一种可准确称重的铺料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可准确称重的铺料装置，其由上到下依次包括有搅拌层、倒料层以及摊料层，其中所述摊料层下方设置有一重量传感器。本实用新型中在倒料层中的物料加入到摊料层时，位于摊料层下方的重量传感器会灵敏感应到摊料层的重量变化，当其重量达到一个预定值时，可以控制倒料层停止倒料，使得每次操作时摊料层上的铺料厚度能够保持一致，从而确保所生产的复合板规格质量。本实用新型所述可准确称重的铺料装置的结构简单易实现，具有极高的实用性。
【专利说明】
一种可准确称重的铺料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及复合板制作领域，尤其涉及一种可准确称重的铺料装置。
【背景技术】
[0002]在复合板的制作过程中，需要进行多次铺料压制工序。传统的铺料工序是采用人工铺料，先将复合板材原料从搅拌机中取出，然后取布料平铺在模具表面，再取适量原料添加在模具的布料上，利用工具反复在模具表面扫动，抹平原料，使原料较为均匀的分布，同时对过量的原料进行手动收集并回收。然而这种传统的人工铺料工序，其对于每次添加的原料均无法准确控制所要的添加量，使得铺料层的厚薄不一，产品质量难以保证。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可准确称重的铺料装置，旨在解决现有技术中无法准确控制用于铺料的物质添加量，使得铺料层的厚薄不一，产品质量难以保证的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种可准确称重的铺料装置，其中，所述铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层以及对物料进行摊平的摊料层；
[0007]所述搅拌层上方还设置有至少一个用于放置物料的容纳罐；
[0008]所述摊料层下方设置有一重量传感器。
[0009]所述可准确称重的铺料装置，其中，所述铺料装置还设置有一用于控制倒料口开启或关闭的电磁阀控制装置。
[0010]所述可准确称重的铺料装置，其中，所述铺料装置还设置有一用于控制出料口开启或关闭的电磁阀控制装置。
[0011]所述可准确称重的铺料装置，其中，所述搅拌层下方等距设置有五个将物料倒入倒料层的出料口 ；所述倒料层下方等距设置有五个将物料倒入摊料层的倒料口。
[0012]所述可准确称重的铺料装置，其中，所述倒料口的直径为10-20cm。
[0013]所述可准确称重的铺料装置，其中，所述倒料口的直径为15cm。
[0014]所述可准确称重的铺料装置，其特征在于，所述出料口的直径为10-20cm。
[0015]所述可准确称重的铺料装置，其特征在于，所述出料口的直径为15cm。
[0016]有益效果:本实用新型一种可准确称重的铺料装置，其由上到下依次包括有搅拌层、倒料层以及摊料层，其中所述摊料层下方设置有一重量传感器。本实用新型中在倒料层中的物料加入到摊料层时，位于摊料层下方的重量传感器会灵敏感应到摊料层的重量变化，当其重量达到一个预定值时，可以控制倒料层停止倒料，使得每次操作时摊料层上的铺料厚度能够保持一致，从而确保所生产的复合板规格质量。本实用新型所述可准确称重的铺料装置的结构简单易实现，具有极高的实用性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述可准确称重的铺料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供一种可准确称重的铺料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种可准确称重的铺料装置，其中，所述可准确称重的铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层100、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层200以及对物料进行摊平的摊料层300。所述摊料层300的下方设置有一重量传感器310，在倒料层200中的物料加入到摊料层时，位于摊料层300下方的重量传感器310会灵敏感应到摊料层的重量变化，当其重量达到一个预定值时，可以控制倒料层停止倒料，使得每次操作时摊料层上的铺料厚度能够保持一致，从而确保所生产的复合板规格质量。
[0020]另外，所述搅拌层100下方等距设置有五个将物料倒入倒料层200的出料口；所述倒料层200下方等距设置有五个将物料倒入摊料层300的倒料口。当搅拌层100中将物料搅拌好后，会直接从搅拌层100的出料口进入倒料层200中。若此时需要对摊料层300进行铺料，则开启倒料层200上的倒料口，使搅拌后的物料等份分摊在摊料层300上，再进行摊料，使物料能均匀平整。因为倒料层200的下方等距设置有五个倒料口，当倒料层进行倒料时，物料会均匀地从这五个倒料口中倒出，进入到摊料层中。
