一种注塑机丝杠检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于注塑机技术领域，涉及一种检测装置，尤其是一种注塑机丝杠检测装置。
【背景技术】
[0002]在全电动注塑机上，丝杠是最重要的机械部件之一，目前，大多数高精密的丝杠都是国外进口。
[0003]丝杠在进行机械设计时，需要设计人员根据注塑机的实际工况进行承载及使用寿命的计算，以选择丝杠的合适尺寸和技术参数。现有技术中，选择丝杠时，通常靠技术人员的经验和估算来选型，因此，在负载大小、实际工作温度以及使用寿命方面存在较大的误差，导致丝杠使用一段时间后出现温度过高，表面软化或者丝杠润滑不足而磨损，或者丝杠负载超出实际正常范围等情况，导致丝杠容易受损，大大缩短了丝杠的使用寿命。
[0004]综上所述，为了解决上述丝杠存在的技术问题，需要设计一种能检测丝杠负载力大小、受损程度以及工作温度的检测装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能检测丝杠负载力大小、受损程度以及工作温度的检测装置。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种注塑机丝杠检测装置，包括
[0007]固定板，其垂直设置；
[0008]固定座，其垂直设置并与固定板平行且隔开；
[0009]拉杆，其设置与固定板与固定座间并分别与二者固连；
[0010]活动板，其套设于拉杆上；
[0011]丝套，其与活动板固连；
[0012]丝杠，其设置于固定座内，所述丝杆贯穿活动板并与丝套螺纹连接，所述丝杠能在固定座上转动并使活动板在拉杆上移动；
[0013]压力传感器，其设置于活动板上并能记录丝套移动时对丝杠的负载大小；
[0014]润滑栗，其设置于活动板上并与丝套连通，所述润滑栗用于对丝套输送润滑油且润滑油能从丝套中流出；
[0015]热电偶，其有多个且分别设置在固定座与丝套上，所述热电偶用于检测丝杠的温度。
[0016]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，在固定板与活动板间设置有多个导向套，导向套一端与活动板固连，另一端伸入固定板内，每个导套上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和活动板固连。
[0017]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述固定板上固设有第一垫板，所述活动板上固设有第二垫板，所述弹簧的两端分别与第一垫板和第二垫板固连。
[0018]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述活动板上设置射进感应板，所述射进感应板向固定板方向延伸，所述固定板上设置有射进感应器，当活动板向固定板移动且射进感应板与射进感应器接触时，所述活动板停止移动。
[0019]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述活动板上设置有射退感应板，所述射退感应板向固定座方向延伸，所述固定座上设置有射退感应器，当活动板向固定座移动且射退感应板与射退感应器接触时，所述活动板停止移动。
[0020]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，在活动板与固定座相邻的端面上均匀设置有多根限位杆，当活动板向固定座方向移动时，所述限位杆能抵在固定座上。
[0021]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述固定座上设置有安装架，在安装架上设置有风扇，所述风扇的出风端对准丝杠。
[0022]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述固定座上设置有固定套筒，在固定套筒内设置有分别与其固连的固定套和轴承组，所述热电偶与轴承组相连，所述丝杠伸入固定套筒内且固定套套设于丝杠上，在固定套与丝杠间设置有轴向限位结构，所述丝杠与轴承组相连。
[0023]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述固定套筒上设置有驱动电机，所述丝杠伸出固定套筒且丝杠与驱动电机的电机轴通过传动带相连，所述驱动电机能驱动丝杠在固定套筒内转动。
[0024]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述固定板上设置有控制系统，所述压力传感器、热电偶、射进感应器、射退感应器均与控制系统电连接。
