在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测仪器配件，尤其涉及一种用于校验和测试超声探伤检测仪准确度的在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构。
【背景技术】
[0002]在线检测超声探伤样棒是指内部加工有人工横孔即人为缺陷的钢棒，由3段或4段钢棒通过焊接连接而成，直径在13_至180_之间。在线检测超声探伤样棒主要用于对超声探伤设备的检测精度进行校验和测试。请参考图1所示，整根样棒内部的人工横孔由1-2个中心横孔、I个外皮下2mm的横孔、以及1_2个1/4直径位置或者1/8位置的横孔组成。横孔直径在0.5-2mm之间，其中外皮下2mm的横孔即称为皮下孔A。整根样棒要求弯曲度< 1%。；当量缺陷< 0.3mm;并应有足够的连接强度，以保证在吊运移动中不变形，焊接后不允许整体加工，只允许对焊缝处精细修磨处理。在焊接连接过程中，采用不同的焊接方式，焊接熔深是非常关键的指标，根据焊接电流、焊材直径、焊接方式的不同，手工焊接熔深在3-4mm之间，氩弧焊接熔深在2mm左右。参考图2，目前超声探伤样棒皮下孔通过焊接方式连接中，为保证有足够的焊接强度，远离皮下孔A的位置采用较大熔深率，皮下孔A位置采用尽量小熔深率。由此对皮下孔不可避免的产生或多或少的伤害，而且这种伤害因为焊接参数的不同以及人员操作手法的不同，变成不可控的因素。用受到伤害的皮下孔来对探伤检测设备的检测精度进行校验和测试，无法保证探伤结果的准确。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新的在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构来解决上述冋题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种皮下孔精确度高无损伤、连接强度高、焊接变形少、结构简单、校验准确、加工工艺简单的在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构，包括外表呈圆柱形且直径相同的相互凹凸对接的凸端钢棒和凹端钢棒，所述凸端钢棒的一侧端面设有一圆柱形凸台，所述凹端钢棒的一侧端面设有与圆柱形凸台的外形相符合的内凹圆孔，其特征在于:所述凸端钢棒的外圆弧面下2_处设有一人工横孔，所述凹端钢棒的外圆周边位于人工横孔以下的部位设有偏心焊接坡口，所述凸端钢棒与凹端钢棒接触的一侧端面无焊接坡口，所述圆柱形凸台的底边与凸端钢棒端面接触处设有向外倾斜30度角的圆锥过度面；所述内凹圆孔的圆周面设有内扣螺纹，所述圆柱形凸台的外圆周面设有外扣螺纹，所述内凹圆孔的底部园周边设有45度角的退刀斜面；所述圆柱形凸台的外圆周边设有与退刀斜面相对应的45度斜面，所述内凹圆孔的外圆周边设有与圆锥过度面相对应的30度角的斜面。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述凹端钢棒与凸端钢棒的接触端面位于人工横孔以上的结合部分使用硅胶封闭连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构的接触端面皮下孔部位不设焊接坡口，使用硅胶封闭连接，从根本上消除了焊接烧损对皮下孔的影响，其他部位采用偏心焊接坡口，配合中心螺纹连接方式，既能有效保证皮下孔的精确度，同时还能满足样棒的连接强度要求。
【附图说明】
[0008]图1为在线检测超声探伤样棒的人工横孔分布示意图。
[0009]图2为现有技术中的在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构示意图。
[0010]图3为本实用新型所述在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构示意图。
[0011]图4为本实用新型所述凸端钢棒的结构示意图。
[0012]图5为本实用新型所述凹端钢棒的结构示意图。
[0013]图6为本实用新型所述偏心焊接坡口的分布侧面示意图。
[0014]图7为本实用新型所述偏心焊接坡口的分布立体示意图。
