一种松散回潮工序水分仪偏差自动检测报警及纠偏方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种松散回潮工序水分仪偏差自动检测报警及纠偏方法。
【背景技术】
[0002]松散回潮工序是烟草加工过程的一道重要工序，在烟草加工的过程中，需要在松散回潮加工过程中对烟片进行松散和增温增湿，使烟片的含水率和温度增至一定水平，用以满足后续加工的工艺要求。传统常用的卷烟松散回潮控制方法为:生产过程根据牌号按批次进行生产，每批次片烟原料按叶组配方库随机出库。松散回潮工序根据片烟出库的顺序进行加工，松散回潮机根据回潮出口含水率要求进行增温增湿。因此，出口水分仪是否准确，对松散回潮工序质量稳定性具有重要作用。而目前在实际生产过程中，水分仪难以准确校验，因此只能在生产中起到参考的作用，影响产品质量的稳定性。主要原因在于:一是每牌号每批次生产时，配方库虽然按叶组配方出库，但同一配方中各烟叶等级却根据原料配方库的调度系统按最优路径随机出库，因此，每批次烟叶生产过程中烟叶的出料顺序是随机的。而松散回潮加工过程中应用的红外水分仪对用于单一物质测量效果较好，而叶组配方中的片烟原料因产地、等级等不同，其化学成分差异较大，实测含水率与红外水分仪检测到的含水率差异较大，因每次取样时所取的物料难以确定具体等级，造成无法判断水分仪零点是否漂移，无法对水分进行校准。
[0003]在实际的水分仪校验操作过程中，水分仪标定一般按整个叶组配方某一时间段显示水分稳定时两分钟内取样10次烘箱法检测含水率，当所取样品烟叶样品烘箱法检测含水率平均值与红外水分仪检测显示值之差大于0.3%。对水分仪进行校验，造成水分仪经常反复校准，但难以准确校准，一方面造成松散回潮出口含水率批间及批内水分偏差较大，另一方面造成校准工作量极大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是一种松散回潮工序水分仪偏差自动检测报警及纠偏方法，能减少松散回潮工序红外水分仪校验工作量，同时有效提高回潮后物料含水率的稳定性，改善加工质量。
[0005]本发明采用的技术方案为:
一种松散回潮工序水分仪偏差自动检测报警及纠偏方法，包括以下步骤:
A:通过烘箱法测得的所有烟叶含水率加权平均值，并把此数值输入到MES系统，即为标准值;所述标准值上、下浮动已定比例后的值记为含水率上、下限；所述的标准值包括入口水分设置定和出口水分设定值；
B:将所有烟叶中每一个叶组配方内含水率相近的片烟原料合为一个模块，确定一个叶组中模块的数量，并对每个叶组中的模块按照各个模块按照其含水率极差大小进行排序；
C:进料时，每个叶组按步骤A中所述顺序进料，且在回潮前的进料口、回潮后的出料口分别建立第一、第二水分仪通道，并对水分仪进行校验；
D:第一、第二水分仪通道的水分仪对经过的片烟原料进行含水率的检测，并把检测值通过数据采集系统把检测值上传至到MES系统，MES系统中的数据处理软件对数据按照处理规则进行处理，处理后数据通过MES系统对数据进行描点，绘制检测报警图；
E:检测报警图中，当第一和或第二分水仪通道测试的含水率值，如果有连续有四个点超出上、下限LC时，系统则立即发送报警信号到报警装置，报警装置进行报警。
[0006]所述的分水仪校验包括如下步骤:
首先选择其中一个叶组配方中顺序靠近中间的，且所占叶组配方中比例较大的一种烟叶进行进料；
然后在回潮前的进料口、回潮后的出料口进行取样检测，检测结果与水分仪通道检测结果进行比对，根据二者差值对水分仪进行偏移调整。
[0007]所述步骤E中，针对同一叶组配方中的烟叶，当第一水分仪检测通道未发现报警，而第二水分仪检测通道检测到报警，则表示水分仪发生了偏移，需要对水分仪进行再次校验。
[0008]所述检测报警图为直角坐标轴，且横轴为时间轴，竖轴为含水率大小，检测报警图中还设置检测报警图的上、下警戒线，所述上、下警戒线大含水率小为含水率上、下限。
