切削液泡沫性能测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削液检测设备领域，具体来说是一种切削液泡沫性能测试装置。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]在切削过程中，由于切削区域极小，热量高度集中，高温下刀具使用寿命急剧缩短，而且高温易形成积肩瘤。因此金属切削液不但要具有良好的润滑性能、极压性能，还要求具有较好的冷却性能、清洗性能和防锈性能。近年来，随着机床小型化，加工速度高速化趋势明显，切削液液槽的容积更小，循环管道更短，喷射压力更高，甚至达到了 60kg的压力，这就要求切削液需要有优秀的抗泡与消泡性能，抗泡性能优秀与否直接影响着金属加工的质量，加工效率，以及后面的维护和加工成本等方面。在制作切削液时就需要对切削液的泡沫性能进行测试，以配置不同抗泡和消泡性能的切线液，现有的泡沫测试设备通过搅拌来制造泡沫，再通过刻度条来观察泡沫的情况，此方式的不足在于，此方式所产生的泡沫与切削液在使用过程中所产生泡沫的形式有差别，模拟场景与使用场景差别大，因此，测试结果不具有代表性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供切削液泡沫性能测试装置，通过模拟切削液使用过程的场景，以产生的泡沫作为对象，得出泡沫性能测试结果。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供切削液泡沫性能测试装置，包括底座，底座上设有顶部开口的透明的容纳盒，容纳盒底部为圆弧状，容纳盒内设有液栗，液栗设有竖向的输送管，输送管上设有排液口，排液口位于容纳盒开口的正上方;容纳盒的底部设有竖向的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均与底座滑动连接，底座上还设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别与第一支撑杆的底部和第二支撑杆的底部连接;容纳盒上设有容量表。
[0006]上述技术方案中，容纳盒用于盛装切削液作为测量盒用，输送管以及输送管上排液口模拟了切削液在使用过程中从高处随着切削刀具流下的场景，即液栗会抽切削液至排液口处，切削液再从排液口滴落至容纳盒内，滴落的切削液与容纳盒的切削液发生碰撞会产生泡沫。第一气缸和第二气缸会间隔交叉的对第一支撑杆和第二支撑杆产生作用力，因容纳盒底部为圆弧状，当第一支撑杆受第一气缸作用力向上的时候会顶动容纳盒，容纳盒会向第二支撑杆方向倾斜，当第二支撑杆受第二气缸作用力向上的时候会顶动容纳盒，容纳盒会向第一支撑杆方向倾斜，如此交叉倾斜，容纳盒会呈现颠簸的状态，此状态模拟了切削液在使用过程中机床加工时发生振动颠簸的情景，此过程也会产生泡沫。
[0007]本装置的有益效果为，通过设置液栗将切削液输送至高处滴落下，实现切削液使用时向下流动的模拟，通过设置第一支撑杆和第二支撑杆对容纳盒交叉产生作用力，实现切削液使用时机床颠簸的模拟，逼真的还原了切削液在使用中产生泡沫的场景，以此得出的泡沫测试更加贴近使用状态得出的泡沫，测试结果更加真实可靠，泡沫性能测试更加准备。
[0008]对基础方案的改进得到的优选方案1:容纳盒为中空的半球状;此结构便于颠簸震荡，同时开口较大，排液口排出的切削液滴落至容纳盒时，不会溅出容纳盒之外。
[0009]对基础方案的改进得到的优选方案2:输送管为伸缩杆结构;伸缩杆结构可以根据测量需求伸长或缩短，从而增高或降低排液口的高度，进而调节排液口与切削液液面的距离，得出不同的测量数据。
[0010]对基础方案的进一步优化得到的优选方案3:底座上还安装有计时器，计时器用于测量泡沫产生的时间以及消除的时间，从而判断出泡沫的相关性能。
【附图说明】
[0011]图1为本发明切削液泡沫性能测试装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】和附图标记对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座1、容纳盒2、第一支撑杆3、第一气缸4、第二支撑杆
