多功能电机机座止口同轴度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多功能电机机座止口同轴度检测装置。
【背景技术】
[0002]一般电机的定子和转子间的气隙都小于1mm，电机气隙的均匀是保证电机性能的重要指标，而要保证气隙的均匀对电机定、转子相关位置的同轴度至关重要；转子可以通过外圆磨保证各位置的同轴度，但机座止口加工存在二次装夹，同轴度不易保证，目前检测机座止口的同轴度的方法不多，常用的方法是利用机床或三坐标测量仪进行检测；将工件固定在机床上然后用百分表进行同轴度检测，由于机床装夹后很难找正机座的轴心，效率低且测量误差很大，而三坐标测量仪对使用环境和操作技能都有特殊的要求，且采购和维护成本较高，因此应用并不是很广泛。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种快速定位，快速测量且精度高，结构简单，制造成本低的多功能电机机座止口同轴度检测装置。
[0004]为实现上述任务，多功能电机机座止口同轴度检测装置，它主要包括支架、导轨、支承杆、高度调节杆、锁紧夹、径向调节杆、固定夹、轴承和百分表构成，所述导轨与支架固定连接，支承杆与导轨固定连接并竖直向下；支承杆下部安装轴承；高度调节杆与支架垂直固定连接，径向调节杆经锁紧夹与高度调节杆固定连接；固定夹与径向调节杆一端固定连接，百分表紧固安装在固定夹上。
[0005]为实现本实用新型的结构优化，其进一步的措施:支承杆经蝶形螺母固定在导轨上，并可作径向移动；支架为圆环状，其上设置数个与导轨连接的螺栓孔；固定夹与百分表均为两个，其可以同向安装，也可以反向安装；导轨数量不少于3个，其上设有条形孔及与支架连接的通孔；高度调节杆穿过支架并经螺母紧固连接；导轨、支承杆、轴承的数量均为3个，并且围绕支架均匀分布；轴承贴合于机座止口的内径或外径表面，并可围绕机座中心回转。
[0006]本实用新型多功能电机机座止口同轴度检测装置，它主要包括支架、导轨、支承杆、高度调节杆、锁紧夹、径向调节杆、固定夹、轴承和百分表构成，所述导轨与支架固定连接，支承杆与导轨固定连接并竖直向下；支承杆下部安装轴承；高度调节杆与支架垂直固定连接，径向调节杆经锁紧夹与高度调节杆固定连接；固定夹与径向调节杆一端固定连接，百分表紧固安装在固定夹上的技术方案，它克服了常用的检测方法精度不高，效率低且误差大，制造成本尚等缺点。
[0007]本实用新型相对现有技术产生的有益效果是:
[0008]1、本实用新型采用两套固定夹与百分表，且可以同向或反向安装，可同时检测机座止口的内外径同轴度，提高了工作效率，并能保证较高的检测精度；
[0009]I1、本实用新型采用了三轴承定位旋转的测量技术，能够实现快速定位，快速测量，且高效稳定，能保证测量精度；
[0010]II1、本实用新型采用快速拼装技术，能够实现机座内、外止口尺寸检测和各种规格的电机机座止口同轴度检测；
[0011]IV、本实用新型结构简单、安装方便，批量检测只需一次调整，既降低了生产的成本又提高了工作效率，且制作方便，无环境污染，市场前景广阔，便于推广使用。
[0012]本实用新型广泛适用各种机座止口同轴度检测使用，特别适用电机机座止口同轴度检测使用。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构的主视图。
[0015]图2为本实用新型结构的左视图。
[0016]图3为本实用新型结构的俯视图。
[0017]图4为本实用新型检测应用的主视图。
[0018]图5为本实用新型检测应用的俯视图。
[0019]图中:1、支架，2、导轨，3、支承杆，4、高度调节杆，5锁紧夹，6、径向调节杆，7、固定夹，8、轴承，9、百分表，10、蝶形螺母，11、通孔，12、螺母，13、机座，21、条形孔。
【具体实施方式】
[0020]结合附图，本实用新型是这样实现的:多功能电机机座止口同轴度检测装置，它主要包括支架1、导轨2、支承杆3、高度调节杆4、锁紧夹5、径向调节杆6、固定夹7、轴承8和百分表9构成，所述导轨2与支架I固定连接，支承杆3与导轨2固定连接并竖直向下，支承杆3下部安装轴承8 ;高度调节杆4与支架I垂直固定连接，径向调节杆6经锁紧夹5与高度调节杆4固定连接；固定夹7与径向调节杆6 —端固定连接，百分表9紧固安装在固定夹7上。
