0060]同时，其通过螺栓夹紧组件200夹紧固定住被测螺栓300，还避免了传统的采用焊接方式进行被测螺栓300的固定时出现虚焊而导致的焊点脱落影响检测结果的现象，保证了检测结果的准确性以及检测过程的顺利进行。
[0061 ]参见图1、图9和图5至图7，在本发明的螺栓扭矩检测装置的一具体实施例中，套筒100的主体结构为柱形。并且，作为螺栓夹紧组件200的一种可实施方式，其包括至少两个衬套210。并且，衬套210均匀分散设置在容纳腔110中。其中，每个衬套210与套筒100的侧壁130的距离可调。从而当螺栓夹紧组件200夹紧固定被测螺栓300时，通过调节每个衬套210分别与套筒100的侧壁130的距离，进而实现对衬套210与被测螺栓300的距离的调节，由至少两个衬套210分别抵紧被测螺栓300的螺杆即可。其结构简单，易于实现。
[0062]优选的，参见图1，螺栓夹紧组件200包括两个衬套210，分别为第一衬套210a和第二衬套210b。其中，第一衬套210a和第二衬套210b均位于容纳腔110中，并相对设置。其通过将第一衬套210a和第二衬套210b相对设置在容纳腔110中，当进行被测螺栓300的扭矩检测时，只需由第一衬套210a和第二衬套210b分别压紧被测螺栓300的螺杆外壁即可实现被测螺栓300的加紧固定。其在保证被测螺栓300固定的同时，还减少了部件的使用量，从而减少了原材料用量，降低了生产成本。同时，其只需操作第一衬套210a和第二衬套210b两个衬套即可实现，这也就简化了操作步骤，节省了检测时间。
[0063]可以理解的是，螺栓夹紧组件200也可采用三个、四个或者更多个衬套210进行被测螺栓300的夹紧固定，以加强被测螺栓300的紧固。当采用三个衬套210时，每相邻两个衬套210之间夹角设置为131度。当采用四个衬套210时，则每相邻两个衬套210之间的夹角为90度。由此以实现多个衬套210均匀分散设置在套筒100的侧壁的目的。
[0064]其通过设置多个衬套210均匀分散设置在容纳腔110中，使得当进行被测螺栓300的固定时，多个衬套210能够均匀分散的位于被测螺栓300的外围，使得被测螺栓300各个方向所受到的压紧力相同，从而保证了被测螺栓300的平衡，避免了被测螺栓300由于受力不均而变形的现象。这也就进一步保证了被测螺栓300扭矩检测结果的准确性，提高了检测结果的精确度。
[0065]进一步的，参见图1，作为本发明的螺栓扭矩检测装置的另一具体实施例，其还包括调节部400。其中，调节部400与衬套210—一对应设置。即每个衬套210对应设置一个调节部400。同时，参见图9，套筒100的侧壁130还开设有与调节部400相应的第一通孔131。调节部400穿设在第一通孔131上，与衬套210的外壁相抵接。
[0066]由此，当通过衬套210压紧被测螺栓300的螺杆来实现被测螺栓300的固定时，只需通过旋进调节部400即可实现衬套210与套筒100的侧壁130的距离的调节，进而实现衬套210与被测螺栓300的距离的调节。即，由调节部400推动衬套210抵紧被测螺栓300的螺杆即可。操作简单。并且，通过旋进或旋出调节部400进行被测螺栓300的紧固时，可根据被测螺栓300的螺杆的直径尺寸任意调节衬套210之间的距离，从而使得螺栓夹紧组件200适用于各种规格尺寸大小的被测螺栓300，有效提高了本发明的螺栓扭矩检测装置的通用性和灵活性。
[0067]并且，需要说明的是，调节部400可采用螺钉来实现。结构简单，成本低廉。
[0068]进一步的，参见图5至图7，作为本发明的螺栓扭矩检测装置的一具体实施例，其衬套210的主体结构优选为柱形，且柱形的横截面为扇环形。即，衬套210的结构优选为半包围结构。其中，多个衬套210形成用于夹持被测螺栓300的夹持部。半包围结构的衬套210的外壁朝向容纳腔110的侧壁，即半包围结构的衬套210的外壁相较于其内壁更邻近套筒100的侧壁130。也就是说，半包围结构的衬套210的外壁邻近套筒100的侧壁130，衬套210的内壁则靠近被测螺栓300的螺栓部分。
