其中底座1中部固定有套筒2，底座1两侧固定支架3，支架3上方分别设有一个气缸5，气缸5与托架4连接，并且所述的托架4在气缸5的作用下可以左右移动。所述的底座为长方体钢板，长0.8m，宽0.6m，厚40mm。所述的套筒为中空的圆柱体，其直径为
0.15m，其中外径小于卷芯内径小于5mm。另外，所述的支架固定在底座两侧，高度为1.5m，
[0035]实施例3
[0036]如图3和4所示，
[0037]a、将托架升至固定位置，合并气缸，使得托架顶向套筒；
[0038]b、将膜卷的卷芯放入套筒内，并放在托架上方；
[0039]c、将气缸打开托架收回，使膜卷自由下落，并且卷芯底部与底部钢板接触；
[0040]d、将膜卷取出，通过目视查看膜卷是否有脱卷现象。
[0041 ] 实施例4:
[0042]选取2卷16u*621mm*1000m的隔膜，依照上述技术方案进行松紧程度检测，其中托架高度为15cm，检测结果分别如图3和图4所示，其中图5为合格，图6为松动不合格产品。
[0043]以上是对本发明检测装置及其使用方法进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置，其特征在于，包括底座(1)、套筒(2)、支架(3)、托架(4)和气缸(5)，其中底座(1)中部固定有套筒(2)，底座(1)两侧固定支架(3)，支架(3)上方分别设有一个气缸(5)，气缸(5)与托架(4)连接，并且所述的托架(4)在气缸(5)的作用下可以左右移动。2.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述的底座为长方体钢板，长0.6?0.8m，宽0.4?0.6m，厚 20 ?40mm。3.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述的套筒为中空的圆柱体，其直径为0.05?0.30m，更优选地直径为0.076m或0.15m。4.根据权利要求1或3所述检测装置，其特征在于，所述的套筒为中空的圆柱体，其中套筒的外径小于卷芯内径10mm，更优选小于5mm。5.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述的支架固定在底座两侧，高度为0.5?1.5m，更优选为0.7?1.0mo6.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述的托架在支架作用下可以上下移动，位移优选为0.1?0.5m。7.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述的托架弹出时可以顶向套筒，并且收回时的位移为0.1?0.5m，更优选0.2?0.3m。8.—种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤: a、将托架升至固定位置，合并气缸，使得托架顶向套筒； b、将膜卷的卷芯放入套筒内，并放在托架上方； c、将气缸打开托架收回，使膜卷自由下落，并且卷芯底部与底座的钢板接触； d、将膜卷取出，通过目视查看膜卷是否有脱卷现象。9.根据权利要求8所述检测装置，其特征在于，所述步骤a中托架在支架作用下可以升至的固定位置，优选离底座的高度为0.1?0.5m。10.根据权利要求8所述检测装置，其特征在于，所述步骤c中气缸打开托架收回的速度为10?15m/s。
【专利摘要】隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇。而随着隔膜产量的越来越高，隔膜的收卷松紧不仅直接影响电池的卷绕，而且也影响使用隔膜客户的满意度。目前国内对于隔膜收卷松紧并没有一个很好的测试方法，因而也无法形成一个具体的评判标准。本发明通过一种简易的检测装置，形成一种针对锂电隔膜收卷松紧程度的检测方法。可通过制定适用于本行业的测试标准，来实现针对收卷后膜卷松紧程度的测验，使其在排除人为检测的干扰，评判上标准化。
【IPC分类】G01D21/00
【公开号】CN105424076
【申请号】CN201510738188
【发明人】田如辉, 刘孟权, 张龙, 陈秀峰
【申请人】深圳市星源材质科技股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月3日