非金属管整管高温高压模拟状态下拉伸性能的测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于全尺寸管材拉伸性能测试技术领域，涉及一种拉伸性能的测试装置，具体涉及一种非金属管整管高温高压模拟状态下拉伸性能的测试装置。
【背景技术】
[0002]近年来随着油田介质环境的日益苛刻，含水率、温度逐步上升，C1_、C02等腐蚀性介质含量升高，甚至在一些区域(如川渝、塔里木等)的油气中井中出现了 H2S,另外还有海洋技术领域深水油气勘探开发等给钢管的应用带来了很大的风险。因此非金属及其复合材料管材(以下简称非金属管)已成为油田地面集输管网、采油、以及海洋深水用非金属管等重要的解决方案之一。与钢管相比，非金属管材具有耐腐蚀，使用寿命长，安装、运输方便，维修费用低，水力摩阻因数低，耐磨，延缓结蜡结垢等优点，基于非金属管材在油田防腐中的优势，采油、采气、集输、注水等工程应用中选用合适的非金属管材已成为目前管道防腐的一个重要的发展方向。
[0003]针对目前油气田苛刻环境，非金属管也存在应用局限性，非金属管的耐温性比金属差，大部分使用温度在90°C以下。另外，这种管材显著特征是随温度的升高，其力学性能呈下降趋势。目前国内相关非金属管材标准中未对非金属管整管拉伸试验进行要求及规定，尤其是针对高温介质条件下拉伸试验更未提及。准确地进行高温条件下拉伸性能测试，对于评价非金属管材服役能力和消除事故发生隐患都具有重要的理论意义和工程实际价值。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种非金属管整管高温高压模拟状态下拉伸性能的测试装置，该装置可以进行非金属管整管在高温条件下拉伸性能的测试。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]一种非金属管整管高温高压模拟状态下拉伸性能的测试装置，包括底座，底座上设置有用于安装待测非金属管整管的夹持装置，夹持装置的固定端安装在底座上，拉伸端能够在伺服控制系统的驱动下沿待测非金属管整管的轴向运动；夹持装置的两端均设置有连接有用于向待测非金属管整管内加入或引出试验介质的试验介质管，使待测非金属管整管在进行拉伸性能测试时管内温度及压力达到预设值。
[0007]所述夹持装置包括水平设置与底座上的第一横梁以及设置于第一横梁上方、作为拉伸端的第二横梁，第一横梁上固定有至少两根立柱，第二横梁与立柱活动连接，能够与第一横梁相对滑动；待测非金属管整管固定安装于第一横梁与第二横梁之间，第二横梁的上方安装有用于带动第二横梁运动的拉伸端配件，拉伸端配件与伺服控制系统的动力输出端相连。
[0008]所述试验介质管包括试验介质输入管和试验介质输出管，且试验介质输入管的一端和试验介质输出管的一端分别连接到待测非金属管整管的两端，另一端分别连接加热箱的介质入口和出口上。
[0009]所述试验介质输入管上设置有循环泵，加热箱的介质入口和出口处分别设置有用于调节待测非金属管整管内压力的第一控制阀和第二控制阀。
[0010]所述第一横梁的两侧安装有相连通的第一下管端接头和第二下管端接头，第二横梁的两侧安装有相连通的第一上管端接头和第二上管端接头；待测非金属管整管的两端分别与第二上管端接头和第二下管端接头相连通；待测非金属管整管的上端通过第一上管端接头与试验介质输出管相连，下端通过第一下管端接头与试验介质输入管相连。
[0011]所述第一上管端接头上套接有用于将第一上管端接头和第二横梁固定的第一固定件，第一下管端接头上套接有用于将第一下管端接头和第一横梁固定的第二固定件。
[0012]所述第一固定件及第二固定件均为螺母，第一上管端接头和第一下管端接头的侧面均设有与对应螺母相配合的外螺纹；第一上管端接头、第一固定件、第二横梁、第二上管端接头以及待测非金属管整管的一端均通过螺纹密封链接；第一下管端接头、第二固定件、第一横梁、第二下管端接头以及待测非金属管整管的另一端均通过螺纹密封链接。
[0013]所述加热箱上连接有用于控制试验介质温度的温控装置。
[0014]所述底座上还罩有用于起防护作用的防护罩。