[0015]图中对应的部件名称为:A皮下孔、I凸端钢棒、2凹端钢棒、3人工横孔、4偏心焊接坡口、11圆柱形凸台、12圆锥过度面、13外扣螺纹、21内凹圆孔、22退刀斜面、23内扣螺纹。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图3-图7所示，一种在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构，包括外表呈圆柱形且直径相同的相互凹凸对接的凸端钢棒I和凹端钢棒2，所述凸端钢棒的一侧端面设有一圆柱形凸台11，所述凹端钢棒的一侧端面设有与圆柱形凸台的外形相符合的内凹圆孔21，所述凸端钢棒的外圆弧面下2_处设有一人工横孔3，所述凹端钢棒的外圆周边位于人工横孔以下的位置设有偏心焊接坡口 4，所述凸端钢棒与凹端钢棒接触的一侧端面无焊接坡口，所述圆柱形凸台的底边与凸端钢棒端面接触处设有向外倾斜30度角的圆锥过度面12 ;所述内凹圆孔的圆周面设有内扣螺纹23，所述圆柱形凸台的外圆周面设有外扣螺纹13，所述内凹圆孔的底部园周边设有45度角的退刀斜面22 ；所述圆柱形凸台的外圆周边设有与退刀斜面相对应的45度斜面，所述内凹圆孔的外圆周边设有与圆锥过度面相对应的30度角的斜面。
[0017]加工时，将需连接的凸端钢棒，以轴心线为基准，一端加工成一定长度的圆柱形凸台11，圆柱形凸台的底边为向外倾斜30度角的圆锥过度面，平直部分加工外扣螺纹13 ;凹端钢棒的一端加工成与圆柱形凸台等长度的内凹圆孔21，内凹圆孔的底部圆周边设有45度角的退刀斜面22，平直部分加工内扣螺纹23，外扣螺纹13和内扣螺纹23直径以在线检测超声探伤样棒直径的D/2取整数为准，螺距套用公称标准。然后在凸端钢棒的端面没有圆柱形凸台的平面圆环的外圆周内2_处划线定位，加工作为皮下孔的人工横孔；然后在凹端钢棒的外圆周边位于人工横孔以下的位置加工偏心焊接坡口 4，加工设备采用立式铣床。所述凹端钢棒与凸端钢棒的接触端面位于人工横孔以上的结合部分使用硅胶封闭连接。加工偏心焊接坡口 4的位置采用氩弧焊接。
[0018]本实用新型凸端钢棒与凹端钢棒的接触外边的皮下孔部位采用硅胶封闭连接，其他部位采用偏心焊接坡口氩弧焊接，配合中心螺纹连接方式，既能有效保证皮下孔的精确度，同时还能满足样棒的连接强度要求。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
【主权项】
1.一种在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构，包括外表呈圆柱形且直径相同的相互凹凸对接的凸端钢棒和凹端钢棒，所述凸端钢棒的一侧端面设有一圆柱形凸台，所述凹端钢棒的一侧端面设有与圆柱形凸台的外形相符合的内凹圆孔，其特征在于:所述凸端钢棒的外圆弧面下2_处设有一人工横孔，所述凹端钢棒的外圆周边位于人工横孔以下的部位设有偏心焊接坡口，所述凸端钢棒与凹端钢棒接触的一侧端面无焊接坡口，所述圆柱形凸台的底边与凸端钢棒端面接触处设有向外倾斜30度角的圆锥过度面；所述内凹圆孔的圆周面设有内扣螺纹，所述圆柱形凸台的外圆周面设有外扣螺纹，所述内凹圆孔的底部园周边设有45度角的退刀斜面；所述圆柱形凸台的外圆周边设有与退刀斜面相对应的45度斜面，所述内凹圆孔的外圆周边设有与圆锥过度面相对应的30度角的斜面。
2.根据权利要求1所述的在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构，其特征在于:所述凹端钢棒与凸端钢棒的接触端面位于人工横孔以上的结合部分使用硅胶封闭连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种在线检测超声探伤样棒皮下孔连接结构，包括凸端钢棒和凹端钢棒，所述凸端钢棒的一侧端面设有一圆柱形凸台，所述凹端钢棒的一侧端面设有与圆柱形凸台的外形相符合的内凹圆孔，所述凸端钢棒的外圆弧面下2mm处设有一人工横孔，所述凹端钢棒的外圆周边位于人工横孔以下的部位设有偏心焊接坡口，所述凸端钢棒与凹端钢棒接触的一侧端面无焊接坡口。与现有技术相比，本实用新型具有皮下孔精确度高无损伤、连接强度高、焊接变形少、结构简单、校验准确、加工工艺简单的优点。
【IPC分类】G01N29-30
【公开号】CN204536286
【申请号】CN201520255496
【发明人】巩庆, 马晨昊
【申请人】石家庄昊达机械设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月24日