点火线圈的放电检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放电检测装置，具体涉及一种点火线圈的放电检测装置。
【背景技术】
[0002]现有的汽车、摩托车等交通工具上广泛使用的是由点火线圈的点火方式来控制点火的，在点火式点火线圈在出厂之前，需要对其是否点火以及点火状态进行检验，待检验合格后方能出厂，因此，这就需要一种专用的检测装置，对其是否点火，以及点火的耐久程度进tx精确地检测。
[0003]原有的放电检测装置采用的是由单片机采集数据，且单片机编程需要庞大的硬件电路支撑，调试繁杂，如果硬件电路异常将造成很大的浪费，同时，原有所使用的电弧传感器的抗干扰能力差，容易受自然界可见光的干扰，使得精度低，容易漏测电弧，对于放电装置的放电频率的检测也容易产生误差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种检测精度高的点火线圈的放电检测装置，以克服现有技术的不足。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种点火线圈的放电检测装置，其创新点在于:包括24V开关电源、空气开关模块、12V开关电源、继电器、PLC控制器、函数信号发生器、控制开关、光纤传感器模块和点火放大器；
[0006]所述24V开关电源的输入端、12V开关电源的输入端、PLC控制器的输入端和函数信号发生器的输入端分别与空气开关模块相应的输出端电连接；
[0007]所述24V开关电源的输出端与继电器以及光纤传感器模块相应的连接端电连接，12V开关电源的输出端与继电器以及点火放大器相应的输入端电连接；
[0008]所述继电器、控制开关和光纤传感器模块分别与PLC控制器相应的连接端电连接;
[0009]所述函数信号发生器与点火放大器电连接；
[0010]所述继电器、光纤传感器模块和点火放大器分别与点火线圈相应的连接端电连接;
[0011]在工况下，点火线圈的放电电弧通过光纤传感器模块将测得的数据送至PLC控制器，且由PLC控制器将测得的数据与PLC控制器设置的上下限参数进行比较，并判定测得的数据是否符合放电频率。
[0012]在上述技术方案中，所述空气开关模块包括空气开关K和熔丝Fl、F2，所述空气开关K的输入端与220V交流电电连接，空气开关K的两个输出端分别与熔丝Fl的一端以及熔丝F2的一端电连接，且24V开关电源的输入端、12V开关电源的输入端、PLC控制器的输入端和函数信号发生器的输入端分别与熔丝Fl的另一端以及熔丝F2的另一端电连接。
[0013]在上述技术方案中，所述控制开关是由常开触点SpS3和常闭触点S2串联构成的，常开触点Sp S3和常闭触点S 2串联后的一端与PLC控制器相应的连接端电连接，常开触点Sn S3和常闭触点S 2串联后的另一端接地。
[0014]在上述技术方案中，所述光纤传感器模块包括光纤传感器U1、驱动模块和电源转换模块，所述光纤传感器Ul与驱动模块相应的连极端电连接，光纤传感器Ul的光纤探头U1，与点火线圈相应的连极端感应连接，所述电源转换模块为光纤传感器Ul和驱动模块供电。
[0015]在上述技术方案中，所述驱动模块包括电阻R1、R2、R3、RjP MOS管Q i，所述电阻R1的一端与光纤传感器Ul相应的连接端电连接，电阻R1的另一端同时与电阻R2的一端以及MOS管0:的栅极电连接，MOS管Q:的漏极同时与R3的一端和电阻1?4的一端电连接，MOS管Q1的源极接地，电阻R2的另一端和R 3的另一端分别接电压，电阻R4的另一端与PLC控制器相应的连接端电连接。
