E型弹条趾端扣压面角度测量装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种E型弹条趾端扣压面角度测量装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前对于E型弹条趾端扣压面角度的测量通常是将弹条中肢插入专用夹具的圆孔，模拟出弹条的安装状态并进行固定，用万能角度尺测量扣压面的角度。弹条不易固定，定位不准，万能角度尺基准面不易确定且读数误差大，试验效率低，在生产现场不能进行快速、简便、准确的测量。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种E型弹条趾端扣压面角度测量装置及方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种E型弹条趾端扣压面角度测量装置，包括测量平台、上限值角度测量块、下限值角度测量块、立柱和底板，所述立柱焊接在底板上，所述测量平台固定在立柱上，在所述测量平台上设置有基准垫块、基准块和定位销。
[0005]本发明还提供了一种E型弹条趾端扣压面角度测量方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一、将待测量的E型弹条放置在测量平台上，使中肢底部与平台面接触，跟端底部与基准垫块接触，中肢两侧贴靠定位销，弹条小圆弧顶点贴靠基准块端面；
[0007]步骤二、将上限值角度测量块插入测量平台侧面的卡槽，并向上滑动，直至上限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面贴靠时止，记录上限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面之间形成的夹角的开口方向；
[0008]步骤三、取出上限值角度测量块，将下限值角度测量块插入测量平台侧面的卡槽，并向上滑动，直至下限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面贴靠时止，记录下限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面之间形成的夹角的开口方向；
[0009]步骤四、根据步骤二和步骤三所测量的上、下限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面之间形成的夹角的开口方向的异同，得到E型弹条趾端扣压面横向角度的测量结果；
[0010]步骤五、换到步骤二所用卡槽垂直方向上的测量平台侧面，重复步骤二至步骤四，得到E型弹条趾端扣压面纵向角度的测量结果。
[0011 ] 与现有技术相比，本发明的积极效果是:测量装置结构简单，使用便捷，搬运方便，提高效率，用途多样，使用寿命长。具体表现如下:
[0012]I)采用焊接和螺纹连接，结构简单；
[0013]2)滑动角度测量块，对“角度测量块上端面与弹条趾端扣压面贴靠时形成的夹角的方向”进行比较，能很直观地得出角度是否在合格范围内而不需要读出具体的数值，使用便捷；
[0014]3)采用“定位销贴靠中肢两侧、跟端下部贴靠基准垫块、小圆弧顶点贴靠基准块端面”的方法来实现弹条的定位和固定，避免了测量时定位不准、万能角度尺基准面不易确定的问题，提高了效率；
[0015]4)弹条中肢不穿入圆孔，减少了摩擦，增加了装置的使用寿命。
【附图说明】
[0016]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0017]图1是本装置的主视图；
[0018]图2是本装置的俯视图；
[0019]图3是采用本装置的上限值角度测量块7测量E型弹条横向角度时的主视图及判定标准；
[0020]图4是采用本装置的下限值角度测量块8测量E型弹条横向角度时的主视图及判定标准；
[0021]图5是横向角和纵向角的示意图；
[0022]图6是角度检测结果为不合格的示意图；
[0023]图7是角度检测结果为合格的示意图。
【具体实施方式】
[0024]一种E型弹条趾端扣压面角度测量装置，如图1和图2所示，包括:带卡槽的测量平台1、平台定位销2、基准垫块3、基准块4、立柱5、底板6、上限值角度测量块7和下限值角度测量块8等。
[0025]立柱5焊接在底板6上，带卡槽的测量平台I通过螺钉固定在立柱5上，平台定位销2通过螺纹连接固定在测量平台I上，基准垫块3和基准块4通过螺钉固定在测量平台I上。测量平台在互成90°的两个侧面带有卡槽，可以测量E型弹条横向和纵向角度；卡槽宽度略大于角度测量块的厚度，方便角度测量块在里面滑动。
[0026]上限值角度测量块7上端面与水平面的夹角为A_，下限值角度测量块8上端面与水平面的夹角为六_，二者均由弹条的型号决定。上、下限值角度测量块均可分为横向角度上、下限值角度测量块和纵向角度上、下限值角度测量块，其中:横向角度上、下限值角度测量块的Amax-Amin= 2°，Amax取值为5 — 12°，Amin取值为3 — 10° ;纵向角度上、下限值角度测M块的 Amax=+1 °，Amin=-1°。
[0027]本发明还提供了一种E型弹条趾端扣压面角度测量方法，包括如下步骤:
