一种轴承套圈自动整列装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整列装置，尤其涉及一种轴承套圈自动整列装置。
【背景技术】
[0002]在轴承套圈完成超精加工后，需要将套圈装盘送入下一工序，由于轴承套圈加工完成后，输出的轴承套圈是无序排列的，大量套圈随意散落在待装盘内，需要通过人工将其排列整齐后再装盘，这增加了工人的劳动强度，浪费了劳动力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种轴承套圈自动整列装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种轴承套圈自动整列装置，其特征在于:
[0006]包括一基台，所述基台上设置有载料单元和自动进料单元，
[0007]其中，所述载料单元包括载料支架、上料盘和电机，所述上料盘的一侧周边轴向设置有复数上料棒，上料盘的另一侧轴心位置设置有一翻转轴，所述载料支架固定设置于基台上，所述电机固定设置于载料支架上，所述上料盘的翻转轴与所述电机的输出轴相联动，
[0008]所述自动进料单元位于所述上料棒的棒端一侧，其包括固定设置于基台上的承载支架和设置于所述承载支架上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端连接一进料部，所述进料部包括一用于承载所述轴承套圈的支承台、一用于对所述轴承套圈限位的挡边和一用于将所述轴承套圈推进套入上料棒的推进气缸。
[0009]进一步地，所述进料部包括一有料感应器。
[0010]进一步地，所述上料盘朝向所述电机一侧固定设置有复数感应头，所述载料支架上设置有一用于感应所述感应头的翻转定位感应器。
[0011]进一步地，所述上料盘包括至少一个料满感应器，所述料满感应器与所述上料棒的位置相匹配。
[0012]进一步地，所述上料盘包括两个料满感应器。
[0013]进一步地，所述翻转轴与所述电机的输出轴之间具有联轴器，所述联轴器具有一设置于所述载料支架上的支承板。
[0014]进一步地，所述基台固定设置于一机架上，所述机架的底部设有底脚。
[0015]本实用新型的有益效果主要体现在:
[0016]1.具有载料单元和自动进料单元，自动进料单元将轴承套圈规整的排列在载料单元上，自动化程度高，节省了劳动力，同时杜绝了人工摆放时对轴承套圈造成的损伤，提高了产品的合格率；
[0017]2.自动进料单元具有升降气缸和挡块，通过升降气缸和挡块可调整轴承套圈的位置，适应各种规格的轴承套圈，各种规格轴承套圈均能整列至载料单元内，应用范围广泛。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种轴承套圈自动整列装置的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型一种轴承套圈自动整列装置的正面结构示意图；
[0020]图3是本实用新型一种轴承套圈自动整列装置的侧面结构示意图；
[0021]图4是本实用新型一种轴承套圈自动整列装置的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供一种轴承套圈自动整列装置，自动化程度高。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0023]如图1至图4所示，一种轴承套圈自动整列装置，包括一基台1，基台1上设置有载料单元2和自动进料单元3，其中，载料单元2包括载料支架21、上料盘22和电机23，上料盘22的一侧周边轴向设置有复数上料棒4，上料盘22的另一侧轴心位置设置有一翻转轴5，载料支架21固定设置于基台1，电机23固定设置于载料支架21上，上料盘22的翻转轴5与电机23的输出轴相联动。自动进料单元3位于上料棒4的棒端一侧，其包括固定设置于基台1上的承载支架31和设置于承载支架31上的升降气缸32，升降气缸32的伸缩端连接一进料部6，进料部6包括一用于承载轴承套圈的支承台61、一用于对轴承套圈限位的挡边62和一用于将轴承套圈推进套入上料棒4的推进气缸63。
[0024]其中，细化描述本方案，进料部6包括一有料感应器64，用于检测支承台是否上料，即检测前道工序的轴承套圈是否进入支承台61。
[0025]对载料单元2进行优化，上料盘22朝向电机一侧固定设置有复数感应头41，载料支架21上设置有一用于感应感应头41的翻转定位感应器42，翻转定位感应器通过感应感应头的位置，调节上料盘的旋转角度，保障上料棒在进料部6的套入范围内。
