专利名称：发电站集中控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及统括多个发电单元群进行运转操作的发电站集中控制系统。
背景技术：
以前，在每个发电站内的各个发电单元中进行发电站的运转，例如，每个发电单元设有1班5～6名操作员OP(值班员)，通过设为倒班制等，对发电单元产生的异常采取迅速的应对措施。随着时代的进步，发电站运转的自动化提高，能够确实削减发电单元单位的维护人员的数量。
但是，发电单元单位的运转管理模式依旧固定不变，依然残留有需要的人员数量与发电站的规模(发电单元的数量)成比例地增加的倾向。
为了改善这样的状况，已提出了通过统括实施在每个现有发电单元上被进行的操作，能够用更少的人员体制高效且安全地操作多个发电站的多个发电单元的发电站集中控制系统(参照日本专利公开公报平11-356094号)。
但是，实际在各发电站中导入这样最新的发电站集中控制系统的情况，并不是重新建设全部的发电单元，而情况几乎都是将几个已建的发电单元与新建单元相组合。
图8是示出了该情况的现有的运用集中化系统结构图。GU1、GU2和GU3是各自独立的已有的发电单元，简称为1号机、2号机和3号机，为了避免图面的复杂而省略主机，模式地表示一部分成为操作对象的阀、调节阀和泵。另外，在本发明中，以下将成为这些操作对象的阀、调节阀、泵等统称为辅机类。
且说，这些发电单元GU1、GU2和GU3的自动控制等级如下地不同。即，1号机的发电单元GU1示出具有用全部计算机自动操作发电单元内的各种辅机类的自动控制程序的所谓全自动控制发电单元的例子，此外，2号机的发电单元GU2是比发电单元GU1自动控制等级低的发电单元的例子，示出从自动控制的对象除去一部分辅机类的操作的手动操作的例子。然后，3号机的发电单元GU3示出了不用计算机自动操作全部的辅机类，即，不具有自动控制程序的发电单元的例子。
然后，这些发电单元GU1、GU2和GU3构成为可从设置在离开发电站的场所的集中化操作室COR内的对话装置(人机接口)I/F1a、I/F2a、I/F3a和操作盘OB2a、OB3a进行操作。附带说一下，对话装置I/F1a与发电单元GU1对应地被设置，对话装置I/F2a和操作盘OB2a与发电单元GU2对应地被设置，然后，对话装置I/F3a和操作盘OB3a与发电单元GU3对应地被设置。参与该1号机至3号机的运转的操作员OP的人员，不算集中化操作室的部分是6个人。
以下，关于从1号机到3号机的发电单元操作概要，从1号机的发电单元GU1侧开始按顺序地说明。
首先，1号机的单元计算机UC1具有全自动控制程序，若由操作员OP1通过对话装置I/F1输入操作员指令In1，或者通过设置在集中化操作室COR中的对话装置I/F1a输入操作员指令In1，就成为基于此时的工厂设备运转状态、输出应执行的自动化指令Ina1、运转发电单元GU1的结构。
发电单元GU1从上述单元计算机UC1直接或通过控制装置CU1a、CU1b启动和停止或者开关操作发电单元GU1的运转所必须的全部的辅机类。即，由控制装置CU1a操作电动阀MDV1a和调节阀RV1，由控制装置CU1b操作泵P1，从单元计算机UC1通过构成了联锁电路的无图示的继电器盘，直接操作电动阀MDV1b。
另外，控制装置CU1a、CU1b从上述单元计算机UC1输入自动化指令Ina1时，就执行基于该指令内容的程序，操作发电单元GU1内的辅机类。
单元计算机UC1的自动控制程序如后所述，将启动和停止分割成多个断点，依次操作必要的辅机类。即，每当各断点完了时，就将其主旨显示在对话装置I/F1的显示器上通知给操作员OP1，通过操作员OP1确认后按下前进许可钮，向下面的断点前进。
