一种压力试验机进行弯曲实验的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管压力试验装置，尤其涉及一种压力试验机进行弯曲实验的装置。
【背景技术】
[0002]通过对无缝钢管进行压扁试验，用以检验金属管压扁到规定尺寸的变形性能，并显示其缺陷。根据试样在压扁过程中所受应力和变形特点，压扁试验应是显示管材抗纵向开裂(拉应力所致)和抗环向开裂(剪应力所致)的能力，并显示其内部缺陷和表面缺陷。
[0003]钢管标准中的压扁试验中，都是规定到一定的平板距，或压到按H公式计算值，或压到内壁距为2S、4S，或压到内径的0.4倍、0.5倍，或外径的0.5倍；而没有规定压到“内径重合”、“内壁接触”的。这说明进行压扁试验的意义不在于代替什么“探伤”、“抗拉”、“低倍”、“断口”检验，而在于考核钢管之“变形性能”。在相同压扁程度下，变形性能不好的，不发生裂纹或裂口 ；变形性能不好的，则发生。考核“变形性能”就是考核钢管表层之抗裂纹能力。这种能力与其热处理状态，和金属之致密度有关。在钢种和锻压比一定条件下，改善其热处理程度(提高终乳温度，定好退火制度，提高塑性并不发生过热、过烧)，使之冷弯性能好，是增加“变形性能”之根本措施。
[0004]例如，现有公开号为CN 203365239 U的中国专利文献提供了一种压力试验机，包括机架；所述机架由两侧支撑梁、连接在两侧支撑梁上下端的上横梁及下横梁构成，所述下横梁上固定安装有底板，所述底板上设有可沿两侧支撑梁纵向往复移动的压力测试板，所述压力测试板上安装有压力传感器，所述压力传感器与安装在机架上的控制显示器信号连接。该专利通过压力测试板测试放置在底板上的待测产品，再利用压力传感器将检测数值反应在控制显示器上，压力测试板、底板的尺寸便于调整，同时测量范围也可根据调整压力传感器来进行对应改变，使其具有适用范围广的优势。
[0005]在现有的压力试验机中，由于受到压力试验装置尺寸的限值，仅适合对尺寸较小的管道，而放不进直径较大的管道，存在一定的使用局限性。
【实用新型内容】
[0006]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种压力试验机进行弯曲实验的装置，结构简单，使用方便，适用于口径较大而难以进行弯曲实验的管道，用于对管体切割后的弧形壁板部分进行压力试验，以此推算整段管道的变形性能。
[0007]本实用新型的具体技术方案如下:
[0008]一种压力试验机进行弯曲实验的装置，包括支承座和压头组件，以及驱动压头组件的升降机，所述支承座包括两个间隔布置的支撑块；
[0009]所述的压头组件包括与升降机连接的固定法兰，对两支撑块之间的管壁施压的杆状压头，以及支撑在固定法兰和杆状压头之间的立柱。
[0010]针对口径较大的管道，且管体段进行弯曲实验难度较高，在对管体进行切割后得到弧形壁板，本实用新型的装置用于对弧形壁板进行压力试验，利用得到的实验数据，推算出整个管体段的变形性能，从而完成对管体段的压扁试验。
[0011]本实用新型中，弧形壁板放置在两支撑块之间，杆状压头与管道的轴线平行，施压于弧形壁板中部的最低处，以模拟管体的压扁试验，并获得试验数据。
[0012]优选的，所述支撑块与管壁接触的棱角处采用圆弧过渡。
[0013]支撑块的棱角处用于支撑弧形壁板，过于锋利的棱角容易导致管壁变形，影响试验数据的准确性。
[0014]优选的，两支撑块内穿设有螺杆，且两支撑块内的螺纹反向设置。
[0015]本实用新型中采用螺杆能够固定支撑块的位置，尤其是在进行压力试验时，另外还可以通过螺杆来调节两支撑块之间的距离，以适应不同口径的管体。
[0016]优选的，所述杆状压头的轴线与管壁所属管道的轴线平行。
[0017]保持杆状压头与管道的轴线平行，以更好的模仿管道进行压扁试验时的变形受力，以提高试验数据的准确性。