[0026]另外，上料盘22包括至少一个料满感应器7，料满感应器7与上料棒的位置相匹配，通过满料感应器可感应上料棒是否套满。当然，料满感应器7的数量不作限制，最优的，上料盘包括两个料满感应器，通过两个料满感应器即可监控全部的上料棒。
[0027]载料单元2还可进一步优化，其翻转轴5与电机23的输出轴之间具有联轴器8，联轴器8具有一设置于载料支架上的支承板9。通过联轴器及联轴器支撑板的作用，上料盘受驱旋转更稳定。
[0028]最后，基台1可固定设置于机架上，机架的底部可设有底脚，通过机架方便搭载基台，使整列装置具有一定可操作高度，同时方便搬运。底脚保障整列装置放置平稳。
[0029]接下来是本实用新型一种轴承套圈自动整列装置的操作过程及原理:
[0030]首先上料盘旋转，使上料棒的棒端在进料部的推进套入范围内，此时，外部轴承套圈进行进料，进入支承台并限位于挡边，通过升降气缸调节至轴承套圈的内圈正对上料棒，接着推进气缸进行推进，将轴承套圈套入上料棒的棒杆上。当上料棒套满整列后，上料盘旋转，使下一空上料棒至进料部的推进套入范围内，由此往复至所有上料棒均套满。
[0031]以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的【具体实施方式】并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承套圈自动整列装置，其特征在于: 包括一基台，所述基台上设置有载料单元和自动进料单元， 其中，所述载料单元包括载料支架、上料盘和电机，所述上料盘的一侧周边轴向设置有复数上料棒，上料盘的另一侧轴心位置设置有一翻转轴，所述载料支架固定设置于基台上，所述电机固定设置于载料支架上，所述上料盘的翻转轴与所述电机的输出轴相联动， 所述自动进料单元位于所述上料棒的棒端一侧，其包括固定设置于基台上的承载支架和设置于所述承载支架上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端连接一进料部，所述进料部包括一用于承载所述轴承套圈的支承台、一用于对所述轴承套圈限位的挡边和一用于将所述轴承套圈推进套入上料棒的推进气缸。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动整列装置，其特征在于:所述进料部包括一有料感应器。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动整列装置，其特征在于:所述上料盘朝向所述电机一侧固定设置有复数感应头，所述载料支架上设置有一用于感应所述感应头的翻转定位感应器。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动整列装置，其特征在于:所述上料盘包括至少一个料满感应器，所述料满感应器与所述上料棒的位置相匹配。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈自动整列装置，其特征在于:所述上料盘包括两个料满感应器。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动整列装置，其特征在于:所述翻转轴与所述电机的输出轴之间具有联轴器，所述联轴器具有一设置于所述载料支架上的支承板。7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动整列装置，其特征在于:所述基台固定设置于一机架上，所述机架的底部设有底脚。
【专利摘要】一种轴承套圈自动整列装置，包括基台，基台上设置有载料单元和自动进料单元，其中，载料单元包括载料支架、上料盘和驱动上料盘旋转的电机，上料盘设有复数上料棒，电机固定于载料支架上，自动进料单元包括承载支架和升降气缸，升降气缸的伸缩端连接一进料部，进料部包括一用于承载轴承套圈的支承台、一用于对轴承套圈限位的挡边和一用于将轴承套圈推进套入上料棒的推进气缸。本实用新型投入使用后，其具有载料单元和自动进料单元，自动进料单元将轴承套圈规整的排列在载料单元上，自动化程度高，节省了劳动力；自动进料单元具有升降气缸和挡块，能适应各种规格的轴承套圈，应用范围广泛。
【IPC分类】B65G47/26, B65G29/00
【公开号】CN205132466
【申请号】CN201520808131
【发明人】仇亚洲
【申请人】昆山康斯特精密机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月19日