[0016]在上述技术方案中，所述电源转换模块包括三端稳压器U2、三端稳压器U3、电容Cn C2、C3、C4，所述24V开关电源与三端稳压器U2的输入端以及电容(^的一端和C 4的一端电连接，三端稳压器U2的输出端同时与电容0；的一端、三端稳压器U3的输入端以及光纤传感器Ul电连接，三端稳压器U3的输出端同时与驱动模块和电容C3的一端电连接，所述三端稳压器U2的接地端、三端稳压器U3的接地端、电容C1的另一端、电容C 2的另一端、电容C3的另一端以及电容C4的另一端同时接地。
[0017]本实用新型所具有的积极效果是:采用上述结构后，本实用新型在工况下，点火线圈的放电电弧通过光纤传感器模块将测得的数据送至PLC控制器，且由PLC控制器将测得的数据与PLC控制器设置的上下限参数进行比较，并判定测得的数据是否符合放电频率，若测得的数据在PLC控制器设置的上下限参数之间的范围内，则点火线圈的放电频率检测合格，反之，点火线圈的放电频率检测不合格，本实用新型时通过PLC控制器采集数据，不需要庞大的硬件电路支撑，调试简单，不易出现故障，也方便维护；又由于本实用新型采用的是光纤传感器，这样不易受自然界可见光的干扰，而且精确度高，不容易漏测电弧，不会对点火线圈的放电频率的检测产生误差，实现了本实用新型的目的。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种【具体实施方式】的电路原理方框图；
[0019]图2是本实用新型一种【具体实施方式】的电路原理图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
[0021 ] 如图1、2所示，一种点火线圈的放电检测装置，包括24V开关电源1、空气开关模块
2、12V开关电源3、继电器4、PLC控制器5、函数信号发生器6、控制开关7、光纤传感器模块8和点火放大器9 ；
[0022]所述24V开关电源I的输入端、12V开关电源3的输入端、PLC控制器5的输入端和函数信号发生器6的输入端分别与空气开关模块2相应的输出端电连接；
[0023]所述24V开关电源I的输出端与继电器4以及光纤传感器模块8相应的连接端电连接，12V开关电源3的输出端与继电器4以及点火放大器9相应的输入端电连接；
[0024]所述继电器4、控制开关7和光纤传感器模块8分别与PLC控制器5相应的连接端电连接；
[0025]所述函数信号发生器6与点火放大器9电连接；
[0026]所述继电器4、光纤传感器模块8和点火放大器9分别与点火线圈10相应的连接端电连接；
[0027]在工况下，点火线圈10的放电电弧通过光纤传感器模块8将测得的数据送至PLC控制器5，且由PLC控制器5将测得的数据与PLC控制器5设置的上下限参数进行比较，并判定测得的数据是否符合放电频率。
[0028]如图2所示，为了确保本实用新型工作的安全性高，所述空气开关模块2包括空气开关K和熔丝Fl、F2，所述空气开关K的输入端与220V交流电电连接，空气开关K的两个输出端分别与恪丝Fl的一端以及恪丝F2的一端电连接，且24V开关电源I的输入端、12V开关电源3的输入端、PLC控制器5的输入端和函数信号发生器6的输入端分别与恪丝Fl的另一端以及熔丝F2的另一端电连接。
[0029]如图2所示，为了使得本实用新型结构更加合理，所述控制开关7是由常开触点SpS3和常闭触点S 2串联构成的，常开触点S ^S3和常闭触点S 2串联后的一端与PLC控制器5相应的连接端电连接，常开触点S:、S3和常闭触点S 2串联后的另一端接地。
[0030]如图2所示，为了使得本实用新型的抗干扰能力好，不易受自然界可见光的干扰，而且精确度高，以及不易产生误差，所述光纤传感器模块8包括光纤传感器U1、驱动模块8-2和电源转换模块8-3，所述光纤传感器Ul与驱动模块8-2相应的连极端电连接，光纤传感器Ul的光纤探头U1’与点火线圈10相应的连极端感应连接，所述电源转换模块8-3为光纤传感器Ul和驱动模块8-2供电。
[0031]如图2所示，为了能够达到驱动光纤传感器，所述驱动模块8-2包括电阻mR4^P MOS管Q i，所述电阻R1的一端与