图9是示出通过该自动控制程序的许多断点的一部分的电路图，参照该电路图进行以下说明。另外，在此，以蒸汽涡轮发电单元为例。首先，①的海水系统启动断点完了(输出逻辑信号“1”)，②的冷凝水喷水许可条件成立(输出逻辑信号“1”)，③的冷凝水喷水操作确认PB在ON(输出逻辑信号“1”)的状态下“与”条件成立，向控制装置CU1a、CU1b输出④的冷凝水喷水指令。
之后，⑤的冷凝水喷水完了(输出逻辑信号“1”)，⑥的冷凝水循环真空上升许可条件成立(输出逻辑信号“1”)，操作员OP若给予前进许可即⑦的冷凝水循环真空上升操作确认PB；ON(输出逻辑信号“1”)，则“与”条件成立，对控制装置CU1a、CU1b输出⑧的冷凝水循环真空上升指令。
在上述说明中，来自操作员OP1的前进许可，相当于冷凝水喷水操作确认按钮(PB)；ON。这样，单元计算机GU1的自动控制程序的断点依次前进。
图10是通过自动控制程序转换操作画面的顺序的一例的示意图。单元计算机GU1从在对话装置I/F1的显示画面上显示“画面1；海水系统启动断点”开始，按画面编号依次向“画面2；冷凝水喷水断点”、“画面3；冷凝水循环真空上升”、“画面4；脱气器喷水”、…进行显示，最后，显示“画面30；启动完了”后结束。另外，在图10中，画面17的“摩擦检查”是指检查涡轮叶片的摩擦情况。此外，画面27的“FA”是指向涡轮全周喷射蒸汽的模式，“PA”同样地是指部分喷射模式。
接着，返回到图8，对2号机的发电单元GU2侧的操作概要进行说明。
2号机的单元计算机UC2与1号机的单元计算机UC1同样在内部具有自动控制程序，若通过对话装置I/F2输入来自操作员OP2的操作员指令In2，或者，从设置在上述集中化操作室COR中的对话装置I/F2a输入操作员指令In，就成为基于此时的工厂设备运转状态、判断应执行的自动化指令、对发电单元GU2输出自动化指令Ina2的结构。
另外，从设置在集中化操作室COR中的操作盘OB2a输出的操作员指令In，与操作盘OB2的输出共同输入到发电单元GU2中。
该2号机的发电单元GU2通过控制装置CU2a、CU2b，从单元计算机UC2操作运转所需的辅机类的一部分，但对于剩余的一部分辅机类例如电动阀MDV2b，不通过单元计算机UC2的操作，而是从设置在该单元附近的操作盘OB2a，或者从集中化操作室COR内的操作盘OB2a，与对话装置I/F2、I/F2a另行操作。另外，在图8中，将操作员OP2a和OP2b作为不同的人进行了记载，但两者也可以是同一个人。
图11是用于说明2号机的发电单元GU2的断点的自动化操作画面，画面编号15、16、…30与图10的画面编号相对应。另外，该情况也与上述发电单元GU1同样，是通过单元计算机UC2的自动控制程序依次作为断点进行的，但由于相当于从图10的“画面1；海水系统启动断点”到“画面14；升温升压断点”的操作、“画面28；输出增加2”和“画面29；输出增加3”的断点的操作，是通过操作员OP2b用操作盘OB2或现场中手动操作而进行的，因此，这些从自动控制程序除外。
再次返回到图8，接着对3号机发电单元GU3侧的操作进行说明。如上所述，单元计算机UC3不具有用于自动操作辅机类的自动控制程序，将监视工厂设备的状态的功能和从工厂设备的状态信号作成日报等工作日记的所谓数据记录器，作为主要功能。
因此，在发电单元GU3的情况下，通过位于操作室的操作员OP3b从操作盘OB3对控制装置CU3a、CU3b输出操作信号，或者，由现场的操作员OP3c进行手动阀MV3的操作，来进行相当于1号机的发电单元GU1中的全部断点上的操作的操作。
