一种同步器齿毂槽底径快速检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测试、测量技术领域，具体涉及一种用于对同步器齿毂槽底进行测量的检具。
【背景技术】
[0002]目前，对同步器齿毂的槽底径检测通常采用两种方法:第一种是三坐标测量法，另一种是校对规与百分表配合比对测量的方法。
[0003]在使用三坐标测量时，首先需要先找到齿毂内花键的中心点，再分别采集齿毂各个槽底的坐标，通过计算得出槽底径尺寸，由于一般的同步器齿毂上设置有多个深度不同的凹槽，因此，测量时的过程比较复杂，测量效率极低。
[0004]在实际的批量生产时，由于测量过程复杂同时检测成本高通常的做法是将首件零件送三坐标检测，之后生产的其余零件不进行检测，因此过程质量得不到有效控制。
[0005]另外，采用校对规与百分表配合比对测量的方法，测量时，先用校对规将正对各槽位置的百分表对零，装上被测零件，读取百分表偏摆值，与校对规的槽底径值累加，即为被测零件的实际槽底径值测量效率较低，不适用于这种结构复杂，同时尺寸较多的槽底径尺寸检测。
【实用新型内容】
[0006]为了解决【背景技术】中的问题，本实用新型提出了一种结构简单、便于操作，测量精度高的同步器齿毂槽底径快速检具。
[0007]本实用新型的解决技术问题的具体技术方案是:
[0008]本实用新型提出了一种同步器齿毂槽底径快速检具，其特征在于:支撑框架、定位心轴以及量块；
[0009]所述支撑框架包括底座以及与固定安装在底座上的立板，所述定位心轴垂直固定于立板上以安装支撑待测齿毂;所述立板的端面上还开设有用于插装量块的定位槽；
[0010]所述量块由定位段和测量段组成;所述定位段的形状、尺寸与所述定位槽相适配，所述测量段的形状、尺寸与待测齿毂的齿槽相适配;所述测量段在沿检测时量块进给方向上依次设置有第一突起和第二突起，分别作为止端和通端，量块在止端处大于被检尺寸的最大极限尺寸，量块在通端处小于或等于被检尺寸的最小极限尺寸。
[0011]上述定位槽的数量为两个，分别位于支板的上端面和下端面上并且相对于定位孔对称开设。
[0012]上述立板上开设有定位孔，所述定位心轴固定安装于定位孔内；
[0013]所述定位心轴由螺纹段、配合段以及安装段组成，螺纹段用于通过螺母将定位心轴整体锁紧在立板上，配合段的轴径与定位孔的孔径相适配用于定位心轴的定位，安装段用于安装待测齿毂，安装段的轴径与待测齿毂的内花键孔径相适配。
[0014]上述底座上还设置有与立板平行设置的定位座;所述定位座的上端面开设有用于插装量块的定位槽。
[0015]上述定位孔孔中心与所述定位槽槽底面之间的平行度0.0lmm;所述定位孔孔中心与所述底座下端面之间的平行度为0.0lmm;所述定位孔孔中心与所述定位座上端面之间的平行度为0.01mm。
[0016]上述定位段与止端之间设置有第一凹槽，所述止端和通端之间设置有第二凹槽。
[0017]本实用新型的优点在于:
[0018]1、本实用新型采用的同步器齿毂检具结构简单，操作简便，能做到快速测量，采用本实用新型检具测量单个零件的时间较使用三坐标测量时间缩短了 10倍。
[0019]2、本实用新型采用的同步器齿毂检具，能很快速的在加工过程中对齿毂槽底径进行检测，适用于大批量生产。
[0020]3、本实用新型采用的同步器齿毂检具体积较小，方便现场管理。
【附图说明】
[0021]图1本实用新型结构不意图。
[0022]图2本实用新型结构不意图。
[0023]图3量块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提出了一种结构简单、便于操作，测量精度高的同步器齿毂槽底径快速检具，为了解决现有三坐标测量法以及校对规与百分表配合比对测量的方法带来的操作复杂，测量成本高的问题。
[0025]如图1或图2所述，该检具包括支撑框架1、定位心轴2以及量块3;
[0026]其中，支撑框架I包括底座4以及与固定安装在底座4上的立板5;定位心轴2垂直固定于立板5上以安装支撑待测齿毂;立板5的端面上还开设有用于插装量块的定位槽11;立板5与定位心轴2连接的方式很多，比如焊接或者螺纹连接；由于焊接方式不易拆装，因此一般采用螺纹连接的方式，具体如下:
[0027]立板5上开设有定位孔6，定位心轴2由螺纹段7、配合段8以及安装段9组成，螺纹段7用于通过螺母9将定位心轴2整体锁紧在立板5上，配合段8的轴径与定位孔6的孔径相适配用于定位心轴2的定位，安装段9用于安装待测齿毂10，安装段9的轴径与待测齿毂10的内花键孔径相适配(一般为间隙配合，两者之间的公差为0.03_);
[0028]如图3所示，量块3由定位段12和测量段13组成;定位段12的形状、尺寸与所述定位槽11相适配，测量段13的形状、尺寸与待测齿毂10的齿槽相适配;所述测量段13包括按照量块检测的进给方向依次设置的止端14和通端15(即就是第一凸起和第二凸起);量块均按光滑极限量规的塞规设计，其测量面为两平行外表面，通端15两测量面的间距(第二凸起)具有被检尺寸的最小极限尺寸，止端14两测量面的间距(第一凸起)具有被检尺寸的最大极限尺寸。检测零件时，通端从夹具上定位基准和被测槽底表面之间通过，止端通不过，则零件合格)O
