专利名称：重锤式机械钟传动系统的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于重锤式机械钟的发明，特别是重锤式机械钟传动系统的发明。
现有的机械钟都是采用两块夹板，中间以夹板柱支承形成机架，夹板孔中装有传动轮轴，传动轮系位于两夹板之间，形成机械钟的传动系统。其不足之处是夹板柱仅起支承机架作用，夹板面积大，机芯成本高。
本实用新型的任务是为了提供一种结构紧凑的重锤式机械钟传动系统，通过夹板柱、头轮轴的组合，缩小夹板尺寸，减少另件数量，降低机芯成本。
本实用新型的目的是这样实现的重锤式机械钟传动系统，它由后夹板(1)、前夹板(2)、夹板柱(4)、头轮轴(12)及传动轮系组成，其特征在于夹板柱(4)位于头轮轴(12)的孔内，头轮轴(12)可绕夹板柱(4)转动。其最好的形式是头轮轴(12)是由头轮套(12b)通过棘轮(8)棘爪(7)的传动与链轮套(12a)组成。
夹板柱(4)穿过轴套(12)的内孔并与其间隙配合，夹板柱(4)的两端穿过后夹板(1)、前夹板(2)并通过螺母(3)固定形成机架。头轮套(9)与棘轮(8)过盈配合，链轮(5)与链轮套(12a)过盈配合，棘爪(7)铆接在链轮(5)上。通过棘轮(8)、棘爪(7)的传动，头轮套(12b)与链轮套(12a)组成头轮轴(12)，可绕夹板柱(4)转动。
本实用新型的优点在于由于采用了夹板柱与头轮轴的组合，从而缩小了前后夹板的尺寸，可减少夹板面积1／3，减小了另件数量，使得机芯结构紧凑，生产成本降低。
附图
描述了本实用新型的一个实施例图面说明1－后夹板，2－前夹板，3－螺母，4－夹板柱，5－链轮，6－铆钉，7－棘爪，8－棘轮，9－重锤，10－定位轴套，11－头轮，12－头轮轴，12a－链轮套，12b－头轮套。
以下结合附图详细描述实施例后夹板(1)、前夹板(2)、通过夹板柱(4)、螺母(3)紧固形成机架支承传动系统，头轮(11)棘轮(8)分别与头轮套(12b)的两端过盈配合形成一体，链轮(5)与链轮套(12a)过盈配合。棘爪(7)通过铆钉(6)铆接在链轮(5)上并可绕铆钉(6)转动。通过棘轮(8)、棘爪(7)的传动，头轮套(12b)与链轮套(12a)组成了头轮轴(12)，夹板柱(4)位于头轮轴(12)的孔内并与其间隙配合，定位轴套(10)与夹板柱(4)过盈配合，限定头轮(11)的轴向移动。
链轮(5)逆时针转动时，链条升起重锤(9)，此时链轮(5)、链轮套(12a)、棘爪(7)一起绕夹板柱(4)转动，头轮(11)不动，重锤(9)升完后，在重锤重力作用下，链轮(5)顺时针转动，棘爪(7)带动棘轮(8)、头轮(11)一起绕夹板柱转动，驱动传动轮系工作。
权利要求1.一种重锤式机械钟传动系统，它由后夹板(1)、前夹板(2)、夹板柱(4)、头轮轴(12)及传动轮系组成，其特征在于夹板柱(4)位于头轮轴(12)的孔内，头轮轴(12)可绕夹板柱(4)转动。
2.根据权利要求1所述的重锤式机械钟传动系统，其特征在于头轮轴(12)是由链轮套(12b)通过棘轮(8)、棘爪(7)的传动与链轮套(12a)组成。
专利摘要本实用新型是关于重锤式机械钟传动系统的发明，它由前夹板、后夹板、夹板柱、头轮轴及传动轮系组成，其特征在于夹板柱位于头轮轴的孔内，头轮轴可绕夹板柱转动。由于夹板柱与头轮轴合为一体，可使前后夹板面积减少1/3，减少了零件数量，使得机芯结构紧凑，生产成本降低。
文档编号G04B1/00GK2112848SQ92211140
公开日1992年8月12日 申请日期1992年1月20日 优先权日1992年1月20日
发明者孙钢 申请人:山东烟台木钟厂