复数并列板件之间的水平高度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物件的高度检测技术，特别有关一种复数并列板件之间的水平高度检测装置。
【背景技术】
[0002]—般市售的各种成品，很多都是经由生产线组装而成，且在组装成品的零组件之中，也经常见到一些板状的物件(以下简称板件)的应用，这些板件有些必须是成列状或阵列状被排置在生产线上，接受组装程序的逐站加工或检测；其中，所述的复数板件都具有一显露于外的水平端面，所述的这些水平端面在某些加工程序中会被要求必须具备容许误差范围内的一致性的水平高度，因此，复数并列或阵列板件的水平端面上的水平高度检测，便成为生产或组装流程中一项重要的检测程序。
[0003]以坊间中、大型的电子信息看板所应用LED灯箱为例，其包含由一框架10上锁组复数阵列的散热板件11，并依所述散热板件11的位置贴粘LED灯板12而拼组形成(如图1所示)。其中，所述的散热板件11都具有一位于顶部的水平端面11a，该水平端面Ila系作为粘贴LED灯板12之用，特别是当复数阵列的散热板件11在生产线上被锁组于框架10上之后，必须确保各散热板件11显露于外的水平端面Ila的水平高度，能够在一可容许的误差范围内趋近一致，以利后续粘贴LED灯板12时，LED灯板12上显露于外的释光平面，能够具备较佳的平整度。
[0004]基于上述原因，在LED灯箱的生产过程中，对已经阵列成一体的复数散热板件11的水平端面Ila进行水平高度的检测，便尤为重要。
[0005]目前，已知例如像上述LED灯箱的生产程序，并没有针对复数散热板件11的水平端面Ila的水平高度进行检测，仍至于后续逐一在水平端面Ila上粘贴LED灯板12之后，LED灯板12上显露于外的释光平面经常存在高低起伏、不够平整的瑕疵，影响良品的产制效率。
[0006]此外，已知坊间有市售一种机械式探针，其针头可弹性压触待测物，并回传探测信号至一控制端，以检知物件的微量距离或高度等。然而，例如像上述LED灯箱的生产程序中，并未见使用所述探针去检测复数散热板件11的水平端面Ila之间的水平高度；纵使，使用探针检知物件高度或长度已是一般普通知识的应用，但针对上述复数阵列水平端面Ila之间是否存在过大的水平高度的落差、应该如何探测，特别是探针的配置位置与其待测物的探测点之间的相对位置的相关技术，【背景技术】都有所欠缺。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的旨在改善LED灯箱的组装过程欠缺自动化以提升产能的问题，特别是在框架上锁组复数阵列的散热板件之后，且在所述LED灯板粘贴的前，提供一种复数阵列板件之间的高度检测装置来取得自动化的执行成效，据以提升所述物件的高度检测效率。
[0008]为此，本实用新型提供一种复数并列板件之间的水平高度检测装置，其技术手段包括:复数阵列的板件，彼此之间形成一十字状交叉拼合路径；一移动载台，配置于该复数阵列的板件上方，该载台具至少两轴向的位移能力；至少两支探针，以垂向间隔并列的方式固设于该载台上，所述探针并分别轴接有垂向驱动器，用以往复驱动探针伸出接触物件及缩回复位。
[0009]在进一步实施上，该载台所具备的两位移轴向与十字状交叉拼合路径同向。
[0010]在进一步实施上，所述垂向固设于该载台上的两支探针，与十字状交叉拼合路径互呈斜角。
[0011]在进一步实施上，所述垂向固设于该载台上的两支探针，与十字状交叉拼合路径相互平行。其中:
[0012]该载台上还配置一旋动器，该旋动器能带动所述两支与十字状交叉拼合路径相互平行的探针旋转，以变换所述两支探针接触两相邻散热板件的边缘的探测点。
[0013]根据上述技术手段，本实用新型所能产生的技术效果在于凭借两支垂向探针分别接触两相邻散热板件，用以检知两相邻的散热板件的拼合高度，使散热板件的检测作业能自动化，进而提升LED灯箱的产制效率。
[0014]除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施例及附图中加以阐述。
【附图说明】
[0015]图1是传统LED灯箱的立体分解示意图；
[0016]图2是本实用新型的第一种实施例的解说示意图；
[0017]图3是本实用新型的第二种实施例的解说示意图；
[0018]图4是本实用新型水平高度检测装置的配置示意图；
[0019]图5是图4的侧视图；
[0020]图6是本实用新型中所述探针的第一种实施例的放大示意图；
[0021]图7是图6的仰视图；
[0022]图8是本实用新型中所述探针的第二种实施例的放大示意图；
[0023]图9是图8的仰视图。
[0024]附图标记说明:10框架；11散热板件；lla水平端面；12LED灯板；20交叉拼合路径；21横向间隙；22纵向间隙；30载台；31X向滑台；32Y向滑轨；33垂向驱动器；34旋动器；40a、40b探针；Θ夹角。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型所提供的复数并列板件之间的水平高度检测方法，用于检测复数个呈阵列状排整的散热板件11的水平端面Ila的水平高度，以利于LED灯箱组装过程的自动化，进而提升LED灯箱的产能。
[0026]具体的说，请参阅图2所示，说明本实用新型的方法，包括当所述散热板件11呈阵列状排整时，所述散热板件11之间形成有横向间隙21及纵向间隙22，所述横向间隙21及纵向间隙22能构成如十字状的交叉拼合路径20。所述散热板件11上方配置有至少两支具有沿双轴向移动的垂向探针，在本实施例中，双轴向可以是指X轴向及Y轴向，所述探针可以是市售的机械式探针，电连接控制器以检知针头的压触物的高度；在本实施例中是以配置两支机械式探针40a及40b为例，说明所述探针40a、40b能依循交叉拼合路径20移动，使所述探针40a、40b能分别位于两相邻散热板件11上方，在实施上，所述探针40a、40b是以与交叉拼合路径20之间是呈相对斜角的方式而位于散热板件11的上方，也就是说所述探针40a、40b与交叉拼合路径20之间所形成的夹角Θ是大于O度小于90度，凭借两探针40a,40b的针头分别垂直压触两相邻散热板件11的水平端面11a，用以检知所述散热板件11彼此之间的拼合高度(即水平端面Ila的高度)是否一致，当高度不在既定可容许的误差范围内时(即高度不一致时)，可判断为不良品，当高度落在可容许的误差范围内时(即高度一致