分析软件解出两组信号的关联曲线，得到筘座安装系统的动态弯曲刚度；
步骤5、测量筘座安装系统的频谱响应，其具体步骤如下:
1)所述信号分析仪12内的信号发生器14施加伪随机信号给所述力锤9，所述力锤9敲击所述异形钢筘1筘帽正面的正中部；
2)所述力锤9敲击的同时，所述力传感器10和所述加速度传感器19分别输出信号;所述力传感器10输出的信号经所述电荷放大器15传到所述信号分析仪12;所述加速度传感器19的响应信号经所述载荷放大器20传到所述信号分析仪12;
3)所述信号分析仪12经数据处理和分析软件解出两组信号的关联曲线，得到筘座安装系统的频谱曲线。
[0039]上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本
【发明内容】
的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种异形钢筘筘座安装系统动刚度的测量装置，其特征在于:包括异形钢筘(1)、筘握持器(2 )、筘座(3 )、筘座底板(4 )、筘座脚(5 )、动态特性测试装置、弯曲动态响应测试装置和频谱响应测试装置； 所述异形钢筘(1)的筘底固定在所述筘座(3)上，所述筘握持器(2)通过固定螺丝(6)设置在所述筘座(3)内，所述筘握持器(2)的斜面与所述异形钢筘(1)贴合，所述筘座(3)通过螺栓(7 )固定在所述筘座脚(5 )上，所述筘座底板(4)设置在所述筘座(3 )与所述筘座脚(5 )之间，所述异形钢筘(1)正面的筘帽上横向设置有10个测试点(8); 所述的动态特性测试装置包括用于敲击所述测试点(8)的力锤(9)、力传感器(10)、位移传感器(11)、信号分析仪(12)和显示屏(13);所述力锤(9)与所述信号分析仪(12)中的信号发生器(14)连接，所述力锤(9)上安装有所述力传感器(10)，所述力传感器(10)经电荷放大器(15)与所述信号分析仪(12)连接;每个所述测试点(8)的正下方分别设置有一个与之对应的测量点，所有所述测量点均位于所述筘座(3)的背面，每个所述测量点上分别紧挨着一个所述位移传感器(11)的测量头，每个所述位移传感器(11)分别通过各自对应的变送器(16)与所述信号分析仪(12)连接，所述信号分析仪(12)连接所述显示屏(13); 所述的弯曲动态响应测试装置包括用于敲击所述异形钢筘(1)筘帽正面正中部的所述力锤(9)、所述力传感器(10)、应变片组(17)、所述信号分析仪(12)和所述显示屏(13);所述力锤(9)与所述信号分析仪(12)中的信号发生器(14)连接，所述力锤(9)上安装有所述力传感器(10)，所述力传感器(10)经所述电荷放大器(15)与所述信号分析仪(12)连接;所述应变片组(17)粘贴在所述筘座(3)背面的正中部，所述应变片组(17)经电桥信号处理器(18)与所述信号分析仪(12)连接，所述信号分析仪(12)连接所述显示屏(13); 所述的频谱响应测试装置包括用于敲击所述异形钢筘(1)筘帽正面正中部的所述力锤(9)、所述力传感器(10)、加速度传感器(19)、所述信号分析仪(12)和所述显示屏(13);所述力锤(9)与所述信号分析仪(12)中的信号发生器(14)连接，所述力锤(9)上安装有所述力传感器(10)，所述力传感器(10)经所述电荷放大器(15)与所述信号分析仪(12)连接;所述加速度传感器(19)粘贴在所述筘座(3)背面的正中部，所述加速度传感器(19)经载荷放大器(20)与所述信号分析仪(12)连接，所述信号分析仪(12)连接所述显示屏(13)。2.根据权利要求1所述的异形钢筘筘座安装系统动刚度的测量装置，其特征在于:相邻两个所述测试点(8)之间的距离为200毫米。3.根据权利要求1所述的异形钢筘筘座安装系统动刚度的测量装置，其特征在于:所述应变片组(17)上的四片应变片沿所述异形钢筘(1)的筘幅方向粘贴。4.一种采用如权利要求1-3中任意一项所述的测量装置的异形钢筘筘座安装系统动刚度的测量方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、在所述异形钢筘(1)筘帽的正面确定若10个所述测试点(8)的位置； 步骤2、在所述筘座(3)的背面确定10个与所述测试点(8)对应的测量点； 步骤3、测定筘座安装系统动态特性，其具体步骤如下: 所述信号分析仪(12)内的信号发生器(14)施加正弦信号给所述力锤(9)，所述力锤(9)逐一敲击所述测试点(8); 所述力锤(9)敲击的同时，所述力传感器(10)和所述位移传感器(11)分别输出信号;所述力传感器(10)输出的信号经所述电荷放大器(15)传到所述信号分析仪(12);每个所述位移传感器(11)的响应信号经对应的所述变送器(16)传到所述信号分析仪(12); 所述信号分析仪(12)经数据处理和分析软件解出两组信号的关联曲线，得到筘座安装系统的10个所述测试点(8)的动刚度和动阻尼的差异； 步骤4、测量筘座安装系统的弯曲动态响应，其具体步骤如下: 所述信号分析仪(12)内的信号发生器(14)施加正弦信号给所述力锤(9)，所述力锤(9)敲击所述异形钢筘(1)筘帽正面的正中部； 所述力锤(9)敲击的同时，所述力传感器(10)和所述应变片组(17)分别输出信号;所述力传感器(10)输出的信号经所述电荷放大器(15)传到所述信号分析仪(12);所述应变片组(17)的响应信号经所述电桥信号处理器(18)传到所述信号分析仪(12); 所述信号分析仪(12)经数据处理和分析软件解出两组信号的关联曲线，得到筘座安装系统的动态弯曲刚度； 步骤5、测量筘座安装系统的频谱响应，其具体步骤如下: 1)所述信号分析仪(12)内的信号发生器(14)施加伪随机信号给所述力锤(9)，所述力锤(9)敲击所述异形钢筘(1)筘帽正面的正中部； 2)所述力锤(9)敲击的同时，所述力传感器(10)和所述加速度传感器(19)分别输出信号;所述力传感器(10)输出的信号经所述电荷放大器(15)传到所述信号分析仪(12);所述加速度传感器(19)的响应信号经所述载荷放大器(20)传到所述信号分析仪(12); 3)所述信号分析仪(12)经数据处理和分析软件解出两组信号的关联曲线，得到筘座安装系统的频谱曲线。
【专利摘要】本发明公开了一种异形钢筘筘座安装系统动刚度的测量装置及方法，该装置包括异形钢筘、筘握持器、筘座、筘座底板、筘座脚、力锤、力传感器、电荷放大器、位移传感器、变送器、应变片组、电桥信号处理器、加速度传感器、载荷放大器、信号分析仪和显示屏。该方法只需通过力锤击打钢筘上沿其长度方向的多个位置，用位移传感器、应变片组测量筘座的响应，用加速度传感器测量安装系统的响应，从应变片组、加速度传感器和力传感器输出信号的关系可以直接得到异形钢筘筘座安装系统的动刚度和频谱。本发明操作简单，测量精准，可以对本领域人员研究异形钢筘、筘握持器和筘座的动态特性和动刚度提供很大帮助，有利于异形钢筘筘座及安装系统的设计或改进。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN105424343
【申请号】CN201510922834
【发明人】周玉峰, 祝章琛
【申请人】吴江万工机电设备有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月14日