5、第二气缸6、输送管7、排液口 8。
[0013]实施例基本如附图1所示:包括底座1，底座1上安装有顶部开口的透明的容纳盒2，容纳盒2底部为圆弧状，容纳盒2内安装有液栗，液栗上连接有竖向的输送管7，输送管7顶部开有排液口 8，排液口 8处安装有开关，排液口 8位于容纳盒2开口的正上方。容纳盒2的底部安装有竖向的第一支撑杆3和第二支撑杆5，第一支撑杆3和第二支撑杆5均与底座1滑动连接，底座1上还安装有第一气缸4和第二气缸6，第一气缸4和第二气缸6分别与第一支撑杆3的底部和第二支撑杆5的底部连接;容纳盒2上安装有容量表。
[0014]使用本装置时，将切削液倒入容纳盒2，切削液不超过容纳盒2的一半。启动第液栗，输送管7以及输送管7上排液口 8模拟了切削液在使用过程中从高处随着切削刀具流下的场景，即液栗会抽切削液至排液口 8处，切削液再从排液口 8滴落至容纳盒2内，滴落的切削液与容纳盒2的切削液发生碰撞会产生泡沫。同时第一气缸4和第二气缸6，使第一气缸4和第二气缸6交叉产生动力，因容纳盒2底部为圆弧状，当第一支撑杆3受第一气缸4作用力向上的时候会顶动容纳盒2，容纳盒2会向第二支撑杆5方向倾斜，当第二支撑杆5受第二气缸6作用力向上的时候会顶动容纳盒2，容纳盒2会向第一支撑杆3方向倾斜，如此交叉倾斜，容纳盒2会呈现颠簸的状态，此状态模拟了切削液在使用过程中机床加工时发生振动颠簸的情景，此过程也会产生泡沫。全程观察泡沫在容量表处的读数，通过两个模拟场景，逼真的还原了切削液在使用中所产生的泡沫情况，以此作为性能测试依据，真实可靠。
[0015]上述实施例中，容纳盒2为中空的半球状，此结构便于颠簸震荡，同时开口较大，排液口 8排出的切削液滴落至容纳盒2时，不会溅出容纳盒2之外。输送管7为伸缩杆结构，伸缩杆结构可以根据测量需求伸长或缩短，从而增高或降低排液口 8的高度，进而调节排液口 8与切削液液面的距离，得出不同的测量数据。底座1上还安装有计时器，计时器用于测量泡沫产生的时间以及消除的时间，从而判断出泡沫的相关性能。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.切削液泡沫性能测试装置，包括底座，底座上设有顶部开口的透明的容纳盒，其特征在于，所述容纳盒底部为圆弧状，容纳盒内设有液栗，所述液栗设有竖向的输送管，输送管上设有排液口，所述排液口位于容纳盒开口的正上方;容纳盒的底部设有竖向的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均与底座滑动连接，底座上还设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别与第一支撑杆的底部和第二支撑杆的底部连接;所述容纳盒上设有容量表。2.根据权利要求1所述的切削液泡沫性能测试装置，其特征在于:所述容纳盒为中空的半球状。3.根据权利要求1所述的切削液泡沫性能测试装置，其特征在于:所述输送管为伸缩杆结构。4.根据权利要求1所述的切削液泡沫性能测试装置，其特征在于:所述底座上还安装有计时器。
【专利摘要】本专利申请涉及切削液检测设备领域，具体来说是一种切削液泡沫性能测试装置。包括底座，底座上设有顶部开口的透明的容纳盒，容纳盒底部为圆弧状，容纳盒内设有液泵，液泵设有竖向的输送管，输送管上设有排液口，排液口位于容纳盒开口的正上方；容纳盒的底部设有竖向的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均与底座滑动连接，底座上还设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别与第一支撑杆的底部和第二支撑杆的底部连接；容纳盒上设有容量表。本装置的有益效果为，逼真的还原了切削液在使用中产生泡沫的场景，以此得出的泡沫测试更加贴近使用状态得出的泡沫，测试结果更加真实可靠，泡沫性能测试更加准备。
【IPC分类】G01N33/00
【公开号】CN105486809
【申请号】CN201510958403
【发明人】朱静
【申请人】重庆德蒙特科技发展有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月20日