一种弹条扣压力试验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种弹条扣压力试验机，其结构包括机架、固定在机架下面板上的电机、固定在机架上面板上的电器箱以及固定在机架内部的固定底板。电机与减速机相连接，减速机的输出端与螺旋丝杠的底部相连接，螺旋丝杠的顶部与滑动座的底部相连接。滑动座顶部设置有压力传感器，压力传感器上部设置有滑块顶杆，滑块顶杆的顶部与滑块连接。滑块一侧设置有弹条安装座，滑动座底部设置有传感器拉杆。传感器拉杆的底部与传感器托板连接，传感器托板与传感器滑杆相连接，传感器滑杆与移位传感器相连接。利用压力传感器检测e型弹条的扣压力，利用移位传感器检测弹条的弹程高度，同时仪表显示对应数值，读数直观、准确，操作简单方便。
【专利说明】
一种弹条扣压力试验机
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种弹条扣压力试验机，属于弹条扣压力试验设备领域。
【背景技术】
[0002]铁路钢轨是支撑机车和机车方向的部件，钢轨是通过弹性扣件固定在道床的轨枕上。弹性扣件的扣压件主要是弹条，它通过弹条的弯曲和扭曲变形，产生扣压力作用在轨道上，运用弹性变形时所储存的能量起到了缓解机械震动和冲击的作用，对保证铁路轨道弹性和轨道几何尺寸起到重要作用，长期有效地保证钢轨之间的可靠连接，尽可能保持轨道的整体性，阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动，确保轨距正常，从而保证轨道车辆行驶安全。
[0003]传统铁路轨道扣件e型弹条的扣压力检测方法，主要是用拉力试验机检测或者用杠杆拉力变形的方法，前者存在弹条装卸困难，检测过程繁琐，准确度偏差较大的问题;后者需要先通过用百分表测量杠杆的变形量，再进行系数计算求得弹条扣压力数值。由于杠杆多次受力变形会有疲劳变化，影响系数的准确性，所以计算的扣压力数值也不准确。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出的是一种弹条扣压力试验机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足。本实用新型利用压力传感器检测e型弹条的扣压力，利用移位传感器检测弹条的弹程高度，同时仪表显示对应数值，读数直观、准确，操作简单方便。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种弹条扣压力试验机，其结构包括机架、固定在机架下面板上的电机、固定在机架上面板上的电器箱以及固定在机架内部的固定底板。电机与减速机相连接，减速机的输出端与螺旋丝杠的底部相连接，螺旋丝杠的顶部与滑动座的底部相连接。滑动座顶部设置有压力传感器，压力传感器上部设置有滑块顶杆，滑块顶杆的顶部与滑块连接。滑块一侧设置有弹条安装座，滑动座底部设置有传感器拉杆。传感器拉杆的底部与传感器托板连接，传感器托板与传感器滑杆相连接，传感器滑杆与移位传感器相连接。
[0007]所述的电器箱上设有压力显示屏和移位显示屏，压力显示屏和移位显示屏的下方设置有电机调速器。电机调速器一侧的电器箱壳体上设置有电源指示按钮和倒顺开关，压力显示屏通过导线与压力传感器相连接，移位传感器通过导线与移位显示屏相连接。
[0008]所述的机架的底部四角设有滚轮，电机通过三角皮带与减速机相连接。
[0009]所述的固定底板与机架的上下面板相互平行，滑动座与固定底板平行设置，滑动座的底部通过滑动螺栓与固定底板活动连接。在固定底板上开设有孔，滑动螺栓活动安装在该孔内。
[0010]所述的滑动螺栓为两个，两个滑动螺栓对称分布在压力传感器的两侧，传感器拉杆固定安装在两个滑动螺栓外侧的滑动座底部。压力传感器与螺旋丝杠和滑块顶杆的轴心在同一条直线上，螺旋丝杠与传感器拉杆和传感器滑杆的轴线相互平行，传感器拉杆与滑动座垂直设置。
[0011]所述的传感器滑杆与移位传感器的连接处套设有轴承套，轴承套与固定底板固定连接。
[0012]其有益效果为:通过压力传感器和移位传感器分别检测弹条的扣压力和弹程高度，弹条装卸简单，检测过程方便，通过仪表的设置可实现读数直观的目的，无需进行系数计算，提高了检测数值的准确性。
【附图说明】
[0013]图1为弹条扣压力试验机的主视结构示意图；
[0014]图2为弹条扣压力试验机的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图卜2所示，本实用新型结构包括机架16、固定在机架16下面板上的电机1、固定在机架16上面板上的电器箱17以及固定在机架16内部的固定底板5。电机I与减速机3相连接，减速机3的输出端与螺旋丝杠4的底部相连接，螺旋丝杠4的顶部与滑动座6的底部相连接，滑动座6顶部设置有压力传感器7。压力传感器7上部设置有滑块顶杆8，滑块顶杆8的顶部与滑块9连接。滑块9 一侧设置有弹条安装座10，滑动座6底部设置有传感器拉杆15。传感器拉杆15的底部与传感器托板14连接，传感器托板14与传感器滑杆13相连接，传感器滑杆13与移位传感器12相连接。
