程的稳定性与安全性。
[0025]其中，全尺寸管道疲劳试验操作平台还包括防转机构12，防转机构12凸起地固定连接在安装铰座13上，防转机构12与伺服作动器11之间具有间隙。如前所述，为了保证试验过程的稳定性与安全性，容许铰接夹圈8随转轴21发生偏转，但是为了防止转轴21的偏转角度过大，需要在安装铰座13上增设防转机构12，由于该防转机构12与伺服作动器11之间具有间隙，该铰接夹圈8能够在该间隙范围内偏转，一旦超出该偏转角度，就会被防转机构12阻止。进一步确保了试验过程的稳定性与安全性。
[0026]其中，作为第一管道夹具的一种具体的实现方式，第一种管道夹具7a包括第一种上半环和第一种下半环，第一种上半环可拆卸地连接于第一种下半环，当管道试样3从第一种上半环和第一种下半环之间加载在全尺寸管道疲劳试验操作平台上时，第一种上半环和第二种上半环固定在一起。由于该第一种管道夹具7a的第一种上半环可拆卸地连接于第一种下半环，在加载管道试样3的过程中，将第一种上半环卸下，加载管道试样3的过程结束后，再将第一种上半环固定在第一种下半环上，操作简单。
[0027]其中，当管道试样3从第一种上半环和第一种下半环之间加载在全尺寸管道疲劳试验操作平台上时，第一种上半环和第二种上半环两侧均通过至少两个螺栓20固定在一起。由于管道试样3在伺服作动系统4处受力较大，因此，采用这种方式将管道试样3夹持在第一种管道夹具7a中更加安全、可靠。
[0028]其中，参见附图1和附图3，全尺寸管道疲劳试验操作平台还包括可移动支座，可以动支座具有滑动脚轮19，可移动支座通过滑动脚轮19能够在导轨梁2上行走，可移动支座上还设有第二种管道夹具7b，管道试样3通过第二种管道夹具7b加载在全尺寸管道疲劳试验操作平台上。
[0029]作为优选，第二种管道夹具铰接于可移动支座，第二种管道夹具包括第二种上半环和第二种下半环，第二种上半环铰接于第二种下半环，管道试样从第二种上半环和第二种下半环之间加载在全尺寸管道疲劳试验操作平台上。可移动支座6可以在导轨梁2上自由滑动，由此满足管道试样3的跨距要求。
[0030]其中，全尺寸管道疲劳试验操作平台还包括压盖15，间隙调整机构16和水平滑移机构17，第二种下半环的两侧具有容置槽，当管道试样3从第二种上半环和第二种下半环之间加载在全尺寸管道疲劳试验操作平台上时，第二种上半环和第二种下半环的铰接处容置在容置槽中，压盖15固定连接在容置槽上，水平滑移机构17和间隙调整机构16均设置于容置槽中。试样夹圈14与铸钢支架18采用铰接方式连接，由此可保证管道试样3在试样弯曲疲劳过程中受力状态恒定，不会受到附加载荷影响。试验过程中，若管道试样3发生弯曲，支撑跨距略有缩短时，水平滑移机构17可以实时进行补偿；间隙调整机构16则可以调整水平滑移机构17与压盖15之间的间隙，以保证试验加载要求。
[0031]其中，参见附图1，全尺寸管道疲劳试验操作平台还包括若干个防护扣板5，防护扣板5间隔地横置于两导轨梁2之间。当伺服作动系统4和可移动支座在导轨梁2上行走是，如果遇到防护扣板5，它们就无法越过防护扣板5，因此，防护扣板5能够对伺服作动系统4和可移动支座的行程具有限位作用。
[0032]其中，各部件由整体铸造钢梁制成。克服了全尺寸管道疲劳试验过程中试验操作平台强度低、刚性差，易出现断裂失效和疲劳破坏的技术缺陷。
[0033]以上的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，包括底座、两个导轨梁和两个伺服作动系统，所述底座的规格为12600mmX 1300mmX 2880mm，所述两个导轨梁沿所述底座长度方向平行设置在所述底座的两侧，所述伺服作动系统具有滑动脚轮，所述伺服作动系统通过所述滑动脚轮能够在所述两个导轨梁上行走，所述伺服作动系统上还设有第一种管道夹具，管道试样通过所述第一种管道夹具加载在所述全尺寸管道疲劳试验操作平台上。
2.根据权利要求1所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，所述伺服作动系统包括伺服阀、负载传感器、伺服作动器、安装铰座和转轴，所述伺服阀用于开启或者关闭所述伺服作动器，所述负载传感器用于指示所述伺服作动器的负载，所述安装铰座上设有第一通孔，所述伺服作动器上设有第二通孔，所述转轴一端固定连接于所述第一种管道夹具，另一端穿过所述第二通孔并固定连接于所述伺服作动器，所述转轴穿过所述第二通孔后具有余量，所述转轴利用所述余量能够在所述第一通孔中旋转。