[0015]所述加热箱的试验介质出口到待测非金属管整管之间的通道内设置有用于显示待测非金属管整管内介质压力的压力表。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型非金属管整管高温高压模拟状态下拉伸性能的测试装置在测试过程中，通过加热控制器控制加热箱来对介质进行加热，然后将加热后的介质送入到待测非金属管整管中来实现高温介质输送状态下的拉伸，并通过第一控制阀及第二控制阀的开关来调节待测非金属管整管内受到的压力，同时通过伺服控制系统控制伺服电机带动第二横梁在立柱上上下移动，从而实现待测非金属管整管高温高压模拟状态下拉伸性能的测试，测试准确，并且结构简单。
[0018]进一步，还包括用于起防护装置的防护罩，从而实现在不影响实验观察的同时能够有效的保障试验人员的人身安全。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]其中，I为伺服控制系统；2为拉伸端配件；3为第一上管端接头；4为第二横梁；5为第一固定件；6为第二上管端接头；7为待测非金属管整管；8为立柱；9为试验介质输出管；10为循环泵；11为第一控制阀；12为加热箱；13为温控装置；14为防护罩；15为试验介质输入管；16为第二固定件；17为第二控制阀；18为第二下管端接头；19为第一横梁；20为第一下管端接头。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0022]参考图1，本实用新型非金属管整管高温高压模拟状态下拉伸性能的测试装置包括伺服控制系统1、拉伸端配件2、第一上管端接头3、第二上管端接头6、第一下管端接头20、第二下管端接头18、第一横梁19、两个立柱8、加热箱12、温控装置13、压力表、拉伸试验机以及与两个立柱8相配合的第二横梁4 ;
[0023]第一横梁19固定于拉伸试验机上，两个立柱8固定于第一横梁19上，第二横梁4的两侧分别与两个立柱8活动连接，测试时，待测非金属管整管7位于第一横梁19及第二横梁4之间，待测非金属管整管7的上端端盖通过第二上管端接头6与第二横梁4相连接，第一上管端接头3的一端穿过待测非金属管整管7的上端端盖与待测非金属管整管7相连通，第一上管端接头3的另一端穿过第二横梁4与加热箱12的入口相连通，非金属管整管的下端端盖通过第二下管端接头18与第一横梁19相连接，第一下管端接头20的一端穿过待测非金属管整管7的下端端盖与待测非金属管整管7相连接，第一下管端接头20的另一端穿过第一横梁19与加热箱12的出口相连通，压力表固定于第一下管端接头20与加热箱12出口之间的通道内；第二横梁4通过拉伸端配件2与拉伸试验机中伺服电机的输出轴相连接，伺服电机通过拉伸端配件2带动第二横梁4上下移动，伺服控制系统I的输出端与伺服电机的控制端相连接，温控装置13的输出端与加热箱12的控制端相连接；加热箱12的入口与第一上管端接头3之间设有第一控制阀11 ;加热箱12的出口与第一下管端接头20之间设有循环泵10，循环泵10与加热箱12的出口之间设有第二控制阀17。
[0024]需要说明的是，本实用新型还包括第一固定件5及、第二固定件16以及用于起防护作用的防护罩14，第一固定件5套接于第一上管端接头3上，且第一固定件5位于第二横梁4的上部，第二固定件16套接于第一下管端接头20上，且第二固定件16位于第一横梁19的下部；第一固定件5及第二固定件16均为螺母，第一上管端接头3的侧面设有与第一固定件5相配合的第一外螺纹，第一下管端接头20的侧面设有与第二固定件16相配合的第二外螺纹；第二上管端接头6—端的侧面设有第三外螺纹，第二横梁4上设有与第四外螺纹相配合的第一内螺纹；第二下管端接头18—端的侧面设有第四外螺纹，第一横梁19上设有与第四外螺纹相配合的第二内螺纹；第一下管端接头20与加热箱12的出口通过试验介质输入管15相连通，第一下管端接头20设有第三内螺纹，试验介质输入管15设有与第三内螺纹相配合的第五外螺纹，第一上管端接头3与加热箱12的入口通过试验介质输出管9相连通，第一上管端接头3设有第四内螺纹，试验介质输出管9设有与第四内螺纹相配合的第六外螺纹。
[0025]本实用新型的具体工作过程为:
[0026]温控装置13控制加热箱12对介质进行加热，通过循环泵10驱动介质进入到待测非金属管整管7中，同时通过调节第一控制阀11及第二控制阀17来调节对待测非金属管整管7内壁的压力，在压力控制的过程中