控刀柄的夹持部位的直径。
[0079]当转辊916在转辊驱动槽921作用下移动至转辊移动槽920远离转环911轴心的一端时，转辊916与转环911轴心的距离大于数控刀柄的夹持部位的直径。
[0080]所述环形基板910的内孔B922与内孔A914内径相等，均小于数控刀柄的夹持部位的直径，并且大于数控刀柄椎体部位的最大直径;所述转环11的内孔C923内径大于数控刀柄的夹持部位的直径。
[0081 ] 所述环形基板910顶面位于转辊移动槽920内侧通过环形槽924固定有O型圈925;所述转环911的顶部固定有环形垫926，所述环形垫926与转环911匹配，所述O型圈925的顶部高于环形基板910顶面，所述环形垫926的顶部高于环形基座91的顶部。
[0082]所述环形基座91的外侧壁底部设有螺纹915，所述环形基座91通过螺纹915与支撑管13固定。
[0083]所述放置架A5、放置架B6和放置架C7的顶部分别设有数控刀柄放置槽12，所述数控刀柄立设于数控刀柄放置槽12内。
[0084]所述跳动检测仪10通过固定座11与凸台3固定。
[0085]所述操作面板4朝面向操作工的一侧倾斜。
【主权项】
1.数控刀柄内径跳动检测机，包括机箱(I)，其特征在于:所述机箱(I)的顶面(2)的后部设有凸台(3)，所述顶面(2)上位于凸台(3)的前方、由一侧向另一侧分别依次设有工件的放置架A(5)、放置架B(6)和放置架C(7)，所述顶面(2)上位于放置架A(5)和放置架B(6)之间设有数控刀柄安装转轴(8)，所述顶面(2)上位于放置架B(6)和放置架C(7)之间设有数控刀柄螺母安装装置(9)，所述凸台(3)的前端面对应于数控刀柄安装转轴(8)位置处设有跳动检测仪(10)，所述机箱(I)前端面与顶面的连接位置处设有操作面板(4)。2.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于:所述数控刀柄安装转轴(8)转动连接于机箱(I)内，所述数控刀柄安装转轴(8)的顶端穿过顶面(2)所设的通孔(803)，并向上伸出顶面(2)，所述数控刀柄安装转轴(8)位于机箱(I)内设有多个驱动机构，数控刀柄安装转轴(8)的驱动机构分别包括气动驱动装置(806)，电动驱动装置(805)和机械驱动装置(809)，所述气动驱动装置(806)和电动驱动装置(805)分别与机箱(I)的内壁固定;所述顶面(2)位于通孔(803)下方固定有轴套(813)，所述轴套(813)套置于数控刀柄安装转轴(8)的表面;所述数控刀柄安装转轴(8)的顶部设有与数控刀柄的安装部匹配的槽口(802)，所述槽口(802)的下部为圆柱形结构，所述槽口(802)下部的槽壁均匀设有多个磁瓦安装槽(817)，所述磁瓦安装槽内固定有磁瓦(815)，所述轴套(813)的内壁对应于磁瓦(815)位置处设有多层线圈绕制槽(818)，所述线圈绕制槽(818)内绕制固定有线圈(816)。3.如权利要求2所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于:所述气动驱动装置(806)套置于数控刀柄安装转轴(8)的轴身，并与数控刀柄安装转轴(8)转动连接； 所述气动驱动装置(806)包括位于气动驱动装置(806)位置处、均匀分布于数控刀柄安装转轴(8)轴身表面的风叶(807)，所述风叶(807)的一端与数控刀柄安装转轴(8)固定，沿数控刀柄安装转轴(8)径向方向设置，另一端与气动驱动装置(806)的内腔匹配，所述气动驱动装置(806)的表面设有进气嘴(808)和出气嘴； 所述进气嘴(808)的进气方向为气动驱动装置(806)内腔的切线方向。4.如权利要求2所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于:所述电动驱动装置(805)为电机，所述电机的输出轴(811)上端端部与数控刀柄安装转轴(8)底端固定； 所述电机通过固定架(812)与机箱(I)的内壁固定； 所述机械驱动装置(809)为联轴器，所述联轴器与电机输出轴(811)下端的端部固定。5.如权利要求2所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于:所述轴套(813)从顶面(2)向下延伸至轴套(813)底部距离气动驱动装置(806)小于等于5厘米的位置处，所述轴套(813)与数控刀柄安装转轴(8)接触的内表面设有陶瓷层(814)，所述陶瓷层(814)内径与数控刀柄安装转轴(8)直径为过渡配合。