净水器的排污口、净水口、压力桶出水口封堵，只保留待测净水器的进水口 ；将储气机构2与待测净水器通过检测管路3连通；开启气源控制阀使储气机构2向待测净水器充入检测气体；当待测净水器内部气压达到预设的气压时，气压控制机构控制气源控制阀的关断检测管路3，停止向待测净水器内充气；根据检测装置6检测检测室内是否有检测气体泄漏以及气压控制机构检测待测净水器内部气压与合格气压值比较，判断待测净水器是否密封良好，这样，使用净水器检测设备检测，减少人员参与，运用检验自动化，提高检测速度、能够准确的对净水器进行检漏，具有检测速度快、测试压力可调、灵敏度高、检测准确的特点。
[0049]在本实施例中，储气机构2包括储气瓶；储气瓶与检测管路3之间设置有用于控制储气瓶开关的气瓶阀门22和用于调节气体压力的调压阀23以及用于显示储气瓶气体压力的压力表21 ;气瓶阀门22可以控制储气瓶的开启和关闭，调压阀23可以调节出气压力，压力表21能够显示储气瓶内的气压。
[0050]储气瓶中存储的气体包括:按每立方单位体积的比例计量，5%的氢气和95%的氮气作为检测气体。当然这里也可以采用其他惰性气体作为检测气体，检测装置6可以采用与检测气体相配的检测仪器。
[0051]检测装置6设有氮氢检漏仪，用于检测检测室内是否有氢气和氮气泄漏。氮氢检漏仪优选为氮氢检漏仪TLD500型。
[0052]在本实施例中，气源控制阀可以采用机械式电触动阀门、电控阀门等等阀门。气压控制机构可以采用机械式压力表，其中表中设有设定标尺，当检测压力达到设定标尺时，BP为达到预设的气压。气压控制机构还可以采用时间继电器、接触器、漏电保护开关组成，还可以采用PLC模块控制时间继电器。
[0053]在本实施例中，将待测净水器放入检测室内起到了防护的作用，即在对待测净水器进行检漏时，由于需要向待测净水器内充气，当压力达到一定值时，容易造成待测净水器爆裂，对检测人员造成伤害，将待测净水器放入检测室内起到了防护的作用。
[0054]具体的，检测室包括检测槽Ia和盖合在检测槽上的掀盖Ib ；
[0055]检测槽设有管路插入口，检测管路3通过管路插入口伸入检测槽Ia内与待测净水器连通；检测槽与掀盖之间设有密封圈；掀盖Ib的一侧通过转轴13与检测槽Ia铰接，与转轴13相对的一侧的外壁设有扣钩12，检测槽Ia的外壁设置有与扣钩12相适配的锁扣11。检测槽与掀盖之间设有密封圈，起到对检测室密封作用。
[0056]掀盖Ib设有检测口，检测装置6通过检测口检测检测室内是否有检测气体泄漏。
[0057]在本实施例中，净水器检测设备还包括:机架4 ;检测室设置在机架4上；机架4底部设有滑动轮41，滑动轮41与机架4固定连接，滑动轮41设有滑动轮片42，用于紧锁滑动轮41。
[0058]在本实施例中，气压控制机构包括:多级预设气压模块、气压检测模块、计时控制模块；多级预设气压模块用于预设多个高低不同的气压值，并将预设的气压值由低到高按级别排序；气压检测模块用于检测待测净水器气压；计时控制模块用于当待测净水器的气压达到多级预设气压模块任一预设气压时，开启计时，并控制气源控制阀关闭，停止向待测净水器气体充气，进入保压阶段；在保压阶段，计时控制模块计时达到保压预设时长、并且保压阶段最后检测的气压值符合合格气压值时，开启气源控制阀，继续向待测净水器气体充气。
[0059]可以理解的是，将待测净水器直接充入设计要求的压力值，如果待测净水器存在泄露，则可能造成爆裂、或在增压的过程中爆裂，从而影响检测过程，对设备和人员容易造成伤害。本实施例采用分级别，分阶段的进行充气，在每个级别压力值内，进行保压，如果符合合格气压值时，开启气源控制阀，继续向待测净水器气体充气。这样采用循序渐进的方式进行压力检漏。保证检漏过程的安全性，还可以对整个过程进行系统的分析，如果出现不合格的净水器，可以得出具体的泄露压力值，从而能够分析产品质量缺陷的起因，为后续产品研发改进打好基础。这里当待测净水器充入设定压力值的检测气体后，如果待测净水器内压力降低，必然有检测气体泄漏至检测室内，这时检测装置6就可以检测到检测室内有检测气体泄漏。这样待测净水器的压力变化与检测气体泄漏是相辅相成的关系，使净水器检测设备具有双重检测效果。
