一种玻璃管气线缺陷的检测方法
【专利摘要】一种玻璃管气线缺陷的检测方法，属于测量、测试技术领域，它包括以下操作步骤：a、通过布置于玻璃管牵拉线上的三组照像设备，按照设定的频率对玻璃管拍照采集影像信息，并将该影像信息传输至处理器；b、处理器对每一个影像信息进行分析，判断与之对应的玻璃管区段是否存在气线；c、当判断结果为玻璃管不存在气线时，判定此区段玻璃管为合格品；d、当判断结果为玻璃管存在气线时，处理器计算出气线的长度L1，并与预先设定的气线长度标准值L进行比对；e、当N1≥N时，判定此区段玻璃管为不合格品；f、当N1＜N时，判定此区段玻璃管为合格品。本发明可靠性好、工作效率高，不仅能与生产线节拍协调一致，而且保证了操作人员的身体健康。
【专利说明】
_种玻璃管气)线缺陷的检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种玻璃管产品检测方法，尤其是一种玻璃管气线缺陷的检测方法， 属于测试、测量技术领域。
【背景技术】
[0002] 玻璃中的气泡是可见的气态夹杂物，在玻璃管成型过程中，气泡被拉长呈线条状 称为气线，气线是中硼玻璃管常见的一种缺陷。在药用玻璃行业，一般采用中硼玻璃管加工 玻璃瓶产品，当玻璃管中存在气线缺陷时，不仅会破坏玻璃瓶产品的外观质量、机械强度， 而且还极有可能直接影响到所盛装药品的质量，使药品变质。因此药用玻璃管对气线的要 求十分严格，在玻璃管热拉成型后必须进行气线缺陷检测，以便及时剔除不合格品，保证制 瓶工序的产品质量。
[0003] 针对玻璃管气线缺陷的检测问题，采用人工检测的方法不仅存在可靠性差、工作 效率低、难以与生产线节拍协调一致的弊病，而且受作业条件的限制，需操作人员需手持玻 璃管对准光源仔细观察，极易造成操作人员眼睛疲劳，给操作人员的身体健康带来不良影 响，同时还存在玻璃管的污染和放置过程中的磕碰问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对玻璃管气线缺陷的检测问题，提供一种可靠性好、工作效 率高、能与生产线节拍协调一致的玻璃管气线缺陷的检测方法。
[0005] 本发明上述目的是通过以下技术方案实现的：
[0006] -种玻璃管气线缺陷的检测方法，包括以下操作步骤：
[0007] a、通过布置于玻璃管牵拉线上的三组照像设备，按照设定的频率对玻璃管进行拍 照，以采集热拉成型后玻璃管产品全方位的影像信息，并将该影像信息传输至处理器； [0008] b、通过处理器对每一个影像信息进行分析，判断与所述影像信息对应的玻璃管区 段是否存在气线；
[0009] c、当判断结果为玻璃管不存在气线时，判定此区段玻璃管为合格品，玻璃管经切 割工序后，进入广品输送线；
[0010] d、当判断结果为玻璃管存在气线时，处理器将照像设备拍摄到的气线的次数N1与 预先设定的标准次数值N进行比对；
[0011] e、当N1多N时，判定此区段玻璃管为不合格品，将其切割后剔除；
[0012] f、当N1<N时，判定此区段玻璃管为合格品，玻璃管经切割工序后，进入玻璃管产 品输送线。
[0013] 上述玻璃管气线缺陷的检测方法，在步骤a中，三组照像设备沿玻璃管牵拉方向间 隔一定距离布置;在与玻璃管牵拉方向垂直投影面上，三组照像设备环绕玻璃管布置，相邻 两组照像设备之间的夹角α = 120°。
[0014]上述玻璃管气线缺陷的检测方法，在步骤a中，沿玻璃管牵拉方向在每一组照像设 备两侧均设有隔板。
[0015] 上述玻璃管气线缺陷的检测方法，在步骤a中，在三组照像设备的对面均设有背光 板。
[0016] 本发明通过布置于玻璃管牵拉线上的三组照像设备，对玻璃管进行拍照，以采集 热拉成型后玻璃管产品全方位的影像信息，并通过处理器分析判断玻璃管产品的质量状 况，再通过控制系统及时准确地剔除不合格品，保证了制瓶工序的产品质量。本发明所述的 玻璃管气线缺陷的检测方法具有可靠性好、工作效率高的特点，不仅能与生产线节拍协调 一致，而且改善了作业条件，避免了人工检测存在的操作人员眼睛疲劳及玻璃管污染和磕 碰的问题，保证了操作人员的身体健康。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明所涉及的三组照像设备布置示意图；
