一种锂电池负载能力的检测方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种锂电池负载能力检测方法，包括：在多种输出电流下，分别采集具有不同负载能力的锂电池的内阻压降；其中，该锂电池的负载能力是已知的；将不同输出电流时采集的内阻压降及相对应的负载能力植入检测及控制模块；检测及控制模块检测待测锂电池的内阻压降；比较待测锂电池的内阻压降与已知负载能力的锂电池的内阻压降以获取待测锂电池的负载能力。通过本发明的技术方案，使电子产品可以控制其工作功率在锂电池的负载能力范围内。
【专利说明】
一种锂电池负载能力的检测方法及装置
技术领域
[0001]本发明涉及电子技术，尤其涉及一种锂电池负载能力的检测方法及装置。
【背景技术】
[0002]很多便携电子产品都采用可更换电池的方式由电池来提供电能，然而，不同的锂电池的负载能力也不相同，尤其是市场的常规锂电池的负载能力参差不齐。
[0003]如果电子产品内装入负载能力较低的锂电池，当电子产品的工作功率超过锂电池的负载能力时，会造成电子产品不能正常工作或者造成锂电池持续发热高温损坏，从而使使用此电子产品时，该锂电池会产生极大的安全隐患。
[0004]为了解决上述问题，有些产品设计了特殊的专用电池仓结构和专用电池，来限制用户使用市场上的常规锂电池。但是为了达到限制使用常规电池的目的，定制特殊的电池仓结构和电池会造成产品的制造难度增加，并且其制造成本也大幅提升，同时造成产品不能兼容市场上的常规锂电池，使得产品获取电能的途径大大减少，给用户使用产品造成极大的不便。
[0005]本发明的技术方案可以有效避免电子产品在使用锂电池作为电源时，因锂电池的输出功率超过其负载能力时，造成的电能输出强行被终止或电池持续发热高温损坏，甚至烧毁的极大的不安全风险。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种以电子检测的方法来检测锂电池的负载能力的方法及装置，可以让电子产品本身在不借助特殊专用电池仓结构设计的基础上具备检测电池负载能力的功能，从而使电子产品可以控制工作功率在电池的负载能力范围以内。
[0007]为了达到上述目的，如图1所示，本发明提供一种电池负载能力检测方法，该方法包括:
[0008]在多种输出电流下，分别采集具有不同负载能力的锂电池的内阻压降；其中，该锂电池的负载能力是已知的；
[0009]将所述内阻压降与对应的负载能力植入检测及控制模块；
[0010]所述检测及控制模块检测待测锂电池的内阻压降；
[0011 ]比较待测锂电池的内阻压降与已知负载能力的锂电池的内阻压降；
[0012]获取所述待测锂电池的负载能力。
[0013]优选地，检测及控制模块检测待测锂电池的内阻压降的步骤至少包括:
[0014]在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，分别采集所述待测锂电池的内阻压降。
[0015]优选地，检测及控制模块将负载模块控制为关闭状态，检测及控制模块获取待测锂电池端的输出电压U0;
[0016]检测及控制模块将负载模块控制为工作状态，在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，分别检测待测电池的输出电压Ui;
[0017]根据Uo减去U1，获取待测锂电池的内阻压降。
[0018]优选地，如果所述待测锂电池的内阻压降等于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力等于所述已知负载能力的锂电池的负载能力；
[0019]如果所述待测锂电池的内阻压降小于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力大于所述已知负载能力的锂电池的负载能力；
[0020]如果所述待测锂电池的内阻压降大于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力小于所述已知负载能力的锂电池的负载能力；
[0021]本发明还提供了一种锂电池负载能力检测装置，如图2所示，该装置包括负载模块，检测及控制模块，待测电池模块，其中，
[0022]所述检测及控制模块用于，将所述已知负载能力锂电池的内阻压降与对应的负载能力存储在所述检测及控制模块的处理器芯片中；
[0023]所述检测及控制装置还用于，通过所述负载模块，检测所述待测锂电池模块的内阻压降；比较所述待测锂电池的内阻压降与已知负载能力的锂电池的内阻压降，以获取所述待测锂电池的负载能力。
[0024]优选地，通过负载模块，检测待测锂电池模块的内阻压降的步骤至少包括:
[0025]在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，分别采集所述待测锂电池的内阻压降。
[0026]优选地，检测及控制模块将负载模块控制为关闭状态，检测及控制模块获取待测锂电池端的输出电压Uo;