[0021]如图2所示，本实用新型的固定夹7与百分表9均为两个，其可以同向安装，也可以反向安装；经其可同时检测机座13止口的内外径同轴度。
[0022]如图3和图5所示，本实用新型的支承杆3经蝶形螺母10固定在导轨2上，导轨2数量不少于3个，其上设有条形孔21用于支承杆3作径向移动，通过调整直径大小以方便检测；导轨2上并设有与支架I连接的通孔11 ;支架I为圆环状，其上设置数个与导轨2连接的螺栓孔；高度调节杆4穿过支架I并经螺母12紧固连接；导轨2、支承杆3、轴承8的数量均为3个，并且围绕支架I均匀分布，可有效保障轴承8贴合于机座13止口的内径或外径表面，并可围绕机座13中心回转。
[0023]参照附图，本实用新型的工作原理:检测前先对机座13表面进行清理，保证机座13检测面无铁肩、油污和伤痕，然后将机座13平放在检测平台上，并保证周边无明显的震动源；再通过松开蝶形螺母10来调节支承杆3的位置，将支承杆3上的轴承8放置在机座13止口上，同时尽量保证支架I与机座13同心；紧固蝶形螺母13后，使整个装置能在机座13止口上自由转动；再调节百分表9接触到机座13内壁或接触到机座13止口上，且尽量保证两百分表9接触点的连线经过机座13的轴心线；再将百分表9的表盘调整到零位或方便读数的位置，记录两个百分表9的读数，将装置旋转45°并记下此处的两百分表9的读数，再旋转45°记录百分表9数据，旋转一周可记录八处百分表9的读数，计算出这八组数据的差值和差值的算术平均值，若差值的算术平均值小于技术要求上止口同轴度要求的数值，则为合格，否则为不合格。
【主权项】
1.多功能电机机座止口同轴度检测装置，其特征在于主要包括支架(I)、导轨(2)、支承杆(3)、高度调节杆(4)、锁紧夹(5)、径向调节杆(6)、固定夹(7)、轴承(8)和百分表(9)组成，所述导轨(2)与支架(I)固定连接，支承杆(3)与导轨(2)固定连接并竖直向下，支承杆(3)下部安装轴承(8);高度调节杆(4)与支架(I)垂直固定连接，径向调节杆(6)经锁紧夹(5)与高度调节杆(4)固定连接；固定夹(7)与径向调节杆(6) —端固定连接，百分表(9)紧固安装在固定夹(7)上。
2.根据权利要求1所述的多功能电机机座止口同轴度检测装置，其特征在于支承杆(3)经蝶形螺母(10)固定在导轨(2)上，并可作径向移动。
3.根据权利要求1所述的多功能电机机座止口同轴度检测装置，其特征在于支架(I)为圆环状，其上设置数个与导轨(2)连接的螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的多功能电机机座止口同轴度检测装置，其特征在于固定夹(7)与百分表(9)均为两个，其可以同向安装，也可以反向安装。
5.根据权利要求1所述的多功能电机机座止口同轴度检测装置，其特征在于导轨(2)数量不少于3个，其上设有条形孔(21)及与支架(I)连接的通孔(11)。
6.根据权利要求1所述的多功能电机机座止口同轴度检测装置，其特征在于高度调节杆(4)穿过支架(I)并经螺母(12)紧固连接。
7.根据权利要求1所述的多功能电机机座止口同轴度检测装置，其特征在于所述导轨(2)、支承杆(3)、轴承(8)的数量均为3个，并且围绕支架(I)均匀分布。
8.根据权利要求1所述的多功能电机机座止口同轴度检测装置，其特征在于所述轴承(8)贴合于机座(13)止口的内径或外径表面，并可围绕机座(13)中心回转。
【专利摘要】多功能电机机座止口同轴度检测装置，它主要包括支架、导轨、支承杆、高度调节杆、锁紧夹、径向调节杆、固定夹、轴承和百分表构成，导轨与支架固定连接，支承杆与导轨固定连接并竖直向下；支承杆下部安装轴承；高度调节杆与支架垂直固定连接，径向调节杆经锁紧夹与高度调节杆固定连接；固定夹与径向调节杆一端固定连接，百分表紧固安装在固定夹上；它克服了常用的检测方法精度不高，效率低且误差大，制造成本高等缺点；广泛适用各种机座止口同轴度检测使用，特别适用电机机座止口同轴度检测使用。
【IPC分类】G01B5-252
【公开号】CN204269060
【申请号】CN201420746921
【发明人】宋勇, 贺志军, 王君, 李敏, 李志勇, 邹盛凯
【申请人】江麓机电集团有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月3日