[0029]由于大多数的同步器齿毂的齿槽为六个，在圆周方向上由三个U型槽16和三个T型槽17交替开设，U型槽的槽底测量利用定位孔为基准通过量块测内表面的做法进行测量，而T型槽有两个槽底，分别为内表面槽底和外表面槽底，内表面槽底测量时利用定位孔为基准通过量块测内表面的做法进行测量，另外一个采用底座为基准采用外表面测量的做法进行测量，因此需要同时测量U型槽的槽底和T型槽外表面槽底时，定位槽的数量通常设置为两个，分别位于支板的上端面和下端面上并且相对于定位孔对称开设。
[0030]进一步的说，为了确保测量时，齿毂能在定位心轴上顺利的转动，底座4上还设置有与立板5平行设置的定位座18，定位座的上端面开设有用于插装量块的定位槽;用于在测量T型槽内表面时使用。
[0031]为了确保该检具的测量精准度，定位孔6孔中心与所述定位槽11槽底面之间的平行度为0.0lmm;所述定位孔6孔中心与所述底座4下端面之间的平行度为0.0lmm;所述定位孔6孔中心与所述定位座18上端面之间的平行度为0.01mm。
[0032]另外，为了便于对测量段的加工，量块的定位段12与止端14之间设置有第一凹槽19，止端14与通端15之间开设有第二凹槽20;第一凹槽19与第二凹槽20设计的目的是为了加工过程中避让刀具。
[0033]根据上述对检具结构的描述，现对使用该检具对同步器齿毂的实际测量过程进行简述:
[0034]I)将待测同步器齿毂零件安装在定位心轴上，将待同步器齿毂零件测T型槽或者U型槽旋转至正上方，对应正下方为U型槽或T型槽。
[0035]2)将测量T型槽的量块3和测量U型槽的量块I分别通过支板上的上、下两个端面的定位槽推入待测同步器齿毂零件被测槽内，若量块的通端通过，止端通不过，则零件的槽底径合格。每旋转120°重复此操作，共3次重复可以将零件的6个槽底径检测完毕。
[0036]3)将待测同步器齿毂零件旋转零件60°，将测量T型槽的量块2插入T型槽，测量T型槽另一侧槽底径，若量块2的通端通过，止端通不过，则槽底径尺寸合格。每旋转120°重复此操作，共3次重复可以将零件T型槽的3个槽底径检测完毕。
[0037]其中，量块1、量2和量块3的形状基本相同，区别之处是:为了适用于同步器齿毂上不同槽底的测量，量块的定位段、测量段的各个尺寸不同。
[0038]整个测量过程总共完成六槽9个尺寸的槽底径测量，共需检测时间仅为25秒，而现有的三坐标测量此零件需要5分钟，校对规与百分表配合比对测量的方法需要的时间更长，因此通过使用本实用新型的方法不仅操作简单，并且工作效率大大提高。
【主权项】
1.一种同步器齿毂槽底径快速检具，其特征在于:包括支撑框架、定位心轴以及量块； 所述支撑框架包括底座以及与固定安装在底座上的立板，所述定位心轴垂直固定于立板上以安装支撑待测齿毂;所述立板的端面上还开设有用于插装量块的定位槽； 所述量块由定位段和测量段组成;所述定位段的形状、尺寸与所述定位槽相适配，所述测量段的形状、尺寸与待测齿毂的齿槽相适配;所述测量段在沿检测时量块进给方向上依次设置有第一突起和第二突起，分别作为止端和通端，量块在止端处大于被检尺寸的最大极限尺寸，量块在通端处小于或等于被检尺寸的最小极限尺寸。2.根据权利要求1所述的同步器齿毂槽底径快速检具，其特征在于:所述定位槽的数量为两个，分别位于支板的上端面和下端面上并且相对于定位孔对称开设。3.根据权利要求1或2所述的同步器齿毂槽底径快速检具，其特征在于:所述立板上开设有定位孔，所述定位心轴固定安装于定位孔内； 所述定位心轴由螺纹段、配合段以及安装段组成，螺纹段用于通过螺母将定位心轴整体锁紧在立板上，配合段的轴径与定位孔的孔径相适配用于定位心轴的定位，安装段用于安装待测齿毂，安装段的轴径与待测齿毂的内花键孔径相适配。4.根据权利要求3所述的同步器齿毂槽底径快速检具，其特征在于:所述底座上还设置有与立板平行设置的定位座;所述定位座的上端面开设有用于插装量块的定位槽。5.根据权利要求4所述的同步器齿毂槽底径快速检具，其特征在于:所述定位孔孔中心与所述定位槽槽底面之间的平行度0.0lmm;所述定位孔孔中心与所述底座下端面之间的平行度为0.0lmm;所述定位孔孔中心与所述定位座上端面之间的平行度为0.01_。6.根据权利要求5所述的同步器齿毂槽底径快速检具，其特征在于:所述定位段与止端之间设置有第一凹槽，所述止端和通端之间设置有第二凹槽。
【专利摘要】本实用新型属于测试、测量技术领域，具体涉及一种用于对同步器齿毂槽底进行测量的检具。该检具包括支撑框架、定位心轴以及量块；支撑框架包括底座以及与固定安装在底座上的立板，定位心轴垂直固定于立板上以安装支撑待测齿毂；立板的端面上还开设有用于插装量块的定位槽；量块由定位段和测量段组成；定位段的形状、尺寸与所述定位槽相适配，测量段的形状、尺寸与待测齿毂的齿槽相适配。该检具结构简单、便于操作，测量精度高。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN205209381
【申请号】CN201520770377
【发明人】刘立明, 余功炎, 姬汶辰, 刘亚军
【申请人】陕西法士特汽车传动集团有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月30日