[0027]检测及控制模块将负载模块控制为工作状态，在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，分别检测待测电池的输出电压Ui;
[0028]根据Uo减去U1，获取待测锂电池的内阻压降。
[0029]优选地，还包括:
[0030]如果所述待测锂电池的内阻压降等于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力等于所述已知负载能力的锂电池的负载能力；
[0031]如果所述待测锂电池的内阻压降小于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力大于所述已知负载能力的锂电池的负载能力；
[0032]如果所述待测锂电池的内阻压降大于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力小于所述已知负载能力的锂电池的负载能力；
[0033]优选地，待测锂电池模块为单电芯锂电池、多电芯并联锂电池组、多电芯串联锂电池组和多电芯串并联锂电池组中的一种。
[0034]本发明的技术方案提供了一种以电子检测的方法来检测锂电池的负载能力的装置，可以让电子产品本身在不借助特殊专用电池仓结构设计的基础上具备检测锂电池负载能力的功能，从而使电子产品可以控制工作功率在锂电池的负载能力范围以内，就可以在安全可靠的基础上兼容市场大部分常规锂电池作为电能来源，同时电池仓和供电结构大幅度减少或简化，从而使产品的制造难度和成本也大幅下降。
【附图说明】
[0035]下面对本发明实施例中的附图进行说明，实施例中的附图是用于对本发明的进一步理解，与说明书一起用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限制。
[0036]图1为本发明的锂电池负载能力检测方法的示意图；
[0037]图2为本发明的锂电池负载能力检测装置的框图；
[0038]图3为本发明的锂电池的负载能力检测装置的原理图；
[0039]图4为本发明的裡电池的等效电路不意图；
[0040]图5为本发明的锂电池带负载时的等效电路的示意图；
[0041 ]图6为本发明的锂电池的示意图；
[0042]图7为本发明的负载电路的示意图，其包括LED和LED驱动电路；
[0043]图8为本发明的检测及控制电路的示意图。
[0044]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0045]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述，并不能用来限制本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的各种方式可以相互组合。
[0046]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0047]现在将参考附图描述实现本发明各个实施例的移动终端。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，"模块"与"部件"可以混合地使用。
[0048]本发明的技术方案提供了一种用电路来检测锂电池负载能力的方法及装置，其总的发明构思在于:
[0049]本发明的技术方案采用直接或间接测得已知负载能力Wl的锂电池在不同输出电流时的内阻压降Ur的方式，来间接测得不同负载能力的锂电池的内阻r，以及内阻r与锂电池负载能力Wl的对应关系，并建立内阻压降Ur与锂电池负载能力Wl的对应关系的数据模型。以及，本发明的技术方案采用直接或间接测得未知负载能力Wl的锂电池，在不同输出电流时的内阻压降Ur1的方式，来间接测得不同负载能力的电池的内阻r，同时用测得的内阻压降1]^与上述内阻压降Ur与锂电池负载能力Wl的对应关系的数据模型进行对比，从而间接获得锂电池负载能力Wl的具体数值或范围。
[0050]图3为本发明的锂电池负载能力检测装置的框图。其中该锂电池可以是单电芯锂电池，也可以是多电芯锂电池组。锂电池用于给控制电路及负载提供电能。检测及控制电路用于负责检测锂电池端的电压和接收其它控制信号，同时也负责控制负载的工作功率。负载电路为锂电池电能的主要消耗者。
[0051]图4为电池的等效电路示意图，其中，r为电池等效内阻，电池可以等效为理想电压源与一个电阻r串联。
[0052]图5为本发明的锂电池带负载时的等效电路的示意图。如图5所示，r为电池等效内阻;Ur表示电池等效内阻r两端的电压，即电池等效内阻造成的电池压降，简称为内阻压降；Uoc表示电压源电压或电池开路电压;Rl为电路负载，Ul表示负载两端电压，即电池带负载工作时电池两端的电压，简称为带载电压;I表示电路回路的电流。图6为本发明的锂电池的示意图，该锂电池为检测及控制电路和负载电路提供电能。图7为本发明的负载电路的示意图，其包括LED和LED驱动电路。图8为本发明的检测及控制电路的示意图，其中元件IC2为稳压器，为IC4(MCU控制器)提供稳定的电源，IC4是微型CPU，可以检测电池电压和控制负载电路的工作功率。优选地，图6中锂电池可以是单电芯锂电池，也可以是多电芯锂电池组。优选地，图7中的负载电路可以是其它可控负载电路，即可以进行工作状态控制的电子负载。优选地，图8中的电路控制电路可以是其它具有电压检测功能和数据运算及控制能力的电路系统。