[0028]步骤一、将待测量的E型弹条放置在测量平台I上，使中肢底部与平台面接触，跟端底部与基准垫块3接触，中肢两侧贴靠定位销2，弹条小圆弧顶点贴靠基准块4端面；
[0029]步骤二、将上限值角度测量块7插入测量平台侧面的卡槽，并轻轻向上滑动；
[0030]步骤三、上限值角度测量块7上端面与E型弹条趾端扣压面贴靠时，观察上限值角度测量块7上端面与E型弹条趾端扣压面之间形成的夹角的方向，记为Al (用夹角方向表示，比如:开口朝上或朝下)，如图3所示；
[0031]步骤四、取出上限值角度测量块7，将下限值角度测量块8插入测量平台侧面的卡槽(卡槽位置与步骤二里的卡槽位置相同)，并轻轻向上滑动；
[0032]步骤五、下限值角度测量块8上端面与E型弹条趾端扣压面贴靠时，观察下限值角度测量块8上端面与E型弹条趾端扣压面之间形成的夹角的方向，记为A2(用夹角方向表示，比如:开口朝上或朝下)，如图4所示；
[0033]步骤六、比较Al和A2的异同，得到E型弹条趾端扣压面横向角度(如图5所示)的测量结果；
[0034]步骤七、换到步骤二所用卡槽垂直方向上的测量平台侧面，重复步骤二至步骤六，得到E型弹条趾端扣压面纵向角度(如图5所示)的测量结果。
[0035]测量横向或纵向角时，弹条扣压面是不动的(角度固定)，测量块去贴靠扣压面时，因为两个测量块的角度不同，它们与弹条扣压面接触的位置也会不同，形成的夹角开口就有方向(向上/向下)，如果测量块7、8与弹条扣压面之间形成的夹角开口为同一个方向，则弹条的角度为不合格(如图6所示)；夹角开口为相反方向，则弹条的角度为合格(如图7所示)。
【主权项】
1.一种E型弹条趾端扣压面角度测量装置，其特征在于:包括测量平台、上限值角度测量块、下限值角度测量块、立柱和底板，所述立柱焊接在底板上，所述测量平台固定在立柱上，在所述测量平台上设置有基准垫块、基准块和定位销。2.根据权利要求1所述的E型弹条趾端扣压面角度测量装置，其特征在于:在所述测量平台互成90°的两个侧面设置有卡槽。3.根据权利要求2所述的E型弹条趾端扣压面角度测量装置，其特征在于:所述卡槽宽度略大于角度测量块的厚度，便于角度测量块在卡槽内滑动。4.根据权利要求1所述的E型弹条趾端扣压面角度测量装置，其特征在于:所述上、下限值角度测量块均可分为横向角度上、下限值角度测量块和纵向角度上、下限值角度测量块。5.根据权利要求4所述的E型弹条趾端扣压面角度测量装置，其特征在于:所述横向角度上、下限值角度测量块的Amax-Amin= 2°，Amax取值为5 — 12°，Amin取值为3 — 10° ;纵向角度上、下限值角度测量块的六_=+1° ,Anin=-10 ;其中:A_为上限值角度测量块上端面与水平面的夹角，A_为下限值角度测量块上端面与水平面的夹角。6.一种E型弹条趾端扣压面角度测量方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一、将待测量的E型弹条放置在测量平台上，使中肢底部与平台面接触，跟端底部与基准垫块接触，中肢两侧贴靠定位销，弹条小圆弧顶点贴靠基准块端面； 步骤二、将上限值角度测量块插入测量平台侧面的卡槽，并向上滑动，直至上限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面贴靠时止，记录上限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面之间形成的夹角的开口方向； 步骤三、取出上限值角度测量块，将下限值角度测量块插入测量平台侧面的卡槽，并向上滑动，直至下限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面贴靠时止，记录下限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面之间形成的夹角的开口方向； 步骤四、根据步骤二和步骤三所测量的上、下限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面之间形成的夹角的开口方向的异同，得到E型弹条趾端扣压面横向角度的测量结果; 步骤五、换到步骤二所用卡槽垂直方向上的测量平台侧面，重复步骤二至步骤四，得到E型弹条趾端扣压面纵向角度的测量结果。7.根据权利要求6所述的E型弹条趾端扣压面角度测量方法，其特征在于:根据上、下限值角度测量块上端面与E型弹条趾端扣压面之间形成的夹角的开口方向的异同确定角度的测量结果的判定方法为:当夹角开口方向相同时，贝1J判定弹条的角度为不合格；当夹角开口方向相异时，则判定弹条的角度为合格。
【专利摘要】本发明公开了一种E型弹条趾端扣压面角度测量装置及方法，测量装置包括测量平台、上限值角度测量块、下限值角度测量块、立柱和底板，所述立柱焊接在底板上，所述测量平台固定在立柱上，在所述测量平台上设置有基准垫块、基准块和定位销。与现有技术相比，本发明的积极效果是：测量装置结构简单，使用便捷，搬运方便，提高效率，用途多样，使用寿命长。
【IPC分类】G01B5/24
【公开号】CN105222683
【申请号】CN201510771978
【发明人】余鸿, 项珩
【申请人】中铁隆昌铁路器材有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月12日