一种现场断路器插拔力检测装置及检测方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种现场断路器插拔力检测装置及检测方法，其中，监测装置包括插拔力检测工装和与插拔力检测工装相匹配的力矩扳手，其中插拔力检测工装的一端设置有螺栓、另一端设置有内齿轮轴座，内齿轮轴座为中空的圆柱状，内齿轮轴座的内壁设置有齿轮，且齿轮与外齿轮轴相匹配，内齿轮轴座的长度大于外齿轮轴的长度；力矩扳手的一端设置为手柄、另一端垂直设置有与螺栓相匹配的套筒。本发明提供的现场断路器插拔力检测装置及检测方法能够实现快速、简便的判断断路器插拔力是否符合要求，为断路器检修装配提供有效的判定依据，指导断路器的检修和运行，从而可有效地降低断路器插拔力增大而引起的电网运行风险。
【专利说明】
一种现场断路器插拔力检测装置及检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种现场断路器插拔力检测装置及检测方法。
【背景技术】
[0002]高压断路器在高压电路中起控制作用，是电力系统中重要的保护设备。在电路正常运行时，断路器用于接通或断开电路，故障情况时，在继电保护装置的作用下迅速断开电路，特殊情况时，可靠地接通短路电流。为了保证断路器不丧失开断能力，需要使得高压断路器机构的输出特性与断路器插拔力的特性相匹配，当断路器插拔力增大时，会引起断路器分合闸动作特性降低，严重的会出现拒分、拒合甚至断路器爆炸等重大电网事故。
[0003]现有技术中，为了保证装配质量，断路器在生产时均对断路器插拔力进行设置，使其大小在规定限制以内，然而，在断路器运行过程中，装配原因、机械振动、温差或外部应力等诸多因素的影响，均会使得断路器的插拔力增大，而目前还没有能对现场断路器插拔力进行检测的装置。
[0004]因此，有必要对现场断路器插拔力进行进一步检测，为断路器的质量判断提供有效的依据，同时尽量避免因断路器插拔力增大而引起的电网事故。
【发明内容】
[0005]本发明实施例中提供了一种现场断路器插拔力检测装置及检测方法，以解决现有技术中缺乏对现场断路器插拔力的检测、无法避免因断路器插拔力增大引起电网事故的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案:
[0007]一种现场断路器插拔力检测装置，包括插拔力检测工装和与所述插拔力检测工装相匹配的力矩扳手，其中所述插拔力检测工装的一端设置有螺栓、所述插拔力检测工装的另一端设置有内齿轮轴座，所述内齿轮轴座为中空的圆柱状，所述内齿轮轴座的内壁设置有齿轮，且所述齿轮与断路器操作机构的拐臂箱内的外齿轮轴相匹配，所述内齿轮轴座的长度大于所述外齿轮轴的长度;所述力矩扳手的一端设置为手柄，所述力矩扳手的另一端垂直设置有与所述螺栓相匹配的套筒。
[0008]优选地，所述力矩扳手为预置式力矩扳手。
[0009]优选地，所述螺栓的中心轴与所述内齿轮轴座的中心轴在同一条直线上。
[0010]优选地，所述螺栓为M24螺栓，所述套筒为M24套筒。
[0011]—种现场断路器插拔力检测方法，包括以下步骤:拆卸断路器操作机构的拐臂箱内与外齿轮轴连接的外拐臂;选择与所述外齿轮轴相匹配的内齿轮轴座;将设置有所述内齿轮轴座的插拔力检测工装插入所述外齿轮轴上;将力矩扳手的限值设定为规定值，并通过套筒套设在所述插拔力检测工装的螺栓上;通过所述力矩扳手向所述插拔力检测工装施加转动操作力；判断所述力矩扳手是否能在所述规定值内带动所述外齿轮轴转动；如果所述力矩扳手在所述规定值内带动所述外齿轮轴转动，确定断路器插拔力符合要求。
[0012]由以上技术方案可见，本发明实施例提供的现场断路器插拔力检测装置及检测方法，能够实现快速、简便的判断断路器插拔力是否符合要求，为断路器检修装配提供有效的判定依据，指导断路器的检修和运行，从而可有效地降低断路器插拔力增大而引起的电网运行风险。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例提供的一种现场断路器插拔力检测装置的结构示意图；
