压紧互感器接线端头，完成二次绕组匝间绝缘强度试验、磁饱和裕度测量和基本误差测量；完成试验后转步骤9 ;
[0027]步骤9:纵向二次电缸缩回，横向二次电缸缩回，拆线完成，转步骤10 ；
[0028]步骤10:高/低电流接线装置气爪组件张开由气缸驱动后退缩回，1-3号检定工位互感器工装托盘沿皮带输送机构退出；
[0029]步骤11:高/低电流接线装置气爪组件由气缸驱动伸出，移动到指定位，气爪闭合夹住铜杆；铜杆提升装置下端气爪张开，气缸缩回，4-6号检定工位互感器工装托盘移动至1-3号检定工位；
[0030]步骤12:铜杆提升装置气缸伸出，夹爪张开到达指定位置之后，气爪闭合夹住铜杆；高/低电流接线装置气爪组件张开由气缸驱动后退缩回，3组互感器工装托盘退出1-3号检定工位，出料完成；
[0031]步骤13:互感器到达下料处，人工下料；
[0032]步骤14:下料完成，按下料结束按钮，托盘离开下料位；一次实验完成。
[0033]本实用新型的有益效果如下:
[0034]装置启动复位后由人工上料，上料完成后皮带输送机构经过外观扫描单元到达检定工位，本装置中压接夹持装置为公共接线端，无需切换线，简化测试线路，减少接线点多容易引起接触高不良率，提高装置可靠性；纠偏定位装置调整互感器位置，纠偏定位装置包括纠偏定位夹紧装置和纠偏推动装置，能够将底座不规整的互感器进行位置调整，可以让互感器二次端子位置保持在规规定范围的±0.5以内，优于Q/GDW-573的要求，保证压接位置的一致性；
[0035]二次接线集成装置包括纵向二次电缸，纵向导向轴，横向二次电缸，横向导轨，二次接线组件，完成绝缘电阻测量、工频耐压试验与二次绕组匝间绝缘强度试验、磁饱和裕度测量和基本误差测量时，一次接线无需变动，只需耐压接线移动气缸驱动缩回，纵向二次电缸驱动缩回，横向二次电缸驱动沿横向导轨移动，使后排二次接线组件对准互感器端头，纵向二次电缸驱动伸出，压紧互感器接线端头即可。
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型低压电流互感器综合测试装置台体轴测图；
[0037]图2为图1的主视结构示意图；
[0038]图3为图1的左视结构示意图；
[0039]图4为图1的后视结构示意图；
[0040]图5为图1的俯视结构示意图；
[0041]图6为图1只保留纠偏定位装置结构示意图；
[0042]图7为图6纠偏定位夹紧组件结构示意图；
[0043]图8为图6纠偏推动组件结构示意图；
[0044]图9为图1只保留耐压接线装置结构示意图；
[0045]图10为图1只保留二次接线集成装置结构示意图；
[0046]图11为图1中只保留一套升降铜杆装置、一次接线组件的结构示意图；
[0047]图12为图11中保留铜杆及夹持结构示意图；
[0048]图13为检测方法流程图。
[0049]图中，检定测试台1，皮带输送机构2，条码扫描单元3，纠偏定位装置4，纠偏推动组件4a，固定挡板4al，活动挡板4a2，推动气缸4a3，导向轴组件4a4，导向轴4a4_l，轴承4a4-2，纠偏定位夹紧组件4b，纠偏气爪4bl，电缸4b2，导轨4b3，夹爪4b4，滚珠4b5，横梁4b6，集成自动接拆线装置5，二次接线集成装置5a，纵向二次电缸5al，纵向导向轴5a2，横向二次电缸5a3，横向导轨5a4，二次接线组件5a5，横向运动板5a6，横梁5a7，高/低电流接线装置5b，铜杆及压接夹持装置5bl，压接夹持装置5bl-l，穿心铜杆5bl-2，低电流接线装置铜杆接线5b2，高电流接线装置5b3耐压接线5c，移动气缸5cI，耐压连接横梁5c2，接地针组件5c3，铜杆提升装置6，双结构互感器工装托盘7。
【具体实施方式】
