一种气密性试压检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气密性测试领域，特别涉及到一种气密性试压测试装置。
【背景技术】
[0002]石化行业的乙烯裂解炉管和制氢转化炉管等承压离心铸管均采用离心浇铸而成的，经过机加工、焊接制作成适用各种炉型的多种样式。为了适应各种工况条件这就要求离心铸造管必须具有热强度高、气密性好、抗氧化、抗渗碳、管壁薄、加热升温快而均匀等特点，制作过程中需经过X射线探伤、试压等手段而达到设计要求，来保证产品质量。而乙烯裂解炉管和制氢转化炉管等的单管组焊长度较长，无法保证不在铸造本体上加焊任何工装而达到试压目的。目前现有的都是针对短直管来检测气密性的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适用于长直管的气密性试压测试装置，它可随着试验压力的不同可把单道密封改为双道或多道密封，而且它不受直管长度的制约，试验管长具有随意性。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种气密性试压检测装置:包括耐压法兰和用于连通耐压阀并且设置在耐压法兰内的出气孔，其特征在于:所述耐压法兰左端设置有两个斜角，所述耐压法兰左侧设置有环形凹槽，凹槽内部设置有O型圈。
[0005]所述耐压法兰右端顶部的光洁度为12.5，所述耐压法兰右端侧面的光洁度为3.2 ;所述凹槽的底部光洁度为6.3，所述凹槽的深度光洁度为3.2 ;所述斜角的光洁度为6.3，所述耐压法兰左端的光洁度为6.3。
[0006]所述凹槽的底部长度大于凹槽的深度，所述O型圈的直径与凹槽底部长度相等。
[0007]所述斜角的角度D为15°。
[0008]所述耐压法兰的底部直径C比长直管外径A小，比长直管内径B大。
[0009]所述长直管的内径B为50-300mm。
[0010]所述出气口的末端设置成漏斗状。
[0011]所述耐压法兰采用碳钢材料制成。
[0012]本实用新型的优点在于，可随着试验压力的不同可把单道密封改为双道或多道密封，而且它不受直管长度的制约，试验管长具有随意性，可以适用于长直管。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为长直管的结构示意图。
[0016]1、耐压法兰，2、出气孔，3、O型圈，A、长直管外径，B、长直管内径，C、耐压法兰底部直径，D、斜坡角度。
【具体实施方式】
[0017]由图可知，一种气密性试压检测装置:包括耐压法兰I和用于连通耐压阀并且设置在耐压法兰I内的出气孔2，其特征在于:所述耐压法兰I左端设置有两个斜角，所述耐压法兰I左侧设置有环形凹槽，凹槽内部设置有O型圈。
[0018]所述耐压法兰I右端顶部的光洁度为12.5，所述耐压法兰I右端侧面的光洁度为3.2 ;所述凹槽的底部光洁度为6.3，所述凹槽的深度光洁度为3.2 ;所述斜角的光洁度为6.3，所述耐压法兰I左端的光洁度为6.3。
[0019]所述凹槽的底部长度大于凹槽的深度，所述O型圈的直径与凹槽底部长度相等。
[0020]所述斜角的角度D为15°。
[0021]所述耐压法兰I的底部直径C比长直管外径A小，比长直管内径B大。
[0022]所述长直管的内径B为50-300mm。
[0023]所述出气口 2的末端设置成漏斗状。
[0024]所述耐压法兰I采用碳钢材料制成。
[0025]具体实施时，本实用新型适用于乙烯裂解炉管和制氢转化炉管等承压离心铸管及无缝钢管的气压测试，适用于规格口径为05O~03OOmm范围、压力不超过40MPa值的新型密封。因为乙烯裂解炉管和制氢转化炉管等承压离心铸管及无缝钢管的内壁光洁度要求都很高，所以在制造耐压法兰时也必须有合适的光洁度要求，这样在做气密性试验时，耐压法兰才会跟管子的内臂有紧密的配合，在注入气压或水压时，O型橡胶圈即会膨胀开来，压力越大、密封圈胀得越紧，从而起到密封作用。
[0026]由于本实用新型不需要在铸造本体上加焊任何工装而达到试压目的，这样能有效地提高生产效率、减少生产成本且不影响产品的质量。
[0027]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种气密性试压检测装置:包括耐压法兰(I)和用于连通耐压阀并且设置在耐压法兰(I)内的出气孔(2 )，其特征在于:所述耐压法兰(I)左端设置有两个斜角，所述耐压法兰(I)左侧设置有环形凹槽，凹槽内部设置有O型圈。
2.根据权利要求1所述的一种气密性试压检测装置，其特征在于:所述耐压法兰(I)右端顶部的光洁度为12.5，所述耐压法兰(I)右端侧面的光洁度为3.2 ;所述凹槽的底部光洁度为6.3，所述凹槽的深度光洁度为3.2 ;所述斜角的光洁度为6.3，所述耐压法兰(I)左端的光洁度为6.3。
3.根据权利要求1所述的一种气密性试压检测装置，其特征在于:所述凹槽的底部长度大于凹槽的深度，所述O型圈的直径与凹槽底部长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种气密性试压检测装置，其特征在于:所述斜角的角度D为 15。。
5.根据权利要求1至4之一所述的一种气密性试压检测装置，其特征在于:所述耐压法兰(I)的底部直径C比长直管外径A小，比长直管内径B大。
6.根据权利要求5所述的一种气密性试压检测装置，其特征在于:所述长直管的内径B为 50-300mm。
7.根据权利要求5所述的一种气密性试压检测装置，其特征在于:所述出气口(2)的末端设置成漏斗状。
8.根据权利要求5所述的一种气密性试压检测装置，其特征在于:所述耐压法兰(I)采用碳钢材料制成。
【专利摘要】一种气密性试压检测装置：包括耐压法兰和用于连通耐压阀并且设置在耐压法兰内的出气孔，其特征在于：所述耐压法兰左端设置有两个斜角，所述耐压法兰左侧设置有环形凹槽，凹槽内部设置有O型圈。本实用新型可随着试验压力的不同可把单道密封改为双道或多道密封，而且它不受直管长度的制约，试验管长具有随意性，可以适用于长直管；并且不需要在铸造本体上加焊任何工装而达到试压目的，这样能有效地提高生产效率、减少生产成本且不影响产品的质量。
【IPC分类】G01M3-02
【公开号】CN204286693
【申请号】CN201420757604
【发明人】赵亚军, 杨敏, 黄正勇, 张琴娣, 施敏
【申请人】江苏标新久保田工业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月5日