[0017]电器箱17上设有压力显不屏18和移位显不屏19，压力显不屏18和移位显不屏19的下方设置有电机调速器20。电机调速器20—侧的电器箱17壳体上设置有电源指示按钮22和倒顺开关21，压力显示屏18通过导线与压力传感器7相连接，移位传感器12通过导线与移位显示屏19相连接。
[0018]机架16的底部四角设有滚轮，电机I通过三角皮带2与减速机3相连接。
[0019]固定底板5与机架16的上下面板相互平行，滑动座6与固定底板5平行设置，滑动座6的底部通过滑动螺栓23与固定底板5活动连接。在固定底板5上开设有孔，滑动螺栓23活动安装在该孔内。
[0020]滑动螺栓23为两个，两个滑动螺栓23对称分布在压力传感器7的两侧，传感器拉杆15固定安装在两个滑动螺栓23外侧的滑动座6底部。压力传感器7与螺旋丝杠4和滑块顶杆8的轴心在同一条直线上，螺旋丝杠4与传感器拉杆15和传感器滑杆13的轴线相互平行，传感器拉杆15与滑动座6垂直设置。
[0021]传感器滑杆13与移位传感器12的连接处套设有轴承套24，轴承套24与固定底板5固定连接。
[0022]将弹条11安装在弹条安装座10中，通过利用压力传感器7检测e型弹条的扣压力，利用移位传感器19检测弹条的弹程高度，弹条装卸简单，检测过程方便，通过仪表的设置可实现读数直观的目的，无需进行系数计算，测量精度高，测试工作效率高。固定底板5通过螺栓与滑动座6活动连接可实现滑动座6上下运动，进而带动传感器滑杆13同步上升，该结构可以实现自动位移，提高了弹程高度数值的准确性。机架16底部四角滚轮的设置可根据生产过程中及使用中的需求自由移动弹条扣压力试验机。
[0023]工作原理如下:
[0024]利用电机I带动蜗杆蜗轮，使减速机3推动螺旋丝杠4向上运动，进而推动压力传感器7运动，滑块顶杆8作用于滑块9，推动弹条11趾端到弹程高度。当压力传感器7受到压力时，压力显示屏18立即显示受压数值。传感器托板14与压力传感器7同步移动，传感器滑杆13同步上升，移位显示屏19立即显示移动数值。当移位显示屏19显示数值到要求高度立即关闭电源指示按钮22。读取压力显示屏18数值即为弹条扣压力数值。
【主权项】
1.一种弹条扣压力试验机，包括机架(16)、固定在机架(16)下面板上的电机(1)、固定在机架(16)上面板上的电器箱(17)以及固定在机架(16)内部的固定底板(5)，其特征在于:所述电机(I)与减速机(3)相连接，减速机(3)的输出端与螺旋丝杠(4)的底部相连接，螺旋丝杠(4)的顶部与滑动座(6)的底部相连接，滑动座(6)顶部设置有压力传感器(7)，压力传感器(7)上部设置有滑块顶杆(8)，滑块顶杆(8)的顶部与滑块(9)连接，滑块(9) 一侧设置有弹条安装座(10)，滑动座(6)底部设置有传感器拉杆(15)，传感器拉杆(15)的底部与传感器托板(14)连接，传感器托板(14)与传感器滑杆(13)相连接，传感器滑杆(13)与移位传感器(12)相连接。2.根据权利要求1所述的弹条扣压力试验机，其特征在于:所述电器箱(17)上设有压力显不屏(18)和移位显不屏(19)，压力显不屏(18)和移位显不屏(19)的下方设置有电机调速器(20)，电机调速器(20)—侧的电器箱(17)壳体上设置有电源指示按钮(22)和倒顺开关(21)，压力显示屏(18)通过导线与压力传感器(7)相连接，所述的移位传感器(12)通过导线与移位显示屏(19)相连接。3.根据权利要求1所述的弹条扣压力试验机，其特征在于:所述机架(16)的底部四角设有滚轮，所述的电机(I)通过三角皮带(2 )与减速机(3 )相连接。4.根据权利要求1所述的弹条扣压力试验机，其特征在于:所述的固定底板(5)与机架(16)的上下面板相互平行，滑动座(6)与固定底板(5)平行设置，滑动座(6)的底部通过滑动螺栓(23 )与固定底板(5 )活动连接，在固定底板(5 )上开设有孔，滑动螺栓(23 )活动安装在该孔内。5.根据权利要求4所述的弹条扣压力试验机，其特征在于:所述的滑动螺栓(23)为两个，两个滑动螺栓(23)对称分布在压力传感器(7)的两侧，所述的传感器拉杆(15)固定安装在两个滑动螺栓(23)外侧的滑动座(6)底部，压力传感器(7)与螺旋丝杠(4)和滑块顶杆(8)的轴心在同一条直线上，所述的螺旋丝杠(4)与传感器拉杆(15)和传感器滑杆(13)的轴线相互平行，传感器拉杆(15)与滑动座(6)垂直设置。6.根据权利要求1所述的弹条扣压力试验机，其特征在于:所述的传感器滑杆(13)与移位传感器(12)的连接处套设有轴承套(24)，轴承套(24)与固定底板(5)固定连接。
【文档编号】G01L1/00GK205562084SQ201620402536
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】田文海
【申请人】河南鑫达铁路器材有限公司