[0069]并且，衬套210的内壁与被测螺栓300的螺杆外侧面相匹配。从而使得衬套210压紧被测螺栓300的螺杆时，每个衬套210与被测螺栓300的螺杆接触面积能够达到最大。由此，不会破坏被测螺栓300的螺杆部分的镀层，从而有效提高了被测螺栓300的重复利用性，同时还提高了检测后的被测螺栓300的耐腐蚀性，降低了产品的报废率。
[0070]其中，应当说明的是，参见图9至图12，在本发明的螺栓扭矩检测装置中，其套筒100的主体结构为柱形，也可称之为筒状。并且套筒100的侧壁130开设的第一通孔131，以便于调节部400穿过第一通孔131与衬套210的外壁相抵接，从而实现衬套210对被测螺栓300的夹紧力的调节。同时，在套筒100的封闭端，即其容纳腔110的封闭端的外侧所设置的固定部120相较于套筒100的封闭端凸起，以便于与扭矩扳手配合时，扭矩扳手能够方便快速的套在固定部120上。从而提高螺栓扭矩检测的效率。
[0071]同时，固定部120的横截面优选的设置为内六角形，即固定部120的结构为内六角凸起结构。由于通常用于检测螺栓扭矩的扭矩扳手为内六角结构，因此通过将固定部120的横截面设置为内六角形状，使其与扭矩扳手相匹配，从而有效提高了固定部120与扭矩扳手的配合度，这也就进一步提高了螺栓扭矩检测过程的可靠性和安全性。
[0072]更进一步的，参见图1，为了进一步保证螺栓扭矩检测时的可靠性，作为本发明的螺栓扭矩检测装置的又一具体实施例，其还包括有固定组件500。该固定组件500位于套筒100的容纳腔110的开口端，并且固定组件500设置有凹槽。凹槽的开口与容纳腔110的开口相对。同时，凹槽的侧壁520与套筒100的侧壁连接，以实现对套筒100的固定。并且，螺栓夹紧组件200朝向容纳腔110开口的一端置于凹槽的底部510，从而通过在固定组件500上所设置的凹槽实现对螺栓夹紧组件200的支撑作用，防止检测过程中螺栓夹紧组件200发生偏移的现象。
[0073]并且，参见图13至图16应当指出的是，凹槽的底部510还开设有第二通孔511。由此，当采用本具体实施例的螺栓扭矩检测装置进行被测螺栓300的扭矩检测时，将第二通孔511直接套设在被测螺栓300上，从而便可将被测螺栓300引入套筒100的容纳腔110中。安装方便，操作简单。
[0074]其中，固定组件500凹槽的侧壁520与套筒100侧壁的连接优选为可拆卸连接，如:螺纹连接。即，参见图13，通过在固定组件500凹槽的侧壁520开设第一螺纹孔521，同时相应的，参见图9，在套筒100的侧壁130也开设第二螺纹孔132，通过螺钉700穿过第一螺纹孔521和第二螺纹孔132，即可实现固定组件500与套筒100的可拆卸连接。
[0075]其将固定组件500与套筒100之间的连接设置为可拆卸连接，有利于本发明的螺栓扭矩检测装置的各部件，如:套筒100、螺栓夹紧组件200和固定组件500的更换，便于维修。
[0076]优选的，参见图13和图16，在固定组件500的凹槽的底部510同时还开设有导向孔512。该导向孔512位于第二通孔511的外围，与螺栓夹紧组件200对应设置，用于对螺栓夹紧组件200进行定位和导向。即，通过在固定组件500的凹槽封闭端开设导向孔512，由导向孔512引导螺栓夹紧组件200朝被测螺栓300的移动，保证了螺栓夹紧组件200能够准确无误的进行被测螺栓300的夹紧，从而保证了螺栓扭矩检测的可靠性。
[0077]具体的，当螺栓夹紧组件200采用衬套对被测螺栓300进行夹紧固定时，导向孔512的个数与衬套210的个数相同，且一一对应。
[0078]其中，通过在凹槽底部510设置的导向孔51