应用液压转台圆型滑轨压板气缸锤检测玻璃方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种检测玻璃方法，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩小，且利用液压机构可翻转工作台，配备气缸冲击器来测试玻璃性能指标的应用液压转台圆型滑轨压板气缸锤检测玻璃方法。
【背景技术】
[0002]碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm?12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。
[0003]现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0004]中国专利申请号:2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
[0005]中国另专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座I相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座I之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
[0006]随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月I日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
【发明内容】
[0007]针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装液压缸翻转测试台板，配备长柄操作杆紧固机构，结合圆形轨道压板组件和气缸冲击器，对夹板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下:
应用液压转台圆型滑轨压板气缸锤检测玻璃方法，液压转台圆型滑轨压板气缸锤上的整体机架包括由两侧的支撑侧板和后剪力板以及底部窄板所组成，两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座;所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住测试台板后下平面;所述的锁销支座固定在支撑侧板上平面，锁销支座内孔与光柱锁销外圆之间为滑动配合;两侧的光柱锁销可进入所述的拔插锁孔中，将所述的测试台板与两侧所述的支撑侧板相固定;所述的光柱锁销外端有锁销外头，锁销外头上有锁销长孔槽，操作长杆穿越所述的锁销长孔槽;操作长杆一端有操作握柄，操作长杆另一端与操作支座之间可摆转连接固定，两侧的操作支座底部固定在所述的操作座螺孔上;两侧所述的机架前上通孔和机架后上通孔之间分别有机架前上拉杆和机架后上拉杆；
所述的后板上平面上有断开缺口，断开缺口下端固定着支撑底板，所述的测试台板后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与所述的支撑底板之间有液压升降机构；
图1、图13、图14和图20中，一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可旋转固定着冲击横杆，冲击立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈上有紧定螺钉，高度定位圈托着所述的冲击横杆;冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器；
所述的测试台板上平面上固定着圆形轨道压板组件，圆形轨道压板组件由四只结构尺寸相同的圆轨同平面压板所组成，分别为:压板定边、压板左边、压板对边和压板右边;每只圆轨同平面压板由压板部分和滑板部分所组成，所述的压板部分的上表面为压板上平面，压板上平面上有圆形凸轨，且圆形凸轨与压板上平面之间有中心对称的过渡凸条;所述的滑板部分的台阶下表面为滑板下平面，滑板下平面上有圆形凹槽，且圆形凹槽与滑板下平面之间有中心对称的过渡凹槽;所述的压板上平面内侧有压板斜坡，压板斜坡上还附着有橡皮压片;所述的滑板下平面上有珠座台阶孔，珠座台阶孔对称布置在所述的过渡凹槽两侧，位于滑珠座内锥孔内的所述的滑移滚珠分别有外露在滑珠座外侧面上的里突出球面和外露在滑珠座外半片上的外突出球面，所述的里突出球面被容纳在所述的珠座盲孔之中，所述的外突出球面与所述的压板上平面接触；
作为改进:应用方法包括有组装步骤和操作步骤；
一、组装步骤之在滑板下平面上的十个珠座台阶孔中安装滑移滚珠，采用以下步骤:
(一)、将滑珠座里半片和滑珠座外半片一起放置在摄氏温度零下125度的低温箱子内，持续55分钟，使得滑珠座里半片和滑珠座外半片冷却后尺寸缩小；
(二)、先将滑板下平面朝上，再依次将滑珠座里半片安装在珠座台阶孔中，使得每个珠座台阶孔中的滑珠座里半片上的滑珠座外侧面贴住台阶孔平面，当滑珠座里半片恢复到常温状态时，滑珠座里半片上的滑珠座外圆与珠座台阶孔之间有0.04至0.06的过盈配合；
(三)、依次将滑移滚珠放置到各个滑珠座里半片上的滑珠座内圆孔之中；
(四)、依次将滑珠座外半片安装在珠座台阶孔中，使得滑珠座外半片上的滑珠座结合面贴住滑珠座里半片上的滑珠座结合面，滑移滚珠依托在滑珠座里半片上的滑珠座内锥孔和滑珠座外半片使得滑珠座内锥孔之间限位滚动；当滑珠座外半片恢复到常温状态时，滑珠座外半片上的滑珠座外圆与珠座台阶孔之间有0.04至0.06的过盈配合，滑珠座外半片上的滑珠座外侧面与所述的滑板下平面持平；