图12是发电单元GU3的启动时的自动化操作画面的示意图，在与图10相同的画面上标记相同的符号，省略说明。该3号机的情况下，控制装置CU3a、CU3b通过来自操作盘OB3的指令，进行从“画面15；通气准备”到“画面22；加速3”和“画面30；涡轮启动”的操作，操作员OP3c由手动操作进行除此之外的从“画面1；海水系统启动”到“画面14；升温升压”和从“画面23；额定保持并列准备”到“画面29；输出增加”的操作。
如上所述，在现有技术中，即使在同一发电站内，如果各发电单元的建设时期不同，则这些自动控制等级就不同，其系统的人机接口也一般是每个发电单元各不相同。
且说，在上述现有技术中，只是提供进行多个发电单元的操作的系统，每个发电单元不同的自动控制系统的人机接口的差异仍存在。
因此，集中操作室COR的操作员就需要记忆这些每个发电单元不同的操作方法，进行没有误操作、误识别的适当的操作。这就增加了操作员的负担和业务效率的恶化。
本发明的目的在于提供一种发电站集中控制系统，其是通过构筑成即使每个发电单元自动控制等级不同、也能统括操作各发电单元的系统，能够以更少的人员体制高效且安全地实施多个发电单元的操作集中控制。
发明内容
为了达到上述目的，本发明的第一实施例的发电站集中控制系统具有发电单元，在基于从具有序列发生器功能部的单元计算机输出的自动化指令操作一部分的辅机类，并且基于从与上述单元计算机另行设置的不具有序列发生器功能部的操作盘输出的操作指令操作剩余的辅机类；统括控制化计算机，被连接到上述单元计算机的上位系统，并且从对话装置输入操作员指令。并根据从上述对话装置输入的操作员指令，通过统括控制化计算机，向上述单元计算机输出操作信号。该发电站集中控制系统进一步在通过来自上述操作盘的操作指令进行控制的辅机类侧的控制系统中设置与设在通过从上述单元计算机输出的自动化指令进行控制的辅机类侧上的序列发生器功能部同等的模拟部，构成为能向上述单元计算机和操作盘双方输出从上述统括控制化计算机输出的操作信号，并构成为统括而操作上述发电单元的辅机类。
根据本发明的实施例，即使在由单元计算机自动控制辅机类的一部分、操作员从操作盘手动操作剩余的辅机类的发电站中，也能够通过对手动控制系统设置相当于设在自动控制系统中的序列发生器功能部的模拟部，来从集中化操作室进行集中控制。
此外，本发明的第二实施例的发电站集中控制系统具有第一发电单元，基于从第一单元计算机输出的自动化指令，来操作全部的辅机类；第二发电单元，基于从第二单元计算机输出的自动化指令，来操作一部分的辅机类，并基于来自与上述第二单元计算机另行设置的操作盘的操作指令，来操作剩余的辅机类；统括控制化计算机，被连接到上述第一和第二单元计算机的上位系统上，并且从对话装置输入操作员指令。并构成为根据从上述对话装置输入的操作员指令，通过统括控制化计算机，向上述第一和第二单元计算机输出操作信号。该发电站集中控制系统进一步在通过来自上述操作盘的操作指令进行控制的辅机类侧的控制系统中设置与上述第一和第二发电单元的辅机类中的、设置在通过从第一或第二单元计算机输出的自动化指令来进行控制的辅机类侧上的序列发生器功能部同等的模拟部，构成为能向上述第一和第二单元计算机和操作盘输出从上述统括控制计算机输出的操作信号，并构成为统括而操作上述第一和第二发电单元的辅机类。
根据本发明的实施例，即使在组合了由单元计算机自动控制辅机类的全部的所谓全自动化的发电单元和构成为由单元计算机自动控制辅机类的一部分、而操作员从操作盘手动控制剩余的辅机类的所谓自动化等级低的发电单元的实施例中，也能够通过对手动控制系统设置相当于设在自动控制系统中的序列发生器功能部的模拟部，来从集中化操作室集中控制两个发电单元。
