非接触式流体温度实时检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种非接触式流体温度实时检测装置；属于温度检测装置技术领域；其技术要点包括连接管，在连接管两端设有法兰盘，其中所述连接管中部沿径向设有延伸至连接管内腔的单边敞口的安装筒，在安装筒内插设有安装杆，在安装杆上设有安装座，在安装座上沿长度方向间隔设有若干个温度感应探头，各温度感应探头与安装座之间设有压紧弹簧，温度感应探头通过压紧弹簧紧贴安装筒内壁；在安装筒外围的连接管上设有隔温环，在隔温环顶部设有数显终端，数显终端与温度感应探头电路连接；本发明旨在提供一种结构紧凑、安装方便且使用效果良好的非接触式流体温度实时检测装置；用于硫酸铜电解液温度的在线检测。
【专利说明】
非接触式流体温度实时检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种温度检测装置，更具体地说，尤其涉及一种非接触式流体温度实时检测装置。
【背景技术】
[0002]在铜箔生产过程中，需要使用大量的溶液，如用于电解的硫酸铜电解液，为防止硫酸铜结晶从而堵塞管路，在管路输送时需要及时了解硫酸铜电解液的温度以便及时采取措施。现有检测硫酸铜电解液液温的方法:先穿好耐酸防护手套，用取样桶将硫酸铜液从回流管中取出然后用煤油温度计或水银温度计进行目视检测硫酸铜液的温度。此检测方法存在读数误差大、安全性低、工作效率低，冬天时温度波动大的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安装方便且使用效果良好的非接触式流体温度实时检测装置。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种非接触式流体温度实时检测装置，包括连接管，在连接管两端设有法兰盘，其中所述连接管中部沿径向设有延伸至连接管内腔的单边敞口的的安装筒，在安装筒内插设有安装杆，在安装杆上设有安装座，在安装座上沿长度方向间隔设有若干个温度感应探头，各温度感应探头与安装座之间设有压紧弹簧，温度感应探头通过压紧弹簧紧贴安装筒内壁;在安装筒外围的连接管上设有隔温环，在隔温环顶部设有数显终端，数显终端与温度感应探头电路连接。
[0005]上述的非接触式流体温度实时检测装置中，所述安装筒上部一体成型有导向部，导向部与安装筒通过锥形部圆滑过渡连接;所述安装座由套设在安装杆外壁的连接套以及设置在连接套外壁的安装槽组成，所述温度感应探头位于安装槽开口部，所述压紧弹簧两端分别与温度感应探头和安装槽内底固定连接，在安装槽上设有过线缺口；当压缩弹簧处于伸展状态时，温度感应探头最外端至安装筒中轴线的间距与导向部的内径相适应。
[0006]上述的非接触式流体温度实时检测装置中，所述安装座上方的安装筒内设有隔温层。
[0007]上述的非接触式流体温度实时检测装置中，所述安装筒开口部设有隔离盖，在隔离盖外壁上沿高度方向间隔设置有若干与隔温环相配合的第一弹性定位片，隔离盖通过第一弹性定位片固定在安装筒开口部。
[0008]上述的非接触式流体温度实时检测装置中，所述安装杆上端与隔离盖连接，在安装杆下端设有导向盘，在导向盘边缘沿周向设有若干与安装筒相配合的第二弹性定位片，所述导向盘的外径小于安装筒的内径。
[0009]上述的非接触式流体温度实时检测装置中，位于安装筒内的温度感应探头分别朝向连接管的两端开口部，温度感应探头的数量为2-4个，在隔离盖上沿周向均布有与各温度感应探头一一对应连接的信号连接端子，各温度感应探头通过信号连接端头与信号连接端子下端连接，信号连接端子上端通过信号连接端头与数显终端连接。
[0010]上述的非接触式流体温度实时检测装置中，所述信号连接端子主要由定位螺柱、穿设在定位螺柱上的信号柱、以及与定位螺柱螺纹连接的夹紧螺母组成;在隔离盖上设有与定位螺柱相适应的通孔，在通孔与定位螺柱之间设有胶套，定位螺柱通过两端的夹紧螺母夹紧固定在隔离盖上。
[0011]上述的非接触式流体温度实时检测装置中，所述隔离盖上方的隔温环内设有定位凸环，在定位凸环上设有隔温板，在隔温板与定位凸环之间设有密封垫圈；在隔温板上板面设有PCB板，在PCB板上设有信号插接座，在数显终端上设有与信号插接座相适应的信号插接头;各信号连接端头设置在隔温板下端且均与PCB板信号导通。
[0012]上述的非接触式流体温度实时检测装置中，所述安装筒由316L材质的不锈钢管制成，其厚度为0.5-2mm。