[0053]由图5中可以得到如下公式1:
[0054]Uoc = Ur+UL= Ιγ+IRl(I)
[0055]当电流I为零或者非常小时，可以认为电池两端的电压等于Uoc，
[0056]将公式(I )Uoc = Ur+UL= Ιγ+IRl变形可得公式2:
[0057]Ur = Ir = Uoc-UL = Uoc-1RL (2)
[0058]或将公式(I )Uoc = Ur+UL= Ιγ+IRl变形可得公式3:
[0059]r = Ur/I (3)
[0060]根据对锂电池的实际测试可知，锂电池内阻r越小，锂电池的最大安全输出功率Wl越大，即负载能力越强;反之，电池内阻r越大，锂电池的负载能力越小。
[0061]所以，只要测量得到锂电池内阻r，再结合锂电池内阻r和锂电池负载能力对应关系的实际测试数据就可以知道锂电池的负载能力大小。
[0062 ]由公式3: r = Ur /1可知，如果能测得Ur和电流I就可以间接计算出电池内阻r。
[0063]由公式2: Ur = Ir = Uoc-Ul = Uoc-1Rl可知，只需测得Uoc和Ul，即可计算出Ur。
[0064]电流I可以通过控制负载Rl的工作功率来控制和设定，所以无需再进行检测。
[0065]由公式3:1= 111'/1变形得1^ = 11'可知，电流I一定时，Ur和r成正比关系，所以也可以通过测得Ur来间接测得锂电池的负载能力。
[0066]实施例一
[0067]本发明提供了一种利用电路来检测，产品中锂电池的负载能力的方法。采用直接或间接测得未知负载能力Wl的锂电池，在不同输出电流时的内阻压降Ur1的方式，来间接测得不同负载能力的锂电池的内阻r，同时用测得的内阻压降1]^与上述内阻压降Ur与锂电池负载能力Wl的对应关系的数据模型进行对比，从而间接获得锂电池负载能力Wl的具体数值或范围。
[0068]第一步，测试并采集不同负载能力Wl的锂电池在不同输出电流I下相对应的内阻压降Ur的数据。
[0069]1、测试负载能力为^勺锂电池BATl，得到该锂电池BATl在不同输出电流I下相对应的内阻压降Ur。
[0070]①测试锂电池BATl的开路电压为Uoc1;优选地，该锂电池的空载电压也可以是锂电池在较小输出功率时测得的电压；
[0071]②在锂电池BATI的两端接入工作功率为W1的负载，让锂电池BATI以11的输出电流放电，较短时间T后，测试并记录锂电池两端电压Un，由公式Urn = U0c1-Un计算出内阻压降Urii并记录；
[0072 ] ③将锂电池BATI的两端接入工作功率为W2的负载，让锂电池BATI以12的输出电流放电，较短时间T后，测试并记录电池两端电压U12，由公式Ur12 = Uoc1-U1H+算出内阻压降Uri2并记录；
[0073 ] ④将锂电池BATI的两端接入工作功率为W3的负载，让锂电池BATI以13的输出电流放电，较短时间T后，测试并记录电池两端电压U13，由公式Ur13 = Uoc1-U1H+算出内阻压降Uri3并记录；
[0074]⑤根据需要，可以依次类推测出Ur14、Uri5、Ur16……并记录(要测试的Ur的数据组数可以根据实际需求决定，一组、两组或多组)。
[0075]2、测试负载能力为Wl2的锂电池BAT2，得到该锂电池BAT2在不同输出电流I下相对应的内阻压降Ur。
[0076]①测试锂电池BAT2的开路电压为Uoc2;
[0077]②在锂电池BAT2的两端接入工作功率为W1的负载，让锂电池BAT2以11的输出电流放电，较短时间T后，测试并记录电池两端电压U21，由公式Ur21 = Uoc2-U21计算出内阻压降U21并记录；
[0078]③将锂电池BAT2的两端接入工作功率为W2的负载，让锂电池BAT2以I2的输出电流放电，较短时间T后，测试并记录电池两端电压U22，由公式Ur22 = Uoc2-U22计算出内阻压降Ur22并记录；
[0079 ] ④将锂电池BAT2的两端接入工作功率为W3的负载，让锂电池BAT2以13的输出电流放电，较短时间T后，测试并记录电池两端电压U23，由公式Ur23 = Uoc2-U23计算出内阻压降Ur23并记录；
[0080] ⑤根据需要，可以依次类推测出Ur24、Ur25、Ur26……并记录(要测试的Ur的数据组数可以根据实际需求决定，一组、两组或多组)；
[0081 ] 3、依次类推可以测试负载能力为Wl3、Wl4、Wl5……的锂电池BAT3、BAT4、BAT5......，
并记录数据内阻压降 Ur31、Ur32、Ur33......，Ur41、Ur42、Ur43......，Ur51、Ur52、Ur53......，......；