[0025]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0026]通过本检测装置，能对丝杠进行实时模拟检测，压力传感器能检测丝杠的负载力大小，润滑栗能收集由丝套中流出的润滑油，通过检测润滑油中的金属含量，即能检测出丝杠的受损情况，通过热电偶能检测出丝杠工作时的实际温度，通过测试设备，可以设定不同工况，并且模拟运行，记录各种参数，给设计人员在设计时足够的数据依据，以便在不同的工作环境下使用不同的丝杠，有效的提高了丝杠的使用寿命。
【附图说明】
[0027]图1为本发明一较佳实施例的立体结构图。
[0028]图2为本发明一较佳实施例的侧面图。
[0029 ]图中，100、机架；110、支撑座；120、润滑栗；
[0030]200、固定板;210、集成控制面板;220、拉杆;230、射进感应器;240、第一垫板；
[0031 ] 300、固定座；310、固定套筒；320、驱动电机；321、电机轴；322、主动轮；323、传动带；330、端盖;331、轴套;332、轴承组;333、限位套；340、射退感应器;350、安装架;351、风扇；
[0032]400、活动板;410、通孔;420、丝套;430、压力传感器;440、射进传感板;450、射退感应板;460、导向套;461、弹簧;470、第二垫板;480、限位杆；
[0033]500、丝杠；510、从动轮。
【具体实施方式】
[0034]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0035]如图1、图2所示，本发明一种注塑机丝杠检测装置，包括有机架100，在机架100上安装有固定板200、固定座300、活动板400以及丝杠500。
[0036]该机架100水平轴向设置，在机架100的底部固定安装有多个与底面接触的支撑座110，该支撑座110与机架100通过螺栓连接，如此，支撑座110与机架100间的垂直距离可以调节，从而在不同的地面环境下调节机架100的水平度，始终保证机架100处于水平状态。
[0037]在位于机架100右侧的端面上固定安装有润滑栗120。
[0038]固定板200为方形的块状，固定板200横向设置且垂直固定在机架100上表面位于左侧的一端。
[0039]在固定板200上固定安装有控制系统，该控制系统为集成控制面板210，集成控制面板210内带有控制及操作程序，通过该集成控制面板210，可对整个检测装置进行设定，同时，检测装置的各项检测数据也会反馈至集成控制面板210上。
[0040]固定座300为方形的块状，固定座300横向设置且垂直固定在机架100上表面位于靠近右侧的一端，该固定座300与固定板200平行且隔开。
[0041]在固定座300的右侧端面上固定安装有固定套筒310，在固定套筒310上设置有驱动电机320，该驱动电机320与集成控制面板210电连接，该驱动电机320的电机轴321向机架100的右侧方向伸出，在电机轴321上安装有主动轮322。
[0042]在固定套筒310的右端安装有端盖330，端盖330的内表面向固定套筒310内延伸形成有轴套331，在轴套331内安装有轴向分布且由多个轴承形成的轴承组332，在轴套331靠近固定座300的一端安装有限位套333。
[0043]在轴承组332上安装有多个热电偶(图中未示出)，该热电偶与集成控制面板210电连接，该热电偶能将固定套筒310工作过程中的温度反馈至集成控制面板210上。
[0044]在固定板200和固定座300之间设置有拉杆220，拉杆220有四根且相互平行，四根拉杆220分别对应固定板200和固定座300的其中一个角，每根拉杆220分别与固定板200和固定座300固连。
[0045]活动板400位于固定板200与固定座300之间，活动板400的四个角分别套设在四根拉杆220上并于拉杆220活动连接。
[0046]在活动板400的中部设开设有贯穿活动板400的通孔410，活动板400的中部水平安装有与通孔410同轴的丝套420，该丝套420向固定座300方向轴向延伸。
[0047]丝套420的内部与润滑栗120通过油管相通，该润滑栗120能对丝套420内输送润滑油，在丝套420上同样设置有热电偶(图中未示出)，该热电偶与集成控制面板210电连接，该热电偶能感知丝套420在工作过程中温度并将该温度值反馈至集成控制面板210上。
[0048]在丝套420的外围安装有与活动板400固连的压力传感器430，该压力传感器430与集成控制面板210电连接，当丝杠500受力时，压力传感器430将丝杠500的负载力大小值反馈至集成控制面板210上。
[0049]丝杠500安装在活动板400与固定座300之间，该丝杠500的左端位于丝套420内并与丝套420螺纹连接，丝杠500的右端依次穿过限位套333与轴承组332并与轴承组332活动连接，丝杆与限位套333之间采用阶梯状限位结构，以防止丝杠500轴向移动，丝杠500的右端伸出固定套筒310且在该伸出部分上安装从动轮510，上述主动轮322与从动轮510通过传动带323相连。
[0050]在丝杠500的下方水平设置有分别与固定板200和固定座300相连的接盘，该接盘可接收由丝套420内