[0060]气压检测模块可以采用带有检测触头的检测器，或压力传感器；计时控制模块采用时间继电器，具有通断电路的计时器等等。
[0061]在本实施例中，为了能使操作人员了解净水器检测设备的工作状态，还包括:提示装置；气压控制机构还包括:显示装置；
[0062]显示装置用于显示待测净水器内部气压；
[0063]提示装置用于在经过设定的保压时长后，根据保压阶段最后检测的气压值与合格气压值比较当待测净水器气压值低于合格气压值，且检测装置6检测到检测室内有检测气体泄漏时，提示装置发出提示信息。具体的提示方式可以是声音报警，或灯光闪烁等等。
[0064]在本实施例中，为了能够实现一台净水器检测设备能够检测多个净水器，从而提高检测效率，检测管路3包括:主管路和分别与主管路连通，数量至少为两个的分支管路；
[0065]主管路与储气机构2连通；分支管路与待测净水器连通；每个分支管路上均设有气源控制阀和气压控制机构。
[0066]具体的，检测管路3采用多分支管路，既包括一主管路和多个分支管路，主管路连通储气机构2，多分支管路连通每个待测净水器，并且在每个分支管路上设置气源控制阀和气压控制机构，实现对每个待测净水器单独控制，单独检测，相互之间不影响，在提高效率的同时，保证检漏的准确性。
[0067]为了能够更充分的说明本实用新型保护方案，下述具体检测方法来充分表述本方案方法包括:
[0068]Sll:将待测净水器的排污口、净水口、压力桶出水口封堵，只保留待测净水器的进水口 ；
[0069]S12:通过多级预设气压模块预设多个高低不同的气压值，并将预设的气压值由低到尚按级别排序；
[0070]S13:将储气机构与待测净水器通过检测管路连通；
[0071]S14:开启气源控制阀使储气机构向待测净水器充气；
[0072]S15:当待测净水器内部气压达到预设的气压时，气压控制机构控制气源控制阀的关断检测管路，停止向待测净水器内充气；
[0073]S16:开启计时控制模块开始保压计时，在经过设定的保压时长后，根据检测装置检测检测室内是否有检测气体泄漏以及保压阶段最后检测的待测净水器内部气压值与合格气压值比较，判断出待测净水器是否密封良好；
[0074]S17:如果保压阶段最后检测的待测净水器内部气压值符合合格气压值并且检测装置未检测到检测室内有检测气体泄漏时，开启气源控制阀，继续向待测净水器气体充气;
[0075]S18:当待测净水器内部气压达到高一级的预设气压时，气压控制机构控制气源控制阀的关断检测管路，停止向待测净水器内充气；
[0076]S19:计时控制模块开启计时，气压控制机构检测待测净水器内部气压，检测装置检测检测室内是否有检测气体泄漏，当计时控制模块计时达到预设时长、根据检测装置检测检测室内是否有检测气体泄漏以及保压阶段最后检测的待测净水器内部气压值与合格气压值比较，判断出待测净水器是否密封良好；
[0077]S20:如果保压阶段最后检测的待测净水器内部气压值符合合格气压值，并且检测装置未检测到检测室内有检测气体泄漏时，开启气源控制阀，继续向待测净水器气体充气，以此类推，直至检测达到待测净水器预设的最高气压，判断根据检测装置检测检测室内是否有检测气体泄漏以及保压阶段最后检测的待测净水器内部气压值与合格气压值比较，判断出待测净水器是否密封良好。
[0078]为了能够更充分的说明本实用新型中的技术方案，下面以具体的实施例说明:
[0079]首先把检测的净水器排污口、净水口、出水口用堵头堵住，只留进水口；
[0080]打开检漏设备检测室掀盖，将净水器放于检测室内，将储气机构与待测净水器通过检测管路连通，将检测室掀盖盖上，将扣钩与锁扣紧锁；
[0081]将净水器检测设备的电源打开，拧开气瓶阀门，将调压阀调至IMPa由压力表显示。根据多级预设气压模块设定一级设定压力0.2MPa，开启气源控制阀对净水器进厂加压，加压至0.2MPa后，开启计时控制模块进入保压阶段，保压5秒后，观察显示装置显示待测净水器内部气压以及提示装置