[0082]4、假设Wli>Wl2>Wl3>Wl4>……，则Urii〈Ur2i〈Ur3i〈Ur4i〈……,Uri2<Ur22<Ur32<Ur42<......,Uri3<Ur23<Ur33<Ur43<......，......；
[0083]5、将上述测试并采集的不同负载能力Wl的锂电池在不同输出电流I下相对应的内阻压降Ur的数据整理并植入检测及控制电路的微型处理器芯片中。
[0084]第二步，用本发明的技术方案所采用的示例电路，如图3，来检测未知负载能力的锂电池的内阻压降Ur。
[0085]1、将未知负载能力Wlx的锂电池BATx接入本发明的技术方案所采用的示例性装置中，如图3;
[0086]2、其中检测及控制电路将负载电路控制为关闭状态，设此时接入锂电池端的负载功率为Wo，锂电池的输出电流为1，此时检测及控制电路测得电池端的输出电压为Uo，因为Wo足够小，所以可以认为Uo约等于电池开路电压Uoc;
[0087]3、在完成上述I步骤并经过较短时间T后，检测及控制电路将负载电路控制为功率W1的工作状态，此时锂电池端的输出电流为I1，此时检测及控制电路测得电池端的输出电压为Ui;
[0088]4、由公式Uri = Uq-Ui计算出电池的内阻压降Uri。
[0089]5、重复步骤3和4，并用检测及控制电路调整负载电路的功率，使电池的输出电流为I2、I3、l4……的工作状态，即可以测得此电池在不同输出电流为I2、I3、l4……下的内阻压降Ur2、Ur3、Ur4……(优选地，要测试的Ur的数据组数可以根据实际需求决定，一组、两组或多组)。
[0090]第三步，用上述第二步获得的Ur数据与第一步所获得并植入微型处理器的数据作比较:
[0091]如果Ur1 = Ur11,则Wlx=Wl1,即锂电池BATx的负载能力与锂电池BATl的负载能力相等;
[0092]如果UrKUr11，则WLx>WL1，即锂电池BATx的负载能力大于锂电池BATl的负载能力；
[0093]如果UrnOJr1OJr21 J!JWli>Wlx>Wl2，即锂电池BATx的负载能力介于锂电池BAT2的负载能力与锂电池BATl的负载能力之间；
[0094]同理:
[0095]如果Ur2 = Ur32，则Wlx=Wl3，即锂电池BATx的负载能力与锂电池BAT3的负载能力相等;
[0096]如果Ur2〈Ur32，则WLx>WL3，即锂电池BATx的负载能力大于锂电池BAT3的负载能力；
[0097]如果Ur32〈Ur2〈Ur12，则Wl3>Wlx>Wli，即锂电池BATx的负载能力介于锂电池BAT3的负载能力与锂电池BATl的负载能力之间；
[0098]同理，当Ur2 = Ur22，Ur3〈Ur13……等情况都可以进行比较，从而获得锂电池BATx的具体负载能力或大致的负载能力范围。
[0099]本发明的技术方案采用直接或间接测试锂电池在不同输出电流时的内阻压降Ur的方式，来间接测得不同负载能力锂电池的内阻值或内阻范围，从而将电池负载能力与电池内阻压降建立具体的关系，所以不限于本发所述具体检测方式，由公式2:Ur = Ir = U0C-UL = Uoc-1RL或公式3:r = Ur/I的其他变换所得的检测及测试方法都在本发明的保护范围内。
[0100]实施例二:
[0101]本发明的技术方案提供了一种以电子检测的方法来检测电池的负载能力的方法，可以让电子产品本身在不借助特殊专用电池仓结构设计的基础上具备检测电池负载能力的功能，从而使电子产品可以控制工作功率在电池的负载能力范围以内。
[0102]为了达到上述目的，本发明提供了一种锂电池负载能力检测方法，该方法包括:
[0103]在多种输出电流下，分别采集具有不同负载能力的锂电池的内阻压降；其中，该锂电池的负载能力是已知的；
[0104]将所述内阻压降与对应的负载能力植入检测及控制模块；
[0105]检测及控制模块检测待测锂电池的内阻压降；优选地，检测及控制模块检测待测电池的压降的步骤至少包括:在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，分别采集所述待测锂电池的内阻压降。
[0106]比较待测锂电池的内阻压降与已知负载能力的锂电池的内阻压降；
[0107]通过比较待测锂电池的内阻压降与已知负载能力的锂电池的内阻压降，以获取所述待测锂电池的负载能力。
[0108]优选地，检测及控制模块将负载模块控制为关闭状态，所述检测及控制模块获取待测锂电池端的输出电压Uo;检测及控制模块将负载模块控制为工作状态，在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，检测待测锂电池的输出电压U1;根据Uo减去U1，获取所述待测锂电池的内阻压降。如果所述待测锂电池的内阻压降等于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力等于所述已知负载能力的锂电池的负载能力;如果所述待测锂电池的内阻压降小于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力大于所述已知负载能力的锂电池的负载能力;如果所述待测锂电池的内阻压降大于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力小于所述已知负载能力的锂电池的负载能力；