6.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于:所述数控刀柄螺母安装装置(9)通过支撑管(13)与顶面(2)固定连接，所述支撑管(13)背向凸台(3)—侧的侧壁设有顶料口(14)，支撑管(13)的底部通过连接台(15)与顶面(2)固定。7.如权利要求6所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于:所述数控刀柄螺母安装装置(9)包括与支撑管(13)固定的环形基座(91)，所述环形基座(91)的内孔A(914)上口设有扩口槽(913)，所述扩口槽(913)的槽底固定有环形基板(910)，所述环形基板(910)的上方通过轴承B(912)转动连接有转环(911)，所述转环(911)内活动连接有多个转辊(916)，所述转辊(916)均匀分布于转环(911)内，所述转环(911)的内侧壁上对应于每个转辊(916)、分别设有使转辊(916)沿环形基板(910)的直径方向移动的转辊驱动槽(921)，所述转辊驱动槽(921)为弧形结构。8.如权利要求7所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于:所述环形基板(910)顶面对应于转辊(916 )设有转辊移动槽(920 )，所述转辊驱动槽(921)使转环(911)的底部内侧形成缺口，所述缺口的顶部以及转辊移动槽(920)的槽底分别设有中心轴移动槽A(918)和中心轴移动槽B(917)，转辊(916)两端所设的中心轴(919)分别在中心轴移动槽A(918)和中心轴移动槽B(917)内移动； 当转辊(916)在转辊驱动槽(921)作用下移动至转辊移动槽(920)靠近转环(911)轴心的一端时，转辊(916)与转环(911)轴心的距离小于等于数控刀柄的夹持部位的直径；当转辊(916)在转辊驱动槽(921)作用下移动至转辊移动槽(920)远离转环(911)轴心的一端时，转辊(916)与转环(911)轴心的距离大于数控刀柄的夹持部位的直径； 所述环形基板(910)的内孔B(922)与内孔A(914)内径相等，均小于数控刀柄的夹持部位的直径，并且大于数控刀柄椎体部位的最大直径;所述转环(11)的内孔C(923)内径大于数控刀柄的夹持部位的直径。9.如权利要求8所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于:所述环形基板(910)顶面位于转辊移动槽(920)内侧通过环形槽(924)固定有O型圈(925);所述转环(911)的顶部固定有环形垫(926)，所述环形垫(926)与转环(911)匹配，所述O型圈(925)的顶部高于环形基板(910)顶面，所述环形垫(926)的顶部高于环形基座(91)的顶部。10.如权利要求1所述的数控刀柄内径跳动检测机，其特征在于:所述放置架A(5)、放置架B(6)和放置架C(7)的顶部分别设有数控刀柄放置槽(12)，所述数控刀柄立设于数控刀柄放置槽(12)内；所述跳动检测仪(10)通过固定座(11)与凸台(3)固定;所述操作面板(4)朝面向操作工的一侧倾斜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控刀柄内径跳动检测机，包括机箱，所述机箱的顶面的后部设有凸台，所述顶面上位于凸台的前方、由一侧向另一侧分别依次设有工件的放置架A、放置架B和放置架C，所述顶面上位于放置架A和放置架B之间设有数控刀柄安装转轴，所述顶面上位于放置架B和放置架C之间设有数控刀柄螺母安装装置，所述凸台的前端面对应于数控刀柄安装转轴位置处设有跳动检测仪，所述机箱前端面与顶面的连接位置处设有操作面板。从上述结构可知，本实用新型的数控刀柄内径跳动检测机，通过数控刀柄安装转轴和数控刀柄螺母安装装置的作用，实现了数控刀柄内径跳动的快速检测以及数控刀柄螺母的快速安装，提高了生产效率。
【IPC分类】G01B21/00
【公开号】CN205262430
【申请号】CN201521120633
【发明人】陈长硈
【申请人】江苏双阳机械科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日