一种分矿留样机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及到煤样制样领域，具体涉及一种分矿留样机。
【背景技术】
[0002]对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被抽样的母本一般比较大(几十吨到几万吨不等)，最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。
[0003]各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样工作。采制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)精度要求。这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
[0004]目前，随着工业自动化程度越来越高，在煤炭的采制样一体化过程中，会使用到分矿留样机。分矿留样机是采制一体化中采样系统与自动制样系统连接部分的关健设备，在分矿留样机这一分矿留样过程中，各种物料的质量精度控制尤为重要。但现有分矿留样机却恰恰存在质量精度方面的技术问题:
[0005]1、一部分现有分矿留样机在进行分矿称重储存时，采用的方式是对每次来矿先进行称重后再储存，通过将每次称重的数量进行叠加得出该桶矿的总重量。这种逐步叠加的计量方式会存在累计误差的情况，导致样品的质量精度要求得不到保证，影响后续制样工作。
[0006]2、还有一部分现有分矿留样机在进行分矿称重储存时，称重机构设置在料桶的下方，旋转机构推动料桶旋转至称重机构上，料桶承载在称重机构上进行称重。此种方式一是会导致旋转机构和料桶有接触，料桶并未完全独立的处于称重机构上，影响了料桶称重的精准度；二是料桶的底面存在与非称重机构的机架面进行接触的可能，也影响了料桶称重的精准度。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所解决的技术问题在于:针对现有技术存在的问题，提供一种称重精度高的分矿留样机。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]—种分矿留样机，包括机架、设于机架上的旋转机构和称重机构，所述旋转机构上设有多个料桶，所述称重机构设于机架入料口处的料桶的下方以对料桶进行称重，所述旋转机构包括转盘和用于驱动转盘旋转的旋转驱动组件，所述料桶悬挂于转盘上，所述称重机构包括称重传感组件和用于称重传感组件顶起称重的升降驱动组件，所述称重传感组件在升降驱动组件的驱动下上升并顶起料桶以进行称重。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述转盘上开设有多个大于料桶桶身横截面的开口，所述料桶穿过开口并悬挂于转盘上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，靠近转盘上的每个所述开口处均设有两个以上凸出转盘顶面的第一挂载凸块，所述料桶的外侧壁上对应第一挂载凸块处均设有相配合的第二挂载凸块，所述第二挂载凸块挂载于第一挂载凸块上以使料桶悬挂于转盘上。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述第一挂载凸块与第二挂载凸块的接触面均对应设置为用于定位配合的斜面。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述料桶的侧壁上对立设有两个凸出的顶压板，所述称重传感组件通过顶压板将料桶顶起以进行称重。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015]本实用新型的分矿留样机，在机架入料口处的料桶的下方设置称重机构，并且将料桶悬挂在转盘上，每次均对入料后的料桶进行整体的称重，并且顶起称重的方式使得料桶完全保持独立，确保了称量的准确度，样品的质量精度要求得到保证。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种分矿留样机在实施例中的内部正面结构原理示意图。
[0017]图2是本实用新型在实施例中去除密封盖板后的内部立体结构原理示意图。
[0018]图3是本实用新型在图2中A处的放大结构原理示意图。
[0019]图4是本实用新型在实施例中的内部立体结构原理示意图。
[0020]图5是本实用新型在实施例中的料桶的正面结构原理示意图。
[0021]图6是本实用新型在实施例中的料桶的侧面结构原理示意图。
[0022]图7是本实用新型在实施例中的立体结构原理示意图。
[0023]图例说明:
[0024]1、机架；2、旋转机构；21、转盘；211、第一挂载凸块；22、旋转驱动组件；3、称重机构；31、称重传感组件；32、升降驱动组件；4、料桶；41、第二挂载凸块；42、顶压板。
【具体实施方式】
[0025]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]如图1至图7所示，本实用新型提供一种分矿留样机，包括机架1、设于机架1上的旋转机构2和称重机构3。旋转机构2上设有多个料桶4，旋转机构2包括转盘21和用于驱动转盘21旋转的旋转驱动组件22，多个料桶4悬挂于转盘21上，旋转驱动组件22驱动转盘21旋转以带动各个料桶4旋转。如将料桶4旋转至机架1的入料口完成不同物料的收集，旋转至机架1的卸料口完成不同物料的卸料。在机架1内还设有称重机构3，称重机构3设于机架1入料口处的料桶4的下方。称重机构3包括称重传感组件31和用于将称重传感组件31顶起称重的升降驱动组件32。需要称重时，称重传感组件31在升降驱动组件32的驱动下上升，上升的称重传感组件31将悬挂的料桶4顶起，使料桶4与转盘21相脱离并落在称重传感组件31上以进行称重。顶起称重的方式使得料桶4被顶起以至完全保持独立，料桶4和除称重传感组件31以外的其他部件不相接触，确保了称量的准确度，样品的质量精度要求得到保证。
[0027]称重完成后，升降驱动组件32驱动称重传感组件31降下料桶4，料桶4重新悬挂于转盘21上，转盘21继续旋转以开展下一料桶4的接料、卸料、称重工作。
[0028]在每个料桶4进行物料注入后，称重