一种可拆式磁驱钟表的制作方法

本发明涉及一种可拆式磁驱钟表。

背景技术：

现有的钟表，表内的花纹、图案设计不能改变。为此，很多人为了适用不同的场合而重复购买了风格不一样的钟表，从而造成极大的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种可拆式磁驱钟表。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种可拆式磁驱钟表，包括底座，还包括机芯、设在底座上方的支承板、设在支承板上方的盖板，机芯设在底座和支承板之间，机芯上设有至少一个转轴，转轴上连接有带有磁性的驱动块，驱动块设在支承板的下方，支承板上设有从动转轴，从动转轴上连接有指针，指针上设有跟随部件，所述跟随部件由磁性材料制成，使得跟随部件可在支承板上跟随驱动块绕从动转轴转动；盖板和支承板固定连接在一起成为显示组件，显示组件与底座可拆式连接。

作为上述方案的进一步改进，支承板与底座扣接在一起。

作为上述方案的进一步改进，支承板与底座之间设有防水胶圈。

作为上述方案的进一步改进，底座的上方连接有密封板，支承板设在密封板的上方。

作为上述方案的进一步改进，底座上设有第一磁性部件，对应地在支承板上也设有第二磁性部件，使得底座和支承板可磁性连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，多个第一磁性部件环形阵列在底座上表面的边缘上，多个第二磁性部件环形阵列在支承板下表面的边缘上，相邻的第一磁性部件极性方向设置相异，相邻的第二磁性部件极性方向设置相异。

作为上述方案的进一步改进，底座的上表面设有共心的第一底座磁环和第二底座磁环，第二底座磁环设在第一底座磁环内，第一底座磁环和第二底座磁环的极性方向设置相异，对应地在支承板下表面的边缘上设有第一支承板磁环和第二支承板磁环，第一支承板磁环和第一底座磁环相互吸引且位置对应，第二支承板磁环和第二底座磁环相互吸引且位置对应。

作为上述方案的进一步改进，驱动块的中性面与底座的上表面共面。

作为上述方案的进一步改进，第一底座磁环和/或第二底座磁环和/或第一支承板磁环和/或第二支承板磁环为多层堆叠构件。

本发明的有益效果是：一种可拆式磁驱钟表，包括底座，还包括机芯、设在底座上方的支承板、设在支承板上方的盖板，机芯设在底座和支承板之间，机芯上设有至少一个转轴，转轴上连接有带有磁性的驱动块，驱动块设在支承板的下方，支承板上设有从动转轴，从动转轴上连接有指针，指针上设有跟随部件，所述跟随部件由磁性材料制成，使得跟随部件可在支承板上跟随驱动块绕从动转轴转动；盖板和支承板固定连接在一起成为显示组件，显示组件与底座可拆式连接。由于驱动块会带动跟随部件转动，所以指针也会转动。而显示组件与底座可拆式连接，所以用户可以根据需要更换显示组件。这样一个底座可以匹配多个显示组件，让一个钟表多风格化。本发明用于钟和表。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，这是本发明的一个实施例，具体地：

一种可拆式磁驱钟表，包括底座1，还包括机芯2、设在底座1上方的支承板4、设在支承板4上方的盖板6，机芯2设在底座1和支承板4之间，机芯2上设有至少一个转轴，转轴上连接有带有磁性的驱动块3，驱动块3设在支承板4的下方，支承板4上设有从动转轴，从动转轴上连接有指针，指针上设有跟随部件5，所述跟随部件由磁性材料制成，使得跟随部件5可在支承板4上跟随驱动块3绕从动转轴转动；盖板6和支承板4固定连接在一起成为显示组件，显示组件与底座1可拆式连接。由于驱动块会带动跟随部件转动，所以指针也会转动。而显示组件与底座可拆式连接，所以用户可以根据需要更换显示组件。这样一个底座可以匹配多个显示组件，让一个钟表多风格化。

为连接可靠，支承板4与底座1扣接在一起。

为了防止水腐蚀机芯，支承板4与底座1之间设有防水胶圈8。

为了防止更换显示组件是有水进入机芯中，底座1的上方连接有密封板9，支承板4设在密封板9的上方。

为了便于装拆，底座1上设有第一磁性部件，对应地在支承板4上也设有第二磁性部件，使得底座1和支承板4可磁性连接在一起。

本实施例具有多个第一磁性部件环形阵列在底座1上表面的边缘上，本实施例还具有多个第二磁性部件环形阵列在支承板4下表面的边缘上，相邻的第一磁性部件极性方向设置相异，相邻的第二磁性部件极性方向设置相异。亦即某一个第一磁性部件的南极朝上的话，其两侧的第一磁性部件南极朝下，这样的设置有利于减少机芯和磁性驱动块所受到的磁场磁力。

为了让机芯受到的磁影响最小，可使用本发明提供的在本领域首创的“零磁通磁性连接结构”，具体地：

底座1的上表面设有共心的第一底座磁环11和第二底座磁环12，第二底座磁环12设在第一底座磁环11内，第一底座磁环11和第二底座磁环12的极性方向设置相异，对应地在支承板4下表面的边缘上设有第一支承板磁环41和第二支承板磁环42，第一支承板磁环41和第一底座磁环11相互吸引且位置对应，第二支承板磁环42和第二底座磁环12相互吸引且位置对应。第二支承板磁环和第二底座磁环相互吸引且位置对应。由于第一底座磁环和第二底座磁环的极性方向设置相异，那么第二底座磁环内由第一底座磁环产生的磁感线和第二底座磁环产生磁感线方向相反，互相抵消，经过调节，可让第二底座磁环内的磁通量为零，让机械式或电子式的机芯避免受磁。

由于转轴的驱动力很小，故可让驱动块3的中性面与底座1的上表面共面。在底座1和支承板磁性连接后，它们的接触面（也即底座1的上表面）亦为中性面，这样驱动块3受到的磁力最小。

为了便于调节第二底座磁环内的磁通量，让第一底座磁环和/或第二底座磁环和/或第一支承板磁环和/或第二支承板磁环为多层堆叠构件，这样通过增加或减少层数便可方便地调节磁通量。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。