(585)上的里突出球面(598)和外露在滑珠座外半片(582)上的外突出球面(589)，所述的里突出球面(598)被容纳在所述的珠座盲孔(559)之中，所述的外突出球面(589)与所述的压板上平面(516)接触; 其特征是:应用方法包括有组装步骤和操作步骤； 一、组装步骤之在滑板下平面(561)上的十个珠座台阶孔(558)中安装滑移滚珠(580)，采用以下步骤: (一)、将滑珠座里半片(581)和滑珠座外半片(582)—起放置在摄氏温度零下125度的低温箱子内，持续55分钟，使得滑珠座里半片(581)和滑珠座外半片(582)冷却后尺寸缩小； (二)、先将滑板下平面(561)朝上，再依次将滑珠座里半片(581)安装在珠座台阶孔(558)中，使得每个珠座台阶孔(558)中的滑珠座里半片(581)上的滑珠座外侧面(585)贴住台阶孔平面(557)，当滑珠座里半片(581)恢复到常温状态时，滑珠座里半片(581)上的滑珠座外圆(586)与珠座台阶孔(558)之间有0.04至0.06的过盈配合； (三)、依次将滑移滚珠(580)放置到各个滑珠座里半片(581)上的滑珠座内圆孔(588)之中； (四)、依次将滑珠座外半片(582)安装在珠座台阶孔(558)中，使得滑珠座外半片(582)上的滑珠座结合面(584)贴住滑珠座里半片(581)上的滑珠座结合面(584)，滑移滚珠(580)依托在滑珠座里半片(581)上的滑珠座内锥孔(583)和滑珠座外半片(582)使得滑珠座内锥孔(583)之间限位滚动；当滑珠座外半片(582)恢复到常温状态时，滑珠座外半片(582)上的滑珠座外圆(586)与珠座台阶孔(558)之间有0.04至0.06的过盈配合，滑珠座外半片(582)上的滑珠座外侧面(585)与所述的滑板下平面(561)持平； 二、组装步骤之液压转台圆型滑轨压板气缸锤整体组装，采用以下步骤: (一)、机架前上拉杆(174)和机架后上拉杆(179)分别穿越两侧的机架前上通孔(274)和机架后上通孔(279)，每个拉杆螺柱(172)外端有拉杆螺母(178)，四颗拉杆螺母(178)将机架前上拉杆(174)和机架后上拉杆(179)紧固在所述的支撑侧板(200)上;碎玻璃导向器(140)整体从机架前上拉杆(174)和机架后上拉杆(179)的上方向下放置，使得容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上的拉杆套管(171)部位，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上的拉杆套管(171)部位； (二)、四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上，两侧的光柱锁销(189)可进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中，将测试台板(190)锁紧定位； (三)、操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134);操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132)，操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上，操作长杆另一端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合；两侧各有两颗操作螺钉将操作支座(131)底部固定在支撑侧板(200)两外侧面上的操作座螺孔(232)上； (四)、所述的测试台板(190)两侧的台板转轴(196)与台板支座(163)内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别将两侧的台板支座(163)固定在台板座螺孔(160)上； (五)、液压拉伸缸(712)上的液压缸底板(713)固定在支撑底板(711)上平面，液压活塞杆(722)上方的两个上部短滑轮(716)位于T形轨直立板(731)两侧的T形轨横板(732)上面，控制测试台板(190)后端向下运动;液压活塞杆(722)上方的下部长滑轮(715)位于T形轨直立板(731)下端的T形轨横板(732)下面，控制测试台板(190)后端向上运动；上述结构的有益效果是:解决了液压活塞杆(722)做直线运动与测试台板(190)做摆转运动之间所产生的误差，两个上部短滑轮(716)和下部长滑轮(715)—起控制着T形导轨(730)以台板转轴(196)为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮(716)和下部长滑轮(715) —起控制着T形导轨(730)上的T形轨横板(732)做滑移滚动运动;液压拉伸缸(712)上分别有液压缸下进出油管(718)和液压缸上进出油管(728)，液压缸下进出油管(718)和液压缸上进出油管(728)分别连接到液压缸供油系统； (六)、调整好高度定位圈(565)高度，使得气缸活塞杆(595)运行到最低位置时，冲击锤锥尖(596)刚好能触碰到固定在测试台板(190)上的钢化玻璃板(600)，并将钢化玻璃板(600)击碎;冲击器机架(567)上的冲击架方孔(564)与所述的冲击横杆(562)之间为滑动配合，进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统； 三、操作步骤之对钢化玻璃做碎片试验，采用以下步骤: (一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管(728)供油，液压缸下进出油管(718)向液压缸供油系统回油，液压活塞杆(722)向下运动，两个上部短滑轮(716)控制着T形导轨(730)带动测试台板(190)以台板转轴(196)为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮(716)沿着T形轨横板(732)上平面做滑移滚动运动;测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)被水平位置固定住； (二)、将四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540)放置在测试台板(190)上面，定边压板部分(519)上的圆形凸轨(514)与右边滑板部分(548)上的圆形凹槽(541)之间为滑动配合，右边压板部分(549)上的圆形凸轨(514)与对边滑板部分(538)上的圆形凹槽(541)之间为滑动配合，压板左边部分(529)上的圆形凸轨(514)与定边滑板部分(518)上的圆形凹槽(541)之间为滑动配合，对边压板部分(539)上的圆形凸轨(514)与左边滑板部分(528)上的圆形凹槽(541)之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540)之间围城一个四周环绕空间； (三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540)，使得每只压板上的橡皮压片(551)贴住要被测试的钢化玻璃板(600)的四边外缘;橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予钢化玻璃板(600)四边外缘柔性固定，避免了刚性压板将钢化玻璃板(600)意外破碎； (四)、要被测试的钢化玻璃板(600)被固定住后，调节好冲击立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)—起，绕着冲击立柱(566)外圆旋转至钢化玻璃板(600)上方;启动气压动力源，对着进出气管上接头(593)输进0.82至0.84兆帕(MPa)的高压气体，此时进出气管下接头(592)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米(m/s)，当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板(600)，伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆(595)及其冲击锤锥尖(596)，将钢化玻璃板(600)击碎;可实现远程控制击碎钢化玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头(592)进气，此时进出气管上接头(593)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向上回到最高位； (五)、再次握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着冲击立柱(566)外圆旋转离开钢化玻璃板(600)上方;根据国家标准要求，检测钢化玻璃板(600)是否达标； (六)、液压缸供油系统向液压缸下进出油管(718)供油，液压缸上进出油管(728)向液压缸供油系统回油，液压活塞杆(722)向上运动，图16、图18中，两个上部短滑轮(716)控制着T形导轨(730)带动测试台板(190)以台板转轴(196)为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮(716)沿着T形轨横板(732)上平面做滑移滚动运动;测试台板(190)后端下平面远离后板上平面(717);借着测试台板(190)被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃导向器(140)之中；借助于所述的碎玻璃导向器(140)下端口落在所述的碎玻璃收集车(300)上端口之内，S卩:既能借助于后斜板上端面(661)与三面等高端面(616)所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口(166)水平投影尺寸，导向器下端开口(166)位置高出所述的后斜板上端面(661)的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器(140)落入碎玻璃收集车(300)内；又能借助于导向器下端开口(166)位置低于所述的三面等高端面(616)的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车(300)与碎玻璃导向器(140)分离，当碎玻璃收集车(300)内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车(300)移离开； (七)、液压缸供油系统再次向液压缸上进出油管(728)供油，液压缸下进出油管(718)向液压缸供油系统回油，液压活塞杆(722)向下运动，测试台板(190)再次呈现水平状态;再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板(600)做准备。
【专利摘要】本发明涉及一种检测玻璃方法，应用液压转台圆型滑轨压板气缸锤检测玻璃方法，作为改进：应用方法包括有组装步骤和操作步骤；一、组装步骤之在滑板下平面上的十个珠座台阶孔中安装滑移滚珠，二、组装步骤之液压转台圆型滑轨压板气缸锤整体组装，三、操作步骤之对钢化玻璃做碎片试验，实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【IPC分类】G01N3/307, G01N3/04
【公开号】CN105547870
【申请号】CN201510882818
【发明人】张志雄
【申请人】温州经济技术开发区滨海志杰机电产品设计工作室
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月4日