[0015]图2为本发明实施例提供的一种插拔力检测工装的结构示意图；
[0016]图3为本发明实施例提供的一种断路器操作机构拐臂箱的结构示意图；
[0017]图4为本发明实施例提供的另一种断路器操作机构拐臂箱的结构示意图；
[0018]图5为本发明实施例提供的另一种现场断路器插拔力检测装置的结构示意图；
[0019]图6为本发明实施例提供的一种现场断路器插拔力检测方法的流程示意图；
[0020]图示说明:
[0021 ] 1-插拔力检测工装，2-力矩扳手，3-螺栓，4-内齿轮轴座，5-套筒，6_断路器操作机构，7-拐臂箱，8-外齿轮轴，9-外拐臂。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0023]参见图1、图2和图3，图1为本发明实施例提供的一种现场断路器插拔力检测装置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种插拔力检测工装的结构示意图，图3为本发明实施例提供的一种断路器操作机构拐臂箱的结构示意图。
[0024]如图1所示，本发明实施例提供的现场断路器插拔力检测装置，包括插拔力检测工装I和与插拔力检测工装I相匹配的力矩扳手2，其中，插拔力检测工装I的一端设置有螺栓
3、插拔力检测工装I的另一端设置有内齿轮轴座4，内齿轮轴座4为中空的圆柱状，且如图2所示，内齿轮轴座4的内壁设置有齿轮，该齿轮与图3中所示的断路器操作机构6拐臂箱7内的外齿轮轴8相匹配，其可根据外齿轮轴8的尺寸对应设置有不同的尺寸，使用时，根据待检测的外齿轮轴8的尺寸选择相应的插拔力检测工装I，且内齿轮轴座4的长度大于外齿轮轴8的长度。
[0025]因此，本发明实施例提供的现场断路器插拔力检测装置中的插拔力检测工装I可通过内齿轮轴座4套设在断路器操作机构6拐臂箱7内的外齿轮轴8上。
[0026]另外，力矩扳手2的一端设置为手柄，该力矩扳手2的另一端设置有与螺栓3相匹配的套筒5。通过将套筒5套设在螺栓3上，力矩扳手2就可以控制插拔力检测工装I的转动，而插拔力检测工装I套设在外齿轮轴8上，从而可以实现通过力矩扳手2带动外齿轮轴8的转动。
[0027]进一步的，该力矩扳手2可为预置式力矩扳手，预置式力矩扳手具有预设扭矩数值和声响装置。使用时，首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，同时伴有明显的手感振动，这就代表已经紧固不要再加力了，提示完成工作。解除作用力后，扳手各相关零件能自动复位。
[0028]更进一步的，螺栓3的中心轴与内齿轮轴座4的中心轴在同一条直线上，在通过将力矩扳手2的套筒5套设在螺栓3上，并施加力的作用时，由于螺栓3的中心轴和内齿轮轴座4的中心轴在同一条直线上，不会由于受力不均匀或其他偏差而引起检测误差，使得本发明实施例提供的现场断路器插拔力检测装置提供的检测更加准确。
[0029]参见图6，为本发明实施例提供的一种现场断路器插拔力检测方法的流程示意图。
[0030]如图6所示，本发明实施例提供的现场断路器插拔力检测方法包括以下步骤:
[0031]步骤SI，拆卸断路器操作机构6拐臂箱7内与外齿轮轴8相连接的外拐臂9，拆卸之前的断路器操作机构6拐臂箱7的结构示意图如图3所示，拆卸外拐臂9之后的断路器操作机构6拐臂箱7的结构示意图如图4所示。拆卸外拐臂9之后的拐臂箱7内，外齿轮轴8的齿轮暴露出来。
[0032]步骤S2，选择与外齿轮轴8相匹配的内齿轮轴座4，根据外齿轮轴8的尺寸与齿轮的形状等，选择与之相匹配的内齿轮轴座4。
[0033]步骤S3，将设置有与外齿轮轴8相匹配的内齿轮轴座4的插拔力检测工装I插入外齿轮轴8上。
[0034]步骤S4，将力矩扳手2的限值设定为规定值，并通过套筒5套设在插拔力检测工装I的螺栓3上。其中规定值可为厂家规定值的上限或经验值。将力矩扳手2通过套筒5套设在插拔力检测工装I的螺栓3上的结构示意图如图5所示。