[0021]在现有技术中，由于物料一般采用人工称取一定的量来添加的，这样无法准确控制用于铺料的物质添加量，容易造成称量误差，使得铺料后的铺料层厚薄不一，产品质量难以保证的问题。而本实用新型正是基于上述不足所做的改进。在本实用新型中，当倒料层200中的物料添加到摊料层300时，摊料层300上的重量传感器会实时检测摊料层300的重量变化，当其重量变化达到预定值时，可以完成此次倒料过程。优选地，可以事先设置一重量变化值，例如检测到重量变化为10公斤时，则停止倒料，这样能保证每次的倒料量均为10公斤，使得每块复合板上所形成的铺料层厚薄能一致，有效地保证产品质量。
[0022]优选地，在本实用新型实施例中，搅拌层100中的物料在搅拌好后会通过出料口进入到倒料层200中，而倒料层200中的物料会通过倒料口进入到摊料层300中，这样可以自动将搅拌好的物料直接加入到铺料层300中，减少了人工操作时间，有效提高了生产效率。类似地，在所述搅拌层100的下方等距设置五个出料口，是为了搅拌后的物料能均匀地进入到倒料层200中。本实施例中由于所述出料口和倒料口都是等距设置的，这样会物料会均分成五份进入倒料层或摊料层中，使其在摊料即将物料铺平时更加简便快捷。
[0023]优选地，所述搅拌层上方还设置有至少一个用于放置物料的容纳罐。进一步地，在本实施例中设置有三个容纳罐，每个容纳罐可以放置不同的物料，例如分别放置面料、中料以及底料等。为了区分开不同的容纳罐，可以在容纳罐上贴有表示名称的文字；当然还可以采用不同颜色加以区分，例如放置面料的容纳罐为黄色、放置中料的容纳罐为黄色、放置底料的容纳罐为蓝色。进一步地，所述容纳罐的底部设置有一用于放料的阀门；当需要进行放料时，则只需开启容纳罐的阀门即可，因为每个容纳罐都有一个自己对应的阀门，这个在进行不同材料的放料时不会造成混料，且无需清理容纳罐，使得生产效率能有效提高，且节约人工成本。进一步地，所述容纳罐为圆柱体，即其内部壁上为弧形结构，表面光滑，不会造成材料贴附在容纳罐上。优选地，所述容纳罐的直径为1-3m，例如2m。
[0024]较佳实施例中，所述可准确称重的铺料装置还设置有一用于控制倒料口开启或关闭的电磁阀控制装置。优选地，所述可准确称重的铺料装置还设置有一用于控制出料口开启或关闭的电磁阀控制装置。这里控制倒料口的电磁阀控制装置和控制出料口的电磁阀控制装置可以是同一个装置设备。当搅拌层100中的物料已经搅拌完毕，需要加入到倒料层中时，电磁阀控制装置会控制搅拌层100中的出料口开启，使物料能从出料口中进入到倒料层200中。相似地，当倒料层200中的物料需要加入到摊料层时，电磁阀控制装置会控制倒料层200中的倒料口开启，使物料能从倒料口中均匀加入到摊料层300中。
[°°25] 优选地，所述倒料口的直径为10-20cm。更优选地，所述倒料口的直径为15cm。当然，倒料口的直径也可以根据实际生产要求进行调整，在此不做限定。相同地，所述出料口的直径为10-20cm;更优选地，所述出料口的直径为15cm。当然，出料口的直径也可以根据实际生产要求进行调整，在此不做限定。
[0026]综上所述，本实用新型一种可准确称重的铺料装置，其由上到下依次包括有搅拌层、倒料层以及摊料层，其中所述摊料层下方设置有一重量传感器。本实用新型中在倒料层中的物料加入到摊料层时，位于摊料层下方的重量传感器会灵敏感应到摊料层的重量变化，当其重量达到一个预定值时，可以控制倒料层停止倒料，使得每次操作时摊料层上的铺料厚度能够保持一致，从而确保所生产的复合板规格质量。本实用新型所述可准确称重的铺料装置的结构简单易实现，具有极高的实用性。
[0027]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种可准确称重的铺料装置，其特征在于，所述铺料装置由上到下依次包括有用于搅拌物料的搅拌层、将搅拌后的物料倒入模具中的倒料层以及对物料进行摊平的摊料层； 所述搅拌层上方还设置有至少一个用于放置物料的容纳罐； 所述摊料层下方设置有一重量传感器。2.根据权利要求1所述可准确称重的铺料装置，其特征在于，所述铺料装置还设置有一用于控制倒料口开启或关闭的电磁阀控制装置。3.根据权利要求1所述可准确称重的铺料装置，其特征在于，所述铺料装置还设置有一用于控制出料口开启或关闭的电磁阀控制装置。4.根据权利要求1所述可准确称重的铺料装置，其特征在于，所述搅拌层下方等距设置有五个将物料倒入倒料层的出料口；所述倒料层下方等距设置有五个将物料倒入摊料层的倒料口。5.根据权利要求4所述可准确称重的铺料装置，其特征在于，所述倒料口的直径为10-20cm。6.根据权利要求5所述可准确称重的铺料装置，其特征在于，所述倒料口的直径为15cm07.根据权利要求4所述可准确称重的铺料装置，其特征在于，所述出料口的直径为10-20cm。8.根据权利要求7所述可准确称重的铺料装置，其特征在于，所述出料口的直径为15cm0
【文档编号】G01G13/04GK205561994SQ201521001204
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月7日
【发明人】杨卓舒, 周其
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司