一种检测外后视镜镜片调节角度的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车外后视镜领域，特别是涉及一种检测外后视镜镜片调节角度的装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的发展，汽车零件的产业链也逐渐成熟起来。各种汽车零配件的生产量大幅增加，对于其质量检测的要求也逐年提高，因此市面上开始出现不同种类的外后视镜镜片检测装置。
[0003]现有的外后视镜镜片检测装置大多具有复杂的机械结构，需要通过一系列复杂的机械动作才能得出有效的检测数据，由于检测装置的结构复杂，因此造成检测效率低下，检测装置容易出现故障，并且容易对被检测的外后视镜造成损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、检测效率高的汽车外后视镜镜片检测装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种检测外后视镜镜片调节角度的装置，包括机架和均设置在所述机架上的光源、用于固定外后视镜的胎模、检测平面以及数据采集器，所述检测平面与所述胎模相对设置，所述光源发射的光束可透过被测外后视镜镜片反射在所述检测平面上，所述数据采集器用于采集所述检测平面上的反射光束的位移数据。
[0007]与现有技术相比，本实用新型利用反射原理，通过数据采集器对反射光束的位移数据进行采集并通过运算，最终得出外后视镜镜片的调节，本检测装置机械结构简单，没有繁琐的机械检测动作，从而提高了整个外后视镜镜片检测效率。另外，数据采集器是通过检测反射光束是否在检测平面上，来判定外后视镜是否已经放置在定位胎模上的，从而省去了用于检测判定外后视镜位置情况的传感器，进一步节约制作成本和简化机架的结构。
[0008]进一步，还包括控制箱和数据分析运算模块，所述数据采集器与所述数据分析运算模块连接，所述控制箱用于控制被测外后视镜作出相应的检测动作。
[0009]进一步，所述胎模设置在所述机架下部，机架的上端设有数据采集器，所述检测平面设置在所述数据采集器与所述胎模之间，所述光源设置在所述检测平面的上侧或下侧。
[0010]进一步，所述胎模设置在所述机架上部，数据采集器设置在机架的下端，所述检测平面设置在所述数据采集器与所述胎模之间，所述光源设置在所述检测平面的上侧或下侧。
[0011]优选的，由于检测平面与胎模的距离和检测平面与数据采集器的距离直接影响到数据采集器的选购要求，因此要确定好一个合适的距离，进而控制整机的制造成本，经过多次实现测试得知，检测平面与胎模的距离为150-250mm，检测平面与数据采集器的距离为350-500mm是最优的检测距离；另外，对于光源的入射角也同样需要进行限度，因为入射角与检测平面是呈正相关的关系，若检测平面太大同样会造成整机制造成品上扬，不利于产品的市场竞争力，因此，光源的入射角为70-80度为宜。
[0012]进一步，所述检测平面设置在所述机架的上端，所述胎模设置在机架下部，所述数据采集器设置在所述检测平面和胎模之间，所述光源设置在检测平面上侧或下侧。
[0013]进一步，所述胎模设置在机架上部，所述检测平面设置在所述机架的下端，所述数据采集器设置在所述检测平面和胎模之间，所述光源设置在检测平面上侧或下侧。
[0014]优选的，所述检测平面与数据采集器的距离以及所述检测平面与胎模的距离均为350-500mm,所述光源的入射角为65-80度。
[0015]优选的，为了使被检测的外后视镜在胎模中放得更加稳固，在所述机架上胎模上端设有外后视镜压紧机构。
[0016]优选的，所述数据采集器为摄像机或照相机，所述光源为可见光源或不可见光源。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型第三实施例的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型第四实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参见图1，本实用新型包括机架I和设置在所述机架上的光源2、用于固定外后视镜6的胎模3、检测平面4以及数据采集器5，所述胎模3设置在所述机架I下部，机架I的上部设有数据采集器5，所述检测平面4设置在所述数据采集器5与所述胎模3之间，所述光源2设置在所述检测平面4的上侧或下侧。需要说明的是，当光源2设置在检测平面4的上侧的时候，需要在检测平面开设一个供光源发射的光束21穿过的过孔，以保证光束直接照射到被测外后视镜镜片上。
[0022]数据采集器5可以通过I/O连接端与数据分析运算模块连接，数据采集器5对反射光束22的位移数据进行采集，然后发送到数据分析运算模块中，该模块接收到数据后通过运算，最终得出外后视镜镜片的调节角度是否符合设计标准。控制箱对被测外后视镜和机架上的输入输出设备，如光源开闭、检测装置的启动开关、检测装置的停止开关以及声光报警灯柱进行控制，外后视镜通过线束与控制箱连接，从而控制被测外后视镜的调节角度、折叠和转向灯等电功能的开闭。
[0023]此外，由于检测平面4与胎模3的距离B和检测平面4与数据采集器5的距离A直接影响到数据采集器5的选购要求，因此需要确定好一个合适的距离，进而控制整机的制造成本，经过多次实现测试得知，检测平面4与胎模3的距离B为150-250mm，检测平面4与数据采集器5的距离A为350-500mm是最优的检测距离；另外，对于光源2的入射角也同样需要进行限度，因为入射角与检测平面4是呈正相关的关系，若检测平面4太大同样会造成整机制造成品上扬，不利于产品的市场竞争力；经检测，光源2的入射角为70-80度为宜。
[0024]通过利用反射原理，数据采集器5对反射光束22的位移数据进行采集并通过运算，最终得出外后视镜镜片的调节，由于没有了繁琐的机械检测动作，从而提高了整个外后视镜镜片检测效率。另