外环；412、电极轴承固定座；414、压板座挂脚；415、电极板；416、活动电极板；417、电极头；418、电极镶块；419、电极轴承；501、主支座；502、第一联接轴；503、支撑架；504、主支撑架；505、第一开口线圈铜排；506、第一支座板；507、气缸支座；508、薄型气缸；509、第二开口线圈铜排；510、第一固定板；511、转接轴；512、齿条；513、动力气缸；514、第一齿轮；516、侧支座；517、第二联接轴；518、端盖；520、滚轮；521、滚轮轴；522、第二固定板；523、第二支座板；524、插口 ；525、轴承座；528、开口线圈联接块；529、绝缘套；530、铜卡箍；531、罩壳。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图来说明本实用新型。
[0027]如附图1-10所示的本实用新型所述的一种货车轮轴单边开合式线圈磁粉探伤机，包括床身1、送料机构4、位于暗室2内的上料机构7、下料机构8、旋转机构9、磁化装置、磁悬液喷淋装置和紫外线光源装置；所述磁化装置和磁悬液喷淋装置设置在床身上；所述磁化装置两侧从上到下依次设有送料机构、上料机构、旋转机构和下料机构；所述磁化装置上方设有紫外线光源装置；所述待检测轮轴通过送料机构进入上料机构中；所述待检测轮轴通过上料机构上料后经由旋转机构、磁化装置和磁悬液喷淋装置相互配合进行磁化；所述待检测轮轴退磁化后由下料机构送出；所述送料机构包括送料架101、送料气缸102、送料推臂103、送料传动轴104、送料摆臂105、送料隔套、送料支座107、固定销108、送料滚轮109和止退块110 ;所述送料架101位于床身I上；所述送料架101 —端中心处设有送料气缸102 ;所述送料气缸102通过送料推臂103与送料传动轴104相连；所述送料传动轴104两端设有送料摆臂105 ;所述送料摆臂105两端设有送料滚轮109 ;所述送料摆臂105外侧设有位于送料传动轴104上的送料隔套；所述送料隔套106下方设有送料支座107 ;所述送料摆臂105 —侧还设有通过固定销108设置在送料架101上的止退块110 ;所述上料机构和下料机构的结构相同；所述下料机构包括下料气缸201、第一下料轴套202、第一下料轴203、下料推臂204、第二下料轴205和第二下料轴套206 ;所述下料气缸201设置在床身两侧；所述下料气缸201通过第一下料轴套202与第一下料轴203相连；所述第一下料轴203与下料推臂204相连；所述下料推臂204 —端通过第二下料轴套206与第二下料轴205相连；所述旋转机构包括定位传动轴301、第一法兰302、第二法兰303、第一定位轴304、圆螺母305、止动垫片306、定位轴承307、定位轴承座308、托辊309、定位联接轴310、定位齿轮311、电机312、导轨313和第二定位轴314 ;所述定位传动轴301设置在床身I上；所述定位传动轴301两端通过第一法兰302和第二法兰303与第一定位轴304相连；所述第一定位轴304的一端设有圆螺母305与止动垫片306 ;所述第一定位轴304通过定位轴承307与定位轴承座308相连；所述第二法兰303与定位轴承座308之间设有托辊309 ;所述定位传动轴301 —侧的第一定位轴304通过设置在床身I的电机312进行转动；所述第一定位轴304还通过导轨313与第二定位轴314上的托辊309相连；所述磁化装置包括定位电极夹紧机构5和纵向磁化开合式环形线圈机构6 ;所述纵向磁化开合式环形线圈机构6两侧设有定位电极夹紧机构5 ;所述定位电极夹紧机构5包括气缸支撑座401、伸缩气缸403、第一连接轴404、电极轴套405、第一弹簧406、第二连接轴407、第三连接轴408、电极轴承419、第二弹簧409、电极内环410、电极外环411、电极轴承固定座412、压板座挂脚414、电极板415、活动电极板416、电极头417和电极镶块418 ;所述气缸支撑座401设置在床身I 一端上；所述气缸支撑座401与气缸支撑座402固定相连；所述气缸支撑座402上设有伸缩气缸403 ;所述伸缩气缸403的气缸接头与第一连接轴404相连；所述第一连接轴404通过其内部的第二连接轴407和第一弹簧406与第三连接轴408相连；所述第三连接轴408通过电极轴承419与两个电极轴承固定座412相连；所述第一连接轴404与两个电极轴承固定座412的连接处还设有电极轴套405 ;所述第三连接轴408与电机内环410相连；所述电机内环410内设有第二弹簧409 ;所述电机内环410外设有电机外环411 ;所述电机内环410通过电极板415与电极镶块418相连；所述电极镶块418上设有电极头417 ;所述电极镶块418上设有与电极板417相连的活动电极板416 ;所述电机外环411外还设有压板座挂脚414 ;所述纵向磁化开合式环形线圈机构包括主支座501、第一联接轴502、支撑架503、主支撑架504、联接组件、第一开口线圈铜排505、第一支座板506、气缸支座507、薄型气缸508、第二开口线圈铜排509、第一固定板510、齿条512、动力气缸513、第一齿轮514、第二固定板522、侧支座516、第二联接轴517、端盖518、第二支座板523和滚轮520 ;所述主支座501横向设有通过第一联接轴502相连的多个支撑架503和主支撑架504 ;所述第一联接轴502上依次设有多个可旋转的联接组件；所述联接组件上设有第一开口线圈铜排505 ;所述主支座501上还设有与第一联接轴502平行设置的第一支座板506 ;所述第一支座板506横向设有的多个位于气缸支座507上的薄型气缸508 ;所述薄型气缸508内设有插口 524 ;所述插口 524 —侧设有第二开口线圈铜排509 ;所述主支座501 —侧还设有动力气缸513 ;所述动力气缸513通过齿条512和转接轴511上的转接滚轮驱动第一联接轴502转动；所述转接轴511通过第一固定板510设置在主支撑架504上；所述主支座501两侧对称设有侧支座516 ;所述侧支座516上设有与第一联接轴502同轴心的第二联接轴517 ;所述第二联接轴517上设有相同结构的联接组件和第一开口线圈铜排505 ;所述第二联接轴517 —侧设有轴承座525 ;所述第二联接轴517 —端设有端盖518 ;所述第二联接轴517通过第一齿轮514与滚轮520相连；所述滚轮520通过滚轮轴521与第二固定板522相连；所述侧支座516上还设有与第二联接轴517平行的第二支座板523 ;所述第二支座板523上设有与第一支座板506上结构相同的气缸支座507与薄型气缸508 ;所述联接组件旋转到一定角度时，第一开口线圈铜排505正好进入到插口中并与第二开口线圈铜排529接触；所述联接组件包括开口线圈联接块528、绝缘套529、铜卡箍530和罩壳531 ;所述开口线圈联接块528与第一联接轴502和第二联接轴517之间分别设有绝缘套529 ;所述开口线圈联接块528外设有铜卡箍530 ;所述铜卡箍530上设有罩壳531 ;所述货车轮轴单边开合式线圈磁粉探伤机还包括电气控制系统、计算机控制系统和图像采集系统；所述电气控制系统用于控制货车轮轴单边开合式线圈磁粉探伤机中的机械传动；所述图像采集系统通过计算机控制系统进行探伤图像的采集。
[0028]进一步的，紫外线光源装置包括紫外线支架21、第一支架轴22、第二支架轴23、紫外灯固定块24、紫外灯25、紫外灯罩26 ;所述床身I上方设有紫外线支架21 ;所述紫外线支架21的中心处设有对称设置的两个第二支架轴23 ;所述第二支架轴23下方设有紫外灯罩26 ;所述紫外灯罩26内设有紫外灯25 ;所述紫外线支架21两侧分别设有两个第一支架轴22 ;所述第一支架轴22下方设有紫外灯固定块24 ;所述紫外灯固定块24下方设有倾斜设置的紫外灯25。
[0029]为了减轻探伤工人的劳动强度，本实用新型的货车轮轴单边开合式线圈磁粉探伤机还包括轴号摄像装置和轴承检测装置，分别用于轴号的摄像操作以及判断车轴两端是否需要喷淋和图像采集。
[0030]如附图1-10所示的本实用新型所述的一种货车轮轴单边开合式线圈磁粉探伤机，其操作步骤如下:开机进入操作界面，首先对货车轮轴进行轴号的摄像以及进行轴承检测，然后送料机构中的送料气缸开启，使得送料推臂通过送料传动轴推动送料摆臂进行摆动，进而驱动货车轮轴进入到上料机构中，并且在送料摆臂一侧还设有止退块，用于防止货车轮轴往回传动；货车轮轴通过上料机构进入到旋转机构中，接着纵向磁化开合式环形线圈机构开始工作，其中的动力气缸开启，通过转接轴和齿条带动第一联接轴进行转动，使得第一联接轴上的第一开口线圈铜排旋转一定角度后进入到薄型