[0109]例如，在多个输出电流I下，采集已知负载能力的锂电池的内阻压降Ur的数据。I)在已知负载能力为Wl5的锂电池中，采集该锂电池BAT5在不同输出电流I下相对应的内阻压降Ur5<32)在已知负载能力为Wl6的锂电池中，采集该锂电池BAT6在不同输出电流I下相对应的内阻压降Ur6(33)依次类推可以测试其它负载能力的锂电池，并记录其内阻压降。4)将上述测试并采集的不同负载能力的锂电池在不同输出电流I下相对应的内阻压降与对应的负载能力的数据整理并植入检测及控制电路的微型处理器芯片中。
[0110]如图3和图5所示，利用检测及控制模块，检测产品中，如，手电筒，头灯，自行车灯中的电池的内阻压降。
[0111]将所检测的产品中电池的内阻压降Ur与第一步所获得并植入微型处理器的数据作比较:如果所述待测锂电池的内阻压降等于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力等于所述已知负载能力的锂电池的负载能力;如果所述待测锂电池的内阻压降小于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力大于所述已知负载能力的锂电池的负载能力；如果所述待测锂电池的内阻压降大于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力小于所述已知负载能力的锂电池的负载能力。通过比较，从而获得产品中锂电池的负载能力具体值或范围。
[0112]实施例三:
[0113]本发明的技术方案还提供了一种以电子检测的方法来检测锂电池的负载能力的装置，可以让电子产品本身在不借助特殊专用电池仓结构设计的基础上具备检测电池负载能力的功能，从而使电子产品可以控制工作功率在电池的负载能力范围以内，就可以在安全可靠的基础上兼容市场大部分常规锂电池作为电能来源，同时电池仓和供电结构大幅度减少或简化，从而使产品的制造难度和成本也大幅下降。
[0114]本发明还提供了一种电池负载能力检测装置，该装置包括负载模块，检测及控制模块，待测电池模块，其中，
[0115]检测及控制模块用于，在多种输出电流下，分别采集具有不同负载能力的锂电池的内阻压降，并将内阻压降与对应的负载能力植入检测及控制模块的处理器芯片中；其中，该电池的负载能力是已知的；
[0116]检测及控制装置还用于，通过负载模块，检测待测锂电池模块的内阻压降；比较待测锂电池的内阻压降与已知负载能力的锂电池的内阻压降，以获取待测锂电池的负载能力。
[0117]优选地，通过负载模块，检测待测锂电池模块的内阻压降的步骤至少包括:在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，分别采集所述待测锂电池的内阻压降。
[0118]优选地，检测及控制模块将负载模块控制为关闭状态，检测及控制模块获取待测锂电池端的输出电压Uo;检测及控制模块将负载模块控制为工作状态，在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，分别检测待测电池的输出电压U1;根据Uo减去U1，获取待测锂电池的内阻压降。
[0119]如果所述待测锂电池的内阻压降等于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力等于所述已知负载能力的锂电池的负载能力;如果所述待测锂电池的内阻压降小于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力大于所述已知负载能力的锂电池的负载能力；如果所述待测锂电池的内阻压降大于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力小于所述已知负载能力的锂电池的负载能力。
[0120]优选地，待测锂电池模块为单电芯锂电池、多电芯并联锂电池组、多电芯串联锂电池组和多电芯串并联锂电池组中的一种。
[0121]本发明的锂电池检测方法及装置可以应用于，但不限于，手电筒电路，头灯电路，自行车灯电路，营地灯电路，钓鱼岛电路，探照灯电路，便携电子设备等。
[0122]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0123]上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0124]通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如R0M/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，月艮务器，空调器，或者网络设备，微型CPU等)执行本发明各个实施例所述的方法。