[0013]本发明采用上述结构后，通过采用单边敞口的薄的不锈钢管作为安装筒，将温度感应探头安装在安装筒内并紧贴筒内壁，使探头可以快速准确地测量液体温度；同时，为了避免外部环境温度对温度感应探头的影响，在安装筒外设置隔离套，再在隔离套外再设隔温环，并与隔温板配合形成二级隔温，有效屏闭外部温度对温度感应探头的检测精度。进一步地，为了使整个检测装置方便拆装，内部采用信号连接端子和信号插接头相配合的方式连接导通信号。
【附图说明】
[0014]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图3是图1中B处的局部放大示意图。
[0018]图中:连接管1、法兰盘la、安装筒2、导向部2a、隔温层2b、隔离盖2c、第一弹性定位片2d、安装杆3、导向盘3a、第二弹性定位片3b、安装座4、连接套4a、安装槽4b、过线缺口 4c、温度感应探头5、压紧弹簧6、隔温环7、定位凸环7a、密封垫圈7b、数显终端8、信号连接端子
9、定位螺柱9a、信号柱％、夹紧螺母9c、胶套9d、信号连接端头10、隔温板IUPCB板12、信号插接座12a。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1至图3所示，本发明的一种非接触式流体温度实时检测装置，包括316L不锈钢材质的连接管I，在连接管I两端一体成型有法兰盘la，在连接管I中部沿径向设有延伸至连接管I内腔的单边敞口的的安装筒2，安装筒2由316L材质的不锈钢管制成，其厚度为
0.5-2_。合理的厚度，其表面温度才能随液体快速变化，提高检测的精确度。
[0020]安装筒2为圆柱形结构且下端延伸至接近连接管I另一侧内壁。在安装筒2内插设有安装杆3，在安装杆3上设有安装座4，在安装座4上沿长度方向间隔设有若干个温度感应探头5，各温度感应探头5与安装座4之间设有压紧弹簧6，温度感应探头5通过压紧弹簧6紧贴安装筒2内壁;在安装筒2外围的连接管I上设有隔温环7，在隔温环7顶部设有数显终端8，数显终端8与温度感应探头5电路连接。同时，在安装座4上方的安装筒2内设有隔温层2b。
[0021]为了方便温度感应探头5的安装，在安装筒2上部一体成型有导向部2a，导向部2a与安装筒2通过锥形部圆滑过渡连接;所述安装座4由套设在安装杆3外壁的连接套4a以及设置在连接套4a外壁的安装槽4b组成，所述温度感应探头5位于安装槽4b开口部，所述压紧弹簧6两端分别与温度感应探头5和安装槽4内底固定连接，在安装槽4上设有过线缺口 4c;当压缩弹簧6处于伸展状态时，温度感应探头5最外端至安装筒2中轴线的间距与导向部2a的内径相适应。在安装时，温度感应探头5在导向部和锥形部的导向作用下紧压压紧弹簧6从而紧贴安装筒2内壁并进入安装筒2内。
[0022]进一步地，为了避免外部环境温度影响温度感应探头5的检测数据，在安装筒2开口部设有隔离盖2c，在隔离盖2c外壁上沿高度方向间隔设置有若干与隔温环7相配合的第一弹性定位片2d，隔离盖2c通过第一弹性定位片2d固定在安装筒2开口部。通过第一弹性定位片使隔离盖夹紧固定在安装筒导向部的外壁上。安装杆3上端与隔离盖2c连接，在安装杆3下端设有导向盘3a，在导向盘3a边缘沿周向设有若干与安装筒2相配合的第二弹性定位片3b，所述导向盘3a的外径小于安装筒2的内径。拆装时，手持隔离盖即可将温度感应探头插入或拉出，操作非常方便。
[0023]优选地，位于安装筒2内的温度感应探头5分别朝向连接管I的两端开口部，温度感应探头5的数量为2-4个。并且，为了使温度感应探头的接线更加方便，并避免外部温度对温度感应探头的影响，在隔离盖2c上沿周向均布有与各温度感应探头5—一对应连接的信号连接端子9，各温度感应探头5通过信号连接端头与信号连接端子9下端连接，信号连接端子9上端通过信号连接端头10与数显终端8连接。在本实施例中，所述信号连接端子9主要由定位螺柱9a、穿设在定位螺柱9a上的信号柱9b、以及与定位螺柱9a螺纹连接的夹紧螺母9c组成;在隔离盖2c上设有与定位螺柱9a相适应的通孔，在通孔与定位螺柱9a之间设有胶套9d，定位螺柱9a通过两端的夹紧螺母9c夹紧固定在隔离盖2c上。
[0024]同时，在隔离盖2c上方的隔温环7内设有定位凸环7a，在定位凸环7a上设有隔温板11，在隔温板11与定位凸环7a之间设有密封垫圈7b;在隔温板11上板面设有PCB板12，在PCB板12上设有信号插接座12a，在数显终端8上设有与信号插接座12a相适应的信号插接头;各信号连接端头10设置在隔温板11下端且均与PCB板12信号导通。信号连接端子9与信号连接端头连接，可以起到对隔温板11的定位作用，避免隔温板11旋转。信号连接端头10为现有技术中的常规连接端头，在此不再赘述。本实施例中只是将信号连接端头10固定在隔温板11下端面，具体固定方式可以是粘接或者本领域常规的固定方式。隔温板与隔温环7配合形成第二层隔温层，与隔离盖相配合，有效避免外部温度对温度感应探头5的数据影响。