二、组装步骤之液压转台圆型滑轨压板气缸锤整体组装，采用以下步骤:
(一)、机架前上拉杆和机架后上拉杆分别穿越两侧的机架前上通孔和机架后上通孔，每个拉杆螺柱外端有拉杆螺母，四颗拉杆螺母将机架前上拉杆和机架后上拉杆紧固在所述的支撑侧板上;碎玻璃导向器整体从机架前上拉杆和机架后上拉杆的上方向下放置，使得容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上的拉杆套管部位，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上的拉杆套管部位；
(二)、四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座固定在锁销座螺孔上，两侧的光柱锁销可进入测试台板两侧的拔插锁孔中，将测试台板锁紧定位；
(三)、操作长杆穿越所述的锁销长孔槽;操作长杆下端与操作支座之间有操作轴销，操作轴销两端固定在操作支座上，操作长杆另一端的内孔与操作轴销外圆之间为可旋转配合;两侧各有两颗操作螺钉将操作支座底部固定在支撑侧板两外侧面上的操作座螺孔上；
(四)、所述的测试台板两侧的台板转轴与台板支座内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别将两侧的台板支座固定在台板座螺孔上；
(五)、液压拉伸缸上的液压缸底板固定在支撑底板上平面，液压活塞杆上方的两个上部短滑轮位于T形轨直立板两侧的T形轨横板上面，控制测试台板后端向下运动;液压活塞杆上方的下部长滑轮位于T形轨直立板下端的T形轨横板下面，控制测试台板后端向上运动；上述结构的有益效果是:解决了液压活塞杆做直线运动与测试台板做摆转运动之间所产生的误差，两个上部短滑轮和下部长滑轮一起控制着T形导轨以台板转轴为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮和下部长滑轮一起控制着T形导轨上的T形轨横板做滑移滚动运动。液压拉伸缸上分别有液压缸下进出油管和液压缸上进出油管，液压缸下进出油管和液压缸上进出油管分别连接到液压缸供油系统；
(六)、调整好高度定位圈高度，使得气缸活塞杆运行到最低位置时，冲击锤锥尖刚好能触碰到固定在测试台板上的钢化玻璃板，并将钢化玻璃板击碎;冲击器机架上的冲击架方孔与所述的冲击横杆之间为滑动配合，进出气管上接头和进出气管下接头上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。
[0008]三、操作步骤之对钢化玻璃做碎片试验，采用以下步骤:
(一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管供油，液压缸下进出油管向液压缸供油系统回油，液压活塞杆向下运动，两个上部短滑轮控制着T形导轨带动测试台板以台板转轴为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮沿着T形轨横板上平面做滑移滚动运动;测试台板后端下平面压住后板上平面，测试台板呈现水平状态。用双手分别握住两侧的操作握柄向中间压靠拢，使得光柱锁销进入测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，测试台板被水平位置固定住；
(二)、将四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板对边和压板右边放置在测试台板上面，定边压板部分上的圆形凸轨与右边滑板部分上的圆形凹槽之间为滑动配合，右边压板部分上的圆形凸轨与对边滑板部分上的圆形凹槽之间为滑动配合，压板左边部分上的圆形凸轨与定边滑板部分上的圆形凹槽之间为滑动配合，对边压板部分上的圆形凸轨与左边滑板部分上的圆形凹槽之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板对边和压板右边之间围城一个四周环绕空间；
(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板对边和压板右边，使得每只压板上的橡皮压片贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘;橡皮压片自身弹性变形所产生的弹性凹痕给予钢化玻璃板四边外缘柔性固定，避免了刚性压板将钢化玻璃板意外破碎；
(四)、要被测试的钢化玻璃板被固定住后，调节好冲击立柱上的冲击横杆高度，握住横杆把手环，将气缸冲击器随着冲击横杆一起，绕着冲击立柱外圆旋转至钢化玻璃板上方;启动气压动力源，对着进出气管上接头输进0.82至0.84兆帕(MPa)的高压气体，此时进出气管下接头向气动源回流，气缸外套内的气缸活塞杆向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米(m/s)，当冲击锤锥尖下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板，伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆595及其冲击锤锥尖，将钢化玻璃板击碎;可实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖下移至最低位置时