一种定容燃烧装置喷雾微观特性的测量系统及方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及定容燃烧装置领域，更具体的说，是涉及一种定容燃烧装置喷雾微观特性的测量系统及方法。
【背景技术】
[0002]在内燃机领域，燃料的雾化过程直接影响着燃烧和排放性能，进而为缓解能源和环境问题做出贡献。因此对于内燃机研究者而言，获得燃料的喷雾特性(射流破碎长度，喷雾锥角，油滴粒径与速度等)及其与周围环境参数(压力，温度，环境气体种类及密度等)的关系，进而建立燃料雾化反应动力学机理，最终为发动机喷雾模拟以及优化提供基础数据，是开展喷油雾化研究的主要目的。
[0003]在实际的内燃机中，对喷雾的试验研究很难进行，这是因为对喷雾条件参数的控制和调整很难做到十分精确，而且受现有测量仪器的限制，对喷雾形态及其微观特性进行精确测量十分困难。因此常用的喷雾实验研究方法之一就是定容燃烧弹法。
[0004]现有部分喷雾特性测量系统及方法只能在开放空间下对喷雾宏观或微观特性进行测量，或者只能在定容燃烧装置中测量喷雾的宏观形貌，无法与先进光学测量仪器配合，对其微观特性(包括喷雾粒子的粒径分布信息和速度分布信息)进行测量，此类系统及方法显然无法满足试验的要求。这种局限性严重的阻碍了对燃料的破碎雾化深度的研究。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种定容燃烧装置喷雾微观特性的测量系统及方法，该测量系统能够与相位多普勒粒子分析仪(PDA)等多种现代光学测量仪器配合使用，通过使用该测量系统的测量方法进而可以实现在定容燃烧装置中测量喷雾微观特性的目的。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种定容燃烧装置喷雾微观特性的测量系统，包括定容燃烧装置、带有控制器的燃料供给系统、数字延时发生器和相位多普勒粒子分析仪，所述定容燃烧装置由箱体和燃烧弹体构成，所述箱体和燃烧弹体之间填充有用于保温的石棉，所述燃烧弹体设置有四个形状为通孔的观察孔，所述观察孔的轴线均在同一水平面，其中两个观察孔的轴线之间的角度为180°，另外两个观察孔的轴线之间的夹角为160°，所述观察孔上安装有光学观察窗口，所述定容燃烧装置的中部正上方设置有与所述燃料供给系统相连通的连接孔，所述控制器连接所述数字延时发生器，数字延时发生器的输出端连接相位多普勒粒子分析仪。
[0008]所述光学观察窗口由端口法兰、光学玻璃和玻璃压盖构成。
[0009]所述端口法兰通过内六角螺栓安装于观察孔，光学玻璃安放在端口法兰上，玻璃压盖压紧光学玻璃后通过内六角螺栓与端口法兰相连接。
[0010]所述箱体由上箱体、下箱体和箱盖构成。
[0011 ] 一种定容燃烧装置喷雾微观特性的测量系统的测量方法，步骤如下:
[0012](I)安置定容燃烧装置，将相位多普勒粒子分析仪的发射探头和接收探头分别与第三光学观察窗口和第四光学观察窗口相对应；
[0013 ] (2)设置数字延时发生器参数，包括触发信号的初始时刻、延时时刻和脉宽长度；
[0014](3)设置相位多普勒粒子分析仪参数，包括触发模式和测量周期模式；
[0015](4)打开相位多普勒粒子分析仪的激光器，标定激光中心的原点后将激光中心移至测量点；
[0016](5)通过控制器控制燃料供给系统向定容燃烧装置内进行燃料喷射，数字延时发生器接收到喷射开启信号后进行延时处理并输出触发信号，相位多普勒粒子分析仪接收到数字延时发生器输出的触发信号后开始对定容燃烧装置内测量点的喷雾粒子进行测量，获得该测量点喷雾粒子的粒径信息和速度信息，该测量点测量结束后将激光中心移至下一测量点，按照上述方法进行逐点测量，最终获得定容燃烧装置内的喷雾微观特性，包括喷雾粒子的粒径分布信息和速度分布信息。
[0017]与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是:
[0018](— )本发明定容燃烧装置内的燃烧弹体设置有四个形状为通孔的观察孔，观察孔的轴线均在同一水平面，其中两个观察孔的轴线之间的角度为180°，另外两个观察孔的轴线之间的夹角为160°，观察孔上安装有光学观察窗口；改变了定容燃烧弹体中传统观察窗口的结构布局设计，使其能够与多种现代先进光学测量仪器配合使用，突破了在定容燃烧弹体内运用光学测量技术的局限性，可实现在定容燃烧装置中对喷雾的微观特性进行测量，获取喷雾粒子的速度分布信息和粒径分布信息。此外，定容燃烧装置可以精确控制各种热力学参数，可以实现多种燃料的喷射。
[0019](二)本发明通过数字延时发生器与相位多普勒粒子分析仪(PDA)的配合，精确控制相位多普勒粒子分析仪(PDA)测量喷雾粒子的时刻和脉宽，可实现喷雾粒子的实时测量，有效地提高了数据采集精度和实验效果。
【附图说明】
[0020]图1是本发明测量系统的结构示意图。
[0021]图2是定容燃烧装置中燃烧弹体的结构示意图
[0022]图3是图2的剖视结构示意图。
[0023]图4是上箱体的三维结构示意图。
[0024]图5是下箱体的三维结构示意图。
[0025]图6是箱盖的三维结构示意图。
[0026]附图标记:1_定容燃烧装置2-燃料供给系统3-控制器4-数字延时发生器5-相位多普勒粒子分析仪6-发射探头7-接收探头8-第一光学观察窗口 9-第二光学观察窗口 10-第三光学观察窗口 11-第四光学观察窗口
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0028]如图1和图2所示，一种定容燃烧装置喷雾微观特性的测量系统，包括定容燃烧装置1、带有控制器3的燃料供给系统2、数字延时发生器4和相位多普勒粒子分析仪5(PDA)，相位多普勒粒子分析仪5(roA)上带有发射探头6和接收探头7，定容燃烧装置I包括安装在箱体内部的燃烧弹体，所述箱体和燃烧弹体之间填充有用于保温的石棉，所述燃烧弹体设置有四个形状为通孔的观察孔，所述观察孔的轴线均在同一水平面，其中两个观察孔的轴线之间的角度为180°，另外两个观察孔的轴线之间的夹角为160° ;所述观察孔上安装有光学观察窗口，如图3所示，第一光学观察窗口 8和第三光学观察窗口 10的轴线之间的角度为180°，第二光学观察窗口9和第四光学观察窗口 11的轴线之间的角度为160°，所述光学观察窗口由端口法兰、光学玻璃和玻璃压盖构成，端口法兰通过内六角螺栓安装于观察孔，光学玻璃安放在端口法兰上，玻璃压盖压紧光学玻璃后通过内六角螺栓与端口法兰相连接;定容燃烧装置I中央正上方设置有燃料供给系统2，燃料通过燃料供给系统2喷射入定容燃烧装置I中，控制器3用来控制燃料喷射的开启时刻与关闭时刻;所述控制器3的输出端与数字延时发生器4相连接，数字延时发生器4的输出端和相位多普勒粒子分析仪5相连接，数字延时发生器4用来调节以控制器输出的外部电信号为零点的延时时间，并可以设定触发信号的脉宽；相位多普勒粒子分析仪5(TOA)用来采集和处理喷雾粒子的微观信息，包括破碎粒子的粒径分布信息和速度分布信息。
[0029]箱体由上箱体、下箱体和箱盖构成；图4、图5和图6分别