电主轴高速扭矩试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床部件的性能测量装置，具体涉及一种电主轴高速扭矩试验装置。
【背景技术】
[0002]随着现代加工向高速化的迅速发展，对机床主轴的要求越来越高，电主轴(又称内装式主轴单元)具有结构紧凑、高速、高精度的特点，已成为高速加工机床的重要功能部件之一，其用途已由内圆磨削加工向钻、铣、镗、车、外圆磨削等多种加工方向发展。
[0003]机床电主轴作为高速、高精度机床功能部件，电主轴高速运转下输出扭距的是电主轴的主要性能之一。原来电主轴高速扭距只能使用高速扭矩传感器直接测量，或是间接测量由计算得出。使用高速扭矩传感器直接测量对安装的要求比较高，安装时同轴度设置不好就会降低检测的准确度，甚至运行时振动过大也会影响检测；使用计算推算间接得出的数据并不是电主轴的实际测量值，也不能准确反映电主轴高速扭距。因此急需一种可以对电主轴高速运转下输出的扭距进行简单、准确测量的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单，装配容易，可以方便、快捷、准确测量电主轴高速运转下输出的扭距值的电主轴高速扭矩试验装置。
[0005]为实现上述目的，本实用型新是通过以下技术方案实现的:
[0006]电主轴高速扭矩试验装置，包括一个水平放置的安装平台、负载电主轴和被测电主轴，负载电主轴由负载电主轴固定板和负载电主轴固定架固定在安装平台上，负载电主轴依次通过锥柄连接器、高速轴联器与被测电主轴相联接，被测电主轴固定在滚动支撑架上，滚动支撑架安装在安装平台上，被测电主轴的另一侧与扭矩传感器的输入轴联接，扭矩传感器的另一侧由扭矩传感器固定架固定，扭矩传感器固定架安装在安装平台上。
[0007]负载电主轴与能量回馈装置相连，并由其控制调节载荷；被测电主轴与变频装置相连，由其控制实验转速。
[0008]本实用新型使用时，被测电主轴由变频装置控制实验转速，负载电主轴由能量回馈装置调节载荷，以适应被测电主轴不同转速实验时的所需载荷的需求。试验时，被测电主轴高速运转，输出的扭距通过锥柄连接器、高速轴联器传递给负载电主轴；负载电主轴在能量回馈装置的控制下施加载荷，并将产生的能量回馈电网；此时负载电主轴施加的载荷通过被测电主轴在被测电主轴的壳体上产生反转扭距，该扭矩值有扭矩传感器测得，其值即为被测电主轴高速运转下输出的扭矩值。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]本实用新型设计合理，装配容易，采用普通的扭矩传感器测量就可以方便、快捷、准确地测量出电主轴在高速运转下输出的扭距值。
【附图说明】
[0011]下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、负载电主轴固定板，2、负载电主轴，3、负载电主轴固定架，4、锥柄连接器，5、高速联轴器，6、滚动支撑架，7、被测电主轴，8、扭矩传感器，9、扭矩传感器固定架，10、安装平台。
【具体实施方式】
[0014]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示的电主轴高速扭矩试验装置，包括一个水平放置的安装平台10、负载电主轴2和被测电主轴7，负载电主轴2由负载电主轴固定板I和负载电主轴固定架3固定在安装平台10上，负载电主轴2依次通过锥柄连接器4、高速轴联器5与被测电主轴7相联接，被测电主轴7固定在滚动支撑架6上，滚动支撑架6安装在安装平台10上，被测电主轴7的另一侧与扭矩传感器8的输入轴联接，扭矩传感器8的另一侧由扭矩传感器固定架9固定，扭矩传感器固定架9安装在安装平台10上。
[0016]负载电主轴2与能量回馈装置相连，并由其控制调节载荷；被测电主轴7与变频装置相连，由其控制实验转速。
[0017]本实用新型使用时，被测电主轴7由变频装置控制实验转速，负载电主轴2由能量回馈装置调节载荷，以适应被测电主轴7不同转速实验时的所需载荷的需求。试验时，被测电主轴7高速运转，输出的扭距通过锥柄连接器4、高速轴联器5传递给负载电主轴；负载电主轴2在能量回馈装置的控制下施加载荷，并将产生的能量回馈电网；此时负载电主轴2施加的载荷通过被测电主轴7在被测电主轴7的壳体上产生反转扭距，该扭矩值有扭矩传感器8测得，其值即为被测电主轴7高速运转下输出的扭矩值。
[0018]综上，本实用新型设计合理，装配容易，采用普通的扭矩传感器测量就可以方便、快捷、准确地测量出电主轴在高速运转下输出的扭距值。
【主权项】
1.一种电主轴高速扭矩试验装置，包括一个水平放置的安装平台(10)、负载电主轴(2)和被测电主轴(7)，其特征在于:所述负载电主轴⑵由负载电主轴固定板⑴和负载电主轴固定架(3)固定在安装平台(10)上，负载电主轴(2)依次通过锥柄连接器(4)、高速轴联器(5)与被测电主轴(7)相联接，被测电主轴(7)固定在滚动支撑架(6)上，滚动支撑架(6)安装在安装平台(10)上，所述被测电主轴(7)的另一侧与扭矩传感器(8)的输入轴联接，扭矩传感器(8)的另一侧由扭矩传感器固定架(9)固定，扭矩传感器固定架(9)安装在安装平台(10)上。
2.根据权利要求1所述的电主轴高速扭矩试验装置，其特征在于:所述负载电主轴(2)与能量回馈装置相连，并由其控制调节载荷，所述被测电主轴(7)与变频装置相连，由其控制实验转速。
【专利摘要】本实用新型属于机床部件的性能测量装置，具体涉及一种电主轴高速扭矩试验装置，包括安装平台、负载电主轴和被测电主轴，负载电主轴依次通过锥柄连接器、高速轴联器与被测电主轴相联接，被测电主轴固定在滚动支撑架上，被测电主轴的另一侧与扭矩传感器的输入轴联接，扭矩传感器的另一侧由扭矩传感器固定架固定。本实用新型设计合理，装配容易，采用普通的扭矩传感器测量就可以方便、快捷、准确地测量出电主轴在高速运转下输出的扭距值。
【IPC分类】G01L5-00
【公开号】CN204269277
【申请号】CN201420835167
【发明人】李鄄
【申请人】山东博特精工股份有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月25日