196为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715—起控制着T形导轨730上的T形轨横板732做滑移滚动运动。液压拉伸缸712上分别有液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728，液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728分别连接到液压缸供油系统。
[0061]调整好高度定位圈565高度，使得气缸活塞杆595运行到最低位置时，冲击锤锥尖596刚好能触碰到固定在测试台板190上的钢化玻璃板600，并将钢化玻璃板600击碎;冲击器机架567上的冲击架方孔564与所述的冲击横杆562之间为滑动配合，进出气管上接头593和进出气管下接头592上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。
[0062]—、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
(一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，图17、图18中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试台板190以台板转轴196为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动；测试台板190后端下平面压住后板上平面717，测试台板190呈现水平状态。用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，测试台板190被水平位置固定住。
[0063](二)、将四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540放置在测试台板190上面，定边压板部分519上的圆形凸轨514与右边滑板部分548上的圆形凹槽541之间为滑动配合，右边压板部分549上的圆形凸轨514与对边滑板部分538上的圆形凹槽541之间为滑动配合，压板左边部分529上的圆形凸轨514与定边滑板部分518上的圆形凹槽541之间为滑动配合，对边压板部分539上的圆形凸轨514与左边滑板部分528上的圆形凹槽541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540之间围城一个四周环绕空间。
[0064](三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540，使得每只夹板上的橡皮压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘;橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予钢化玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将钢化玻璃板600意外破碎，参见图27。
[0065](四)、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，调节好冲击立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着冲击立柱566外圆旋转至钢化玻璃板600上方；启动气压动力源，对着进出气管上接头593输进0.82至
0.84兆帕(MPa)的高压气体，此时进出气管下接头592向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米(m/s)，当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板600，伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆595及其冲击锤锥尖596，将钢化玻璃板600击碎;可实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头592进气，此时进出气管上接头593向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向上回到最高位。
[ΟΟ??](五)、再次握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着冲击立柱566外圆旋转离开钢化玻璃板600上方;根据国家标准要求，检测钢化玻璃板600是否达标。
[0067](六)、液压缸供油系统向液压缸下进出油管718供油，液压缸上进出油管728向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向上运动，图17、图19中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试台板190以台板转轴196为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试台板190后端下平面远离后板上平面717。借着测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃导向器140之中。借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内，即:既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能借助于导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离，当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车300移离开。
[0068](七)、液压缸供油系统再次向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，测试台板190再次呈现水平状态。再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备。
[0069]二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果:
(一)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
[0070](二)、整体机架采用灰口铸铁一次性整体铸造成型，整体强度高，吸震效果好;液压拉伸缸712结合T形导轨730带动测试台板190可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃导向器140和碎玻璃收集车300，确保碎玻璃片不撒落;液压拉伸缸712组合后板上平面717托住测试台板190后下平面，结合光柱锁销189将测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，使得整个测试过程中，整个液压系统无需保压，测试台板190保持稳固结实;特别是一侧的支撑侧板200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590;气缸冲击器590可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器590实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0071 ](三)、借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内的设计，特别是碎玻璃收集车300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离。
[0072](四)、采用圆形轨道压板组件500，特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑板下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀;特别是夹板上平面516上的珠座台阶孔558内固定着滑移滚珠580;滑移滚珠580的外突出球面589与所述的滑板下平面561接触，使得每一只固定装置中的滑板下平面561相对于另一只固定装置中的夹板上平面516之间滑移更加流畅轻松，确保被测试的钢化玻璃板600四周边受力不均匀。
[0073](五)、每边圆轨同平面压板的圆形凹槽541与相邻的圆形凸轨514之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
【主权项】
1.应用液压转台圆型滑轨压板气缸锤检测玻璃方法，液压转台圆型滑轨压板气缸锤上的整体机架包括由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底部窄板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180);所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的锁销支座(180)固定在支撑侧板(200)上平面，锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合;两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中，将所述的测试台板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)相固定;所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134);操作长杆(133)—端有操作握柄(136)，操作长杆(133)另一端与操作支座(131)之间可摆转连接固定，两侧的操作支座(131)底部固定在所述的操作座螺孔(232)上;两侧所述的机架前上通孔(274)和机架后上通孔(279)之间分别有机架前上拉杆(174)和机架后上拉杆(179);所述的后板上平面(717)上有断开缺口(777)，断开缺口(777)下端固定着支撑底板(711)，所述的测试台板(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，T形导轨(730)与所述的支撑底板(711)之间有液压升降机构； 一侧的支撑侧板(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可旋转固定着冲击横杆(562)，冲击立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击横杆(562);冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，所述的测试台板(190)上平面上固定着圆形轨道压板组件(500)，圆形轨道压板组件(500)由四只结构尺寸相同的圆轨同平面压板所组成，分别为:压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540);每只圆轨同平面压板由压板部分和滑板部分所组成，所述的压板部分的上表面为压板上平面(516)，压板上平面(516)上有圆形凸轨(514)，且圆形凸轨(514)与压板上平面(516)之间有中心对称的过渡凸条(571);所述的滑板部分的台阶下表面为滑板下平面(561)，滑板下平面(561)上有圆形凹槽(541)，且圆形凹槽(541)与滑板下平面(561)之间有中心对称的过渡凹槽(574);所述的压板上平面(516)内侧有压板斜坡(515)，压板斜坡(515)上还附着有橡皮压片(551);所述的滑板下平面(561)上有珠座台阶孔(558)，珠座台阶孔(558)对称布置在所述的过渡凹槽(574)两侧，位于滑珠座内锥孔(583)内的所述的滑移滚珠(580)分别有外露在滑珠座外侧面