[0018] 图2是图1中A-A剖面结构示意图。
[0019] 图中各标号清单为:1、玻璃管，2、照像设备，3、背光板，4、隔板。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
[0021] 参看图1、图2,本发明所述玻璃管气线缺陷的检测方法通过布置于玻璃管牵拉线 上的三组照像设备，对玻璃管进行拍照，以采集热拉成型后玻璃管产品全方位的影像信息， 并通过处理器分析判断玻璃管产品的质量状况，再通过控制系统及时准确地剔除不合格 品，保证了制瓶工序的产品质量。
[0022] 本发明一个具体实施例为针对φ 30的玻璃管产品中气线的检测，此时玻璃管牵 拉线的牵拉速度为70mm/s，其具体操作步骤如下：
[0023] a、在玻璃管牵拉线上设置三组照像设备2,三组照像设备2沿玻璃管1的牵拉方向 间隔500mm布置，在每一组照像设备2两侧均设有隔板4;在与玻璃管牵拉方向垂直投影面 上，三组照像设备2环绕玻璃管3布置，相邻两组照像设备2之间的夹角α = 120°，在每一组照 像设备2的对面均设置背光板3,当φ 30的玻璃管产品被牵拉至气线缺陷检测区域时，三组 照像设备2按照3次/秒的频率对玻璃管1进行拍照，采集热拉成型后玻璃管1全方位的影像 信息，并将该影像信息传输至处理器；
[0024] b、通过处理器对每一个影像信息进行分析，判断与所述影像信息对应的玻璃管区 段是否存在气线；
[0025] c、当判断结果为玻璃管不存在气线时，判定此区段玻璃管1为合格品，玻璃管1经 切割工序后，进入产品输送线；
[0026] d、当判断结果为玻璃管存在气线时，处理器将照像设备拍摄到的气线的次数N1与 预先设定的标准次数值5进行比对；
[0027] e、当N1多5时，判定此区段玻璃管为不合格品，将其切割后剔除；；
[0028] f、当Nl<5时，判定此区段玻璃管为合格品，玻璃管经切割工序后，进入玻璃管产 品输送线。
【主权项】
1. 一种玻璃管气线缺陷的检测方法，其特征是，所述玻璃管气线缺陷的检测方法包括 以下操作步骤： a、 通过布置于玻璃管牵拉线上的三组照像设备(2)，按照设定的频率对玻璃管（1)进行 拍照，以采集热拉成型后玻璃管（1)全方位的影像信息，并将该影像信息传输至处理器； b、 通过处理器对每一个影像信息进行分析，判断与所述影像信息对应的玻璃管区段是 否存在气线； c、 当判断结果为玻璃管不存在气线时，判定此区段玻璃管（1)为合格品，玻璃管（1)经 切割工序后，进入广品输送线； d、 当判断结果为玻璃管（1)存在气线时，处理器根据玻璃管牵拉速度V、照像设备拍摄 频率F及拍摄到的气线的次数N，计算出气线的长度L1，并与预先设定的气线长度标准值L进 行比对； e、 当N1多N时，判定此区段玻璃管（1)为不合格品，将其切割后剔除； f、 当N1<N时，判定此区段玻璃管（1)为合格品，玻璃管（1)经切割工序后，进入玻璃管 产品输送线。2. 根据权利要求1所述的玻璃管气线缺陷的检测方法，其特征是，在所述步骤a中，三组 照像设备(2)沿玻璃管牵拉方向间隔一定距离布置;在与玻璃管牵拉方向垂直投影面上，三 组照像设备(2)环绕玻璃管布置，相邻两组照像设备之间的夹角α = 120°。3. 根据权利要求1所述的玻璃管气线缺陷的检测方法，其特征是，在步骤a中，沿玻璃管 牵拉方向在每一组照像设备(2)两侧均设有隔板(4)。4. 根据权利要求1所述的玻璃管气线缺陷的检测方法，其特征是，在所述步骤a中，在三 组照像设备(2)的对面均设有背光板(3)。
【文档编号】G01N21/958GK106018437SQ201610506410
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】王焕, 王焕一, 刘岩, 王希伟, 王晓亮
【申请人】沧州四星玻璃股份有限公司