[0009]所述的标准值上、下浮动已定比例为0.3%_1.0%。
[0010]所述的步骤D中，当MES系统对接收到的检测值进行描点时，如果接收到的水分仪检测值未超出设定的含水率上、下限，且存在连续三个点在检测报警图中标准值的一侧时，则MES系统会自动将入口含水率设定值加上或减去连续三个点与标准值之间的偏差作为新的入口水分设定值，同时系统生产自动调整加水流量设定值。
[0011]本发明利用分组加工理念，将配方烟叶含水率接近的原料归类分模块，利用相同模块原料含水率检测平均值一致的特点在回潮进、出料口进行设置水分仪通道，然后通过水分仪实时的检测叶组原料含水率大小，并通过MES系统中数据处理模块自动计算模块含水率平均值，绘制检测报警图，从而根据红外水分仪检测烟叶含水率均值与实测均值(控制图标准中值)一致的特性进行水分仪偏差的警报或者参数的自动调整，进而可实现对水分仪检测精度进行监测报警，提醒及对水分仪进行校验，减轻水分仪校验工作负担，有效减低批间含水率差异，提高过程控制的稳定性和有效性。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明包括以下步骤:
A:通过烘箱法测得的所有烟叶含水率加权平均值，并把此数值发送到MES系统，即为标准值;所述标准值上、下浮动一定范围后的值记为含水率上、下限;所述的标准值上、下浮动值为±0.3%。所述的标准值包括入口水分和出口水分设定值；
B:将所有烟叶中每一个叶组配方内含水率相近的片烟原料合为一个模块，确定一个叶组中模块的数量，并对每个叶组中的模块按照各个模块其含水率极差大小进行排序； C:进料时，每个叶组按步骤A中所述顺序进料，且在回潮前的进料口、回潮后的出料口分别建立第一、第二水分仪通道，并对水分仪进行校验;所述的分水仪校验包括如下步骤:首先选择其中一个叶组配方中顺序靠近中间的，且所占叶组配方中比例较大的一种烟叶进行进料；
然后在回潮前的进料口、回潮后的出料口进行取样检测，检测结果与水分仪通道检测结果进行比对，根据二者差值对水分仪进行偏移调整。
[0014]所述的第一、第二水分仪检测通道是有两侧固定设置有红外检测水分仪的输料通道构成。
[0015]D:第一、第二水分仪通道的水分仪对经过的片烟原料进行含水率的检测，并把检测值发送到处理器，处理器接收到水分仪的检测值，并把检测值发送到MES系统，MES系统对接收到的检测值进行描点，绘制检测报警图；所述检测报警图为直角坐标轴，且横轴为时间轴，竖轴为含水率大小，检测报警图中还设置检测报警图的上、下警戒线，所述上、下警戒线大含水率小为含水率上、下限。
[0016]所述的步骤D中，当MES系统对接收到的检测值进行描点时，如果接收到的水分仪检测值未超出设定的含水率上、下限，且存在连续三个点在检测报警图中标准值的一侧时，则MES系统会自动将入口含水率设定值加上或减去连续三个点与标准值之间的偏差作为新的入口水分设定值，同时系统生产自动调整加水流量设定值；
E:检测报警图中，当第一和或第二分水仪通道测试的含水率值，如果有连续有四个点超出上、下限LC时，系统则立即发送报警信号到报警装置，报警装置进行报警。
[0017]所述步骤E中，针对同一叶组配方中的烟叶，当第一水分仪检测通道未发现报警，而第二水分仪检测通道检测到报警，则表示水分仪发生了偏移，需要对水分仪进行再次校验。
[0018]实施例1
配方A: 50箱25个等级片烟原料，总重10000kg，
(1)首批生产前烘箱法检测烟叶含水率;计算极差为2.8%，组间距确定为0.7，则分组数量为4;
(2)按含水率差异将片烟原料分成4个模块，由电子皮带秤累积重量称量得，第一模块含水率(10.5%-11.2%，加权均值为10.8%)，5个等级12箱，2400kg;第二模块(11.2% —11.9%，加权均值