[0025]使用时，手持隔离盖将温度感应探头5安装到位，然后将信号连接端头10与信号连接端子9对好后，将隔不曙板11安装好，最后将数显终端8安装到位，使数显终端8上的信号插接头与信号插接座12a插接。最后通过隔温环7上端的定位环压紧并固定数显终端8，定位环与隔温环7通过螺丝连接。组装好检测装置后，将本发明的检测装置安装在两段流体输送管路之间即可。
[0026]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种非接触式流体温度实时检测装置，包括连接管(I)，在连接管(I)两端设有法兰盘(Ia)，其特征在于，所述连接管(I)中部沿径向设有延伸至连接管(I)内腔的单边敞口的的安装筒(2)，在安装筒(2)内插设有安装杆(3)，在安装杆(3)上设有安装座(4)，在安装座(4)上沿长度方向间隔设有若干个温度感应探头(5)，各温度感应探头(5)与安装座(4)之间设有压紧弹簧(6)，温度感应探头(5)通过压紧弹簧(6)紧贴安装筒(2)内壁;在安装筒(2)夕卜围的连接管(I)上设有隔温环(7)，在隔温环(7)顶部设有数显终端(8)，数显终端(8)与温度感应探头(5)电路连接。2.根据权利要求1所述的一种非接触式流体温度实时检测装置，其特征在于，所述安装筒(2)上部一体成型有导向部(2a)，导向部(2a)与安装筒(2)通过锥形部圆滑过渡连接;所述安装座(4)由套设在安装杆(3)外壁的连接套(4a)以及设置在连接套(4a)外壁的安装槽(4b)组成，所述温度感应探头(5)位于安装槽(4b)开口部，所述压紧弹簧(6)两端分别与温度感应探头(5)和安装槽(4)内底固定连接，在安装槽(4)上设有过线缺口(4c);当压缩弹簧(6)处于伸展状态时，温度感应探头(5)最外端至安装筒(2)中轴线的间距与导向部(2a)的内径相适应。3.根据权利要求1所述的一种非接触式流体温度实时检测装置，其特征在于，所述安装座(4)上方的安装筒(2)内设有隔温层(2b)。4.根据权利要求1所述的一种非接触式流体温度实时检测装置，其特征在于，所述安装筒(2)开口部设有隔离盖(2c)，在隔离盖(2c)外壁上沿高度方向间隔设置有若干与隔温环(7)相配合的第一弹性定位片(2d)，隔离盖(2c)通过第一弹性定位片(2d)固定在安装筒(2)开口部。5.根据权利要求4所述的一种非接触式流体温度实时检测装置，其特征在于，所述安装杆(3)上端与隔离盖(2c)连接，在安装杆(3)下端设有导向盘(3a)，在导向盘(3a)边缘沿周向设有若干与安装筒(2)相配合的第二弹性定位片(3b)，所述导向盘(3a)的外径小于安装筒(2)的内径。6.根据权利要求4所述的一种非接触式流体温度实时检测装置，其特征在于，位于安装筒(2)内的温度感应探头(5)分别朝向连接管(I)的两端开口部，温度感应探头(5)的数量为2-4个，在隔离盖(2c)上沿周向均布有与各温度感应探头(5)—一对应连接的信号连接端子(9)，各温度感应探头(5)通过信号连接端头与信号连接端子(9)下端连接，信号连接端子(9)上端通过信号连接端头(10)与数显终端(8)连接。7.根据权利要求6所述的一种非接触式流体温度实时检测装置，其特征在于，所述信号连接端子(9)主要由定位螺柱(9a)、穿设在定位螺柱(9a)上的信号柱(9b)、以及与定位螺柱(9a)螺纹连接的夹紧螺母(9c)组成;在隔离盖(2c)上设有与定位螺柱(9a)相适应的通孔，在通孔与定位螺柱(9a)之间设有胶套(9d)，定位螺柱(9a)通过两端的夹紧螺母(9c)夹紧固定在隔离盖(2c)上。8.根据权利要求6所述的一种非接触式流体温度实时检测装置，其特征在于，所述隔离盖(2c)上方的隔温环(7)内设有定位凸环(7a)，在定位凸环(7a)上设有隔温板(11)，在隔温板(11)与定位凸环(7a)之间设有密封垫圈(7b);在隔温板(11)上板面设有PCB板(12)，在PCB板(12)上设有信号插接座(12a)，在数显终端(8)上设有与信号插接座(12a)相适应的信号插接头;各信号连接端头设置在隔温板(11)下端且均与PCB板(12)信号导通。9.根据权利要求1所述的一种非接触式流体温度实时检测装置，其特征在于，所述安装筒(2)由316L材质的不锈钢管制成，其厚度为0.5-2mm。
【文档编号】G01K13/02GK106052906SQ201610677699
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月16日
【发明人】叶敬敏, 王俊锋, 叶铭, 刘少华, 廖平元, 李建国, 叶成林
【申请人】广东嘉元科技股份有限公司