[0050]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0051]检定测试台1、由人工将互感器放置在双结构互感器工装托盘7，通过皮带输送机构2，经过条码扫描单元3，运输至自动接拆线装置5，互感器运输至检定工位检定完成后，经过原路线返回，由人工下料装箱。
[0052]所述纠偏定位装置4包括纠偏推动组件4a,固定挡板4al，活动挡板4a2，推动气缸4a3，导向轴组件4a4，导向轴4a4_l，轴承4a4_2，纠偏定位夹紧组件4b，纠偏气爪4b I，电缸4b2，导轨4b3，夹爪4b4，滚珠4b5，横梁4b6。
[0053]所述的纠偏推动组件4a包括固定在检定测试台上的固定挡板4al，在固定挡板上安装有推动气缸4a3，且推动气缸4a3驱动一个活动挡板4a2，且在活动挡板4a2与固定挡板4al之间设有导向轴进行导向；所述的纠偏定位夹紧组件4b包括安装在检定测试台上的导轨4b3，所述的导轨4b3与电流互感器运动方向相垂直，且所述的导轨4b3上安装有一个能沿其来回运动的横梁4b6，所述的横梁4b6的一侧安装一个电缸4b2驱动其运动，另一侧安装一个纠偏气爪4bl，纠偏气爪4bl驱动多组夹爪4b4夹紧互感器，且在夹爪4b4上安装有滚珠；具体动作如下:
[0054]纠偏定位夹紧组件4b中的纠偏气爪4bl张开，夹爪4b4等组件在电缸4b2驱动下伸出，沿导轨4b3移动到指定位置，纠偏气爪4bl闭合带动夹爪4b4夹紧互感器，由于纠偏气爪4bl具有两个对称运动执行装置，可以实现互感器宽度方向对中；推动气缸4a3驱动伸出，推动活动挡板4a2沿导向轴4a4_l推动互感器，调整底座不规整的互感器接线位置，若互感器不规整则互感器受到推力作用与滚珠4b5相互滑动至规则位置，可以让互感器二次端子位置保持在规定范围的±0.5以内，优于Q/GDW-573的要求，保证压接位置的一致性。
[0055]集成自动接拆线装置5，包括安装在输送装置上方的二次接线集成装置、高/低电流接线装置和耐压接线；二次接线集成装置、高/低电流接线装置和耐压接线均固定在一个矩形框架上，所述的矩形框架固定在检定测试台上；
[0056]所述二次接线集成装置5a包括纵向二次电缸5al，纵向导向轴5a2，横向二次电缸5a3，横向导轨5a4，二次接线组件5a5，横向运动板5a6，横梁5a7，所述纵向二次电缸的缸体安装在横向运动板上，纵向二次电缸的输出端控制横梁沿着纵向导向轴5a2上下运动；所述的横向二次电缸的输出端控制横向运动板沿着横向导轨来回运动，在所述的横梁的底面安装有包含4个接线端子的二次接线组件，可分别实现误差测试和耐压测试的接线。
[0057]所述的高/低电流接线装置5b包括铜杆及压接夹持装置5bl，低电流接线装置5b2，高电流接线装置5b3 ;所述的铜杆及压接夹持装置5bl包括压接夹持装置5bl-l，穿心铜杆5bl-2 ;所述的压接夹持装置安装在检定台体侧，该装置作为测试回路中公共接线端简化测试线路；所述的压接夹持装置连接一个单杆穿心铜杆，减少接触点，防止接线点多增加的接触不良率；穿心铜杆中间部分被铜杆提升装置夹持，两端则分别被压接夹持装置和高/低电流接线装置夹持。铜杆提升装置垂直安装在矩形框架中侧，上端是双气缸组合，实现互感器运动避让和接线高度调整，下端是夹持气爪。
[0058]高低电流接线装置和低电流接线装置是现有装置，是两组气缸和气爪组合机构，气爪作用是提供夹持铜杆作用力，气缸作用是将气爪组件推送到位。
[0059]所述耐压接线5c包括移动气缸5cl，耐压连接横梁5c2，接地针组件5c3 ;所述的耐压连接横梁安装在移动气缸5cl的活塞杆上，在移动气缸5cl的作用下，来回运动；在耐压连接横梁上安装接地针组件5c3。
[0060]检定工位完成绝缘电阻测量、工频耐压试验与二次绕组匝间绝缘强度试验、磁饱和裕度测量和基本误差测量时，一次接线无需变动，只需耐压接线移动气缸驱动缩回，纵向二次电缸驱动缩回，横向二次电缸驱动沿横向导轨移动，使后排接线端子对准互感器接线螺钉，纵向二次电缸驱动伸出，