3.根据权利要求2所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，还包括防转机构，所述防转机构凸起地固定连接在所述安装铰座上，所述防转机构与所述伺服作动器之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，所述第一种管道夹具包括第一种上半环和第一种下半环，所述第一种上半环可拆卸地连接于第一种下半环，当管道试样从所述第一种上半环和第一种下半环之间加载在所述全尺寸管道疲劳试验操作平台上时，所述第一种上半环和第二种上半环固定在一起。
5.根据权利要求4所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，当管道试样从所述第一种上半环和第一种下半环之间加载在所述全尺寸管道疲劳试验操作平台上时，所述第一种上半环和第二种上半环两侧均通过至少两个螺栓固定在一起。
6.根据权利要求1所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，还包括可移动支座，所述可移动支座具有滑动脚轮，所述可移动支座通过所述滑动脚轮能够在所述导轨梁上行走，所述可移动支座上还设有第二种管道夹具，管道试样通过所述第二种管道夹具加载在所述全尺寸管道疲劳试验操作平台上。
7.根据权利要求6所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，所述第二种管道夹具铰接于所述可移动支座，所述第二种管道夹具包括第二种上半环和第二种下半环，所述第二种上半环铰接于第二种下半环，管道试样从所述第二种上半环和第二种下半环之间加载在所述全尺寸管道疲劳试验操作平台上。
8.根据权利要求7所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，还包括压盖，间隙调整机构和水平滑移机构，所述第二种下半环的两侧具有容置槽，当管道试样从所述第二种上半环和第二种下半环之间加载在所述全尺寸管道疲劳试验操作平台上时，所述第二种上半环和第二种下半环的铰接处容置在所述容置槽中，所述压盖固定连接在所述容置槽上，所述水平滑移机构和间隙调整机构均设置于所述容置槽中。
9.根据权利要求1、3、6中任一所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，还包括若干个防护扣板，所述防护扣板间隔地横置于所述两个导轨梁之间。
10.根据权利要求1所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，所述底座、两个导轨梁和两个伺服作动系统由整体铸造钢梁制成。
11.根据权利要求3所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，所述防转机构由整体铸造钢梁制成。
12.根据权利要求6所述的全尺寸管道疲劳试验操作平台，其特征在于，所述可移动支座由整体铸造钢梁制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全尺寸管道疲劳试验操作平台，属于海洋工程装备技术领域。其包括底座、两个导轨梁和两个伺服作动系统，底座的规格为12600mm×1300mm×2880mm，两个导轨梁沿底座长度方向平行设置在底座的两侧，伺服作动系统具有滑动脚轮，伺服作动系统通过滑动脚轮能够在两导轨梁上行走，伺服作动系统上还设有第一种管道夹具，管道试样通过第一种管道夹具加载在全尺寸管道疲劳试验操作平台上。其能够满足全尺寸管道疲劳试验对操作平台的要求。加载管道试样后，能够实现管道试样的三点与四点弯曲动态、静态协调加载或单独加载。可以根据待加载管道试样的规格，能够对该两个伺服作动系统之间的间距进行调整，适应性更强。
【IPC分类】G01N3-20, G01N3-02
【公开号】CN204389312
【申请号】CN201420872067
【发明人】唐德渝, 胡艳华, 牛虎理, 孙勃, 方总涛, 李春润, 杨志总, 龙斌
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油集团海洋工程有限公司, 中国石油集团工程技术研究院
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日