此外，本发明的第三实施例的发电站集中控制系统具有第一发电单元，基于从单元计算机输出的自动化指令，来操作辅机类；操作盘，输出对辅机类的操作指令；第二发电单元，具有基于从该操作盘输出的操作指令进行操作的自动控制对象外的辅机类；统括控制化计算机，被连接到上述单元计算机的上位系统上，并基于从对话装置输入的操作员指令，来输出操作信号；中央·现场联合支援装置终端，基于从该统括控制化计算机输出的操作信号，输出表示对上述自动控制对象以外的辅机类的操作内容的信息。此外，该发电站集中控制系统构成为在上述统括控制化计算机侧设置与上述单元计算机侧的序列发生器功能部同等的模拟部，并通过该模拟部，向上述中央·现场联合支援装置终端输出表示辅机类的操作内容的信息，并通过从上述统括控制化计算机输出的操作信号，集中控制上述第一和第二发电单元的辅机类。
根据本发明的实施例，即使在组合了由单元计算机自动控制全部辅机类的所谓全自动化的发电单元和构成为操作员从操作盘手动控制全部辅机类的发电单元的实施例中，由于在集中化操作室的统括控制化计算机中设置相当于设在自动控制系统中的序列发生器功能部的模拟部，并且，从中央·现场联合支援装置终端对操作员输出操作指令内容，进一步使其输入操作结果，因此，能够从集中化操作室集中控制全自动化的发电单元和操作员从操作盘手动控制全部辅机类的发电单元。
图1是表示本发明涉及的发电站集中控制系统的一个实施例的系统结构图。
图2是统括控制控制图1表示的第一和第二发电单元的情况的控制顺序的示意图。
图3是统括控制控制图1表示的第二和第三发电单元的情况的控制顺序的示意图。
图4是本发明涉及的中央·现场联合支援装置终端的终端画面的推移的例子的示意图。
图5是根据本发明的统括控制化操作画面的例子的示意图。
图6是表示综合本发明中的统括控制化的断点的例子的顺序图。
图7是根据本发明的统括控制化操作画面的例子的示意图。
图8是表示现有的发电站集中控制系统的一例的系统结构图。
图9是表示现有装置中的断点的例子的顺序图。
图10是表示现有装置中的统括控制化操作画面的第一例子的示意图。
图11是表示现有装置中的统括控制化操作画面的第二例子的示意图。
图12是表示现有装置中的统括控制化操作画面的第三例子的示意图。
具体实施例方式
以下，对本发明的实施例，参照附图进行说明。另外，对于与现有技术公用或类似的要素，或者相互公用或类似的要素，标记同一符号，以避免重复的说明。
图1是本发明涉及的发电站集中控制系统的一个实施例的系统结构图。
在图1所示的发电站集中控制系统中，从集中化操作室COR撤去图8中的对话装置I/F1a、I/F2a、I/F3a、操作盘OB2a、OB3a，取而代之，新设具有对话装置I/F4的统括控制化计算机GAC。然后，为了统括控制化，将该统括控制化计算机GAC与新敷设的网络NW相结合。
另一方面，为了在具有发电单元GU1、GU2和GU3的发电站中将上述单元计算机UC1、UC2和UC3与网络NW结合，在两者间分别设置着单元输入输出装置I/O1、I/O2和I/O3。其结果，集中化操作室COR的统括控制化计算机GAC和各单元计算机UC1、UC2和UC3相互间通过网络NW被结合。
另外，在图1中设置着每个发电单元的对话装置I/F1、I/F2、I/F3，但作为基本的操作，不需要这些对话装置的操作，平常不需要带阴影示出的操作员OP1、OP2a、OP2b、OP3a。此外，不需要在现场操作发电单元GU2附近的操作盘OB2。
如前所述，由于发电单元GU1被建为所谓的全自动化的发电单元，因此，若集中化操作室COR的操作员OP4通过对话装置I/F4，向统括控制化计算机GAC输出对发电单元GU1的操作员指令In4