[0018]优选的，所述的杆状压头具有与抵压管壁的接触圆弧面。
[0019]优选的，所述的立柱呈工字型，两端分别具有与固定法兰和杆状压头通过螺栓固定的连接板。
[0020]本实用新型采用工字型的立柱，具有更好的结构强度，在实验过程中抗压能力较强，以更好的支撑住杆状压头。
[0021]本实用新型结构简单，使用方便，适用于口径较大而难以进行弯曲实验的管道，用于对管体切割后的弧形壁板进行压力试验，以此推算整段管壁的变形性能。
【附图说明】
[0022]图1为支承座的结构示意图；
[0023]图2为支撑块的侧面图；
[0024]图3为压头组件的结构示意图；
[0025]图4为压头组件的剖面图。
【具体实施方式】
[0026]一种压力试验机进行弯曲实验的装置，包括支承座和压头组件，以及驱动压头组件的升降机(图中未示出)。
[0027]如图1和图2所示，支承座包括两个间隔布置的支撑块1，支撑块I与管道壁板接触的棱角处3采用圆弧过渡，避免过于锋利的棱角导致管道壁板变形，影响试验数据的准确性。
[0028]两支撑块I内穿设有螺杆2，以固定支撑块I的位置，尤其是在进行压力试验时；进一步的，两支撑块I的孔内螺纹反向设置，支撑块I与螺杆2组成丝杆机构，可通过螺杆2来调节两支撑块I之间的距离，以适应不同口径的管体。
[0029]如图3和图4所示，压头组件包括与升降机连接的固定法兰4，对两支撑块I之间的管道壁板施压的杆状压头5，以及支撑在固定法兰4和杆状压头5之间的立柱6。
[0030]本实施例中，杆状压头5的轴线与管道壁板所属的管体的轴线平行，并设置杆状压头5具有与抵压管壁的接触圆弧面，以更好的模仿管道进行压扁试验时的变形，以提高试验数据的准确性。
[0031]本实施例中，立柱6呈工字型，两端分别具有与固定法兰4和杆状压头5通过螺栓固定的连接板7，保持较好结构强度，抗压能力较强，以更好的支撑住杆状压头5。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压力试验机进行弯曲实验的装置，包括支承座和压头组件，以及驱动压头组件的升降机，其特征在于，所述支承座包括两个间隔布置的支撑块； 所述的压头组件包括与升降机连接的固定法兰，对两支撑块之间的管壁施压的杆状压头，以及支撑在固定法兰和杆状压头之间的立柱。2.如权利要求1所述的压力试验机进行弯曲实验的装置，其特征在于，所述支撑块与管壁接触的棱角处采用圆弧过渡。3.如权利要求1所述的压力试验机进行弯曲实验的装置，其特征在于，两支撑块内穿设有螺杆，且两支撑块内的螺纹反向设置。4.如权利要求1所述的压力试验机进行弯曲实验的装置，其特征在于，所述杆状压头的轴线与管壁所属管道的轴线平行。5.如权利要求4所述的压力试验机进行弯曲实验的装置，其特征在于，所述的杆状压头具有与抵压管壁的接触圆弧面。6.如权利要求5所述的压力试验机进行弯曲实验的装置，其特征在于，所述的立柱呈工字型，两端分别具有与固定法兰和杆状压头通过螺栓固定的连接板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力试验机进行弯曲实验的装置，包括支承座和压头组件，以及驱动压头组件的升降机，所述支承座包括两个间隔布置的支撑块；所述的压头组件包括与升降机连接的固定法兰，对两支撑块之间的管壁施压的杆状压头，以及支撑在固定法兰和杆状压头之间的立柱。本实用新型结构简单，使用方便，适用于口径较大而难以进行弯曲实验的管道，用于对管体切割后的弧形壁板进行压力试验，以此推算整段管壁的变形性能。
【IPC分类】G01N3/08, G01N3/20
【公开号】CN205228942
【申请号】CN201520870148
【发明人】石国光, 杨玉先, 马夏康
【申请人】浙江格洛斯无缝钢管有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月3日