[0035]步骤S5，通过力矩扳手2箱插拔力检测工装I施加转动操作力，其中，力矩扳手2可向插拔力检测工装I施加正时针方向或逆时针方向的转动操作力。
[0036]步骤S6，判断力矩扳手2是否能在规定值内带动外齿轮轴8转动。
[0037]步骤S7，如果力矩扳手2在规定值内能带动外齿轮轴8转动，则确定断路器插拔力符合要求。而如果力矩扳手2在规定只能不能带动外齿轮轴8转动，则确定断路器插拔力不符合要求。由此，即可快速、简便的判断断路器插拔力是否符合要求，便于指导断路器的检修和运行。
[0038]本说明书中的两个实施例采用递进的方式描述，两个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与另一个实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于装置实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及方法实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0039]由以上技术方案可见，本发明实施例提供的现场断路器插拔力检测装置及检测方法，能够实现快速、简便的判断断路器插拔力是否符合要求，为断路器检修装配提供有效的判定依据，指导断路器的检修和运行，从而可有效地降低断路器插拔力增大而引起的电网运行风险。
[0040]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041]以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种现场断路器插拔力检测装置，其特征在于，包括:插拔力检测工装(I)和与所述插拔力检测工装(I)相匹配的力矩扳手(2)，其中: 所述插拔力检测工装(I)的一端设置有螺栓(3)、所述插拔力检测工装(I)的另一端设置有内齿轮轴座(4)，所述内齿轮轴座(4)为中空的圆柱状，所述内齿轮轴座(4)的内壁设置有齿轮，且所述齿轮与断路器操作机构(6)的拐臂箱(7)内的外齿轮轴(8)相匹配，所述内齿轮轴座(4)的长度大于所述外齿轮轴(8)的长度； 所述力矩扳手(2)的一端设置为手柄，所述力矩扳手(2)的另一端垂直设置有与所述螺栓(3)相匹配的套筒(5)。2.根据权利要求1所述的现场断路器插拔力检测装置，其特征在于，所述力矩扳手(2)为预置式力矩扳手。3.根据权利要求1所述的现场断路器插拔力检测装置，其特征在于，所述螺栓(3)的中心轴与所述内齿轮轴座(4)的中心轴在同一条直线上。4.根据权利要求1所述的现场断路器插拔力检测装置，其特征在于，所述螺栓(3)为M24螺栓，所述套筒(5)为M24套筒。5.一种现场断路器插拔力检测方法，其特征在于，包括以下步骤: 拆卸断路器操作机构的拐臂箱内与外齿轮轴连接的外拐臂； 选择与所述外齿轮轴相匹配的内齿轮轴座； 将设置有所述内齿轮轴座的插拔力检测工装插入所述外齿轮轴上； 将力矩扳手的限值设定为规定值，并通过套筒套设在所述插拔力检测工装的螺栓上； 通过所述力矩扳手向所述插拔力检测工装施加转动操作力； 判断所述力矩扳手是否能在所述规定值内带动所述外齿轮轴转动； 如果所述力矩扳手在所述规定值内带动所述外齿轮轴转动，确定断路器插拔力符合要求。
【文档编号】G01L5/00GK106092417SQ201610676490
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月17日 公开号201610676490.6, CN 106092417 A, CN 106092417A, CN 201610676490, CN-A-106092417, CN106092417 A, CN106092417A, CN201610676490, CN201610676490.6
【发明人】马宏明, 程志万, 白双全, 彭晶, 彭兆裕, 杨明昆, 何顺
【申请人】云南电网有限责任公司电力科学研究院