[0125]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种电池负载能力检测方法，其特征在于， 在多种输出电流下，分别采集具有不同负载能力的锂电池的内阻压降；其中，该锂电池的负载能力是已知的； 将所述内阻压降与对应的负载能力植入检测及控制模块； 所述检测及控制模块检测待测锂电池的内阻压降； 比较待测锂电池的内阻压降与已知负载能力的锂电池的内阻压降； 获取所述待测锂电池的负载能力。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测及控制模块检测待测锂电池的内阻压降的步骤至少包括: 在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，分别采集所述待测锂电池的内阻压降。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于: 所述检测及控制模块将负载模块控制为关闭状态，所述检测及控制模块获取待测锂电池端的输出电压Uo ； 检测及控制模块将负载模块控制为工作状态，在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，检测待测锂电池的输出电压U1; 根据Uo减去U1，获取所述待测锂电池的内阻压降。4.根据权利要求3所述的方法，还包括: 如果所述待测锂电池的内阻压降等于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力等于所述已知负载能力的锂电池的负载能力； 如果所述待测锂电池的内阻压降小于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力大于所述已知负载能力的锂电池的负载能力； 如果所述待测锂电池的内阻压降大于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力小于所述已知负载能力的锂电池的负载能力。5.—种锂电池负载能力检测装置，其特征在于，包括负载模块，检测及控制模块，待测锂电池模块，其中， 所述检测及控制模块用于，将所述已知负载能力锂电池的内阻压降与对应的负载能力存储在所述检测及控制模块的处理器芯片中； 所述检测及控制装置还用于，通过所述负载模块，检测所述待测锂电池模块的内阻压降；比较所述待测锂电池的内阻压降与已知负载能力的锂电池的内阻压降，以获取所述待测锂电池的负载能力。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，通过所述负载模块，检测所述待测锂电池模块的压降的步骤至少包括: 在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，分别采集所述待测锂电池的内阻压降。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于: 所述检测及控制模块将所述负载模块控制为关闭状态，所述检测及控制模块获取待测锂电池端的输出电压Uo; 所述检测及控制模块将所述负载模块控制为工作状态，在与采集已知负载能力的锂电池的内阻压降时已知负载能力的锂电池输出电流相同的电流下，分别检测待测电池的输出电压Ui ； 根据Uo减去U1，获取所述待测锂电池的所述内阻压降。8.根据权利要求5所述的装置，还包括: 如果所述待测锂电池的内阻压降等于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力等于所述已知负载能力的锂电池的负载能力； 如果所述待测锂电池的内阻压降小于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力大于所述已知负载能力的锂电池的负载能力； 如果所述待测锂电池的内阻压降大于所述已知负载能力的锂电池的内阻压降，则所述待测锂电池的负载能力小于所述已知负载能力的锂电池的负载能力。9.根据权利要求5-8中任一项所述的装置，其特征在于: 所述待测锂电池模块为单电芯锂电池、多电芯并联锂电池组、多电芯串联锂电池组和多电芯串并联锂电池组中的一种。
【文档编号】G01R31/36GK106093798SQ201610698734
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月22日 公开号201610698734.0, CN 106093798 A, CN 106093798A, CN 201610698734, CN-A-106093798, CN106093798 A, CN106093798A, CN201610698734, CN201610698734.0
【发明人】李启德
【申请人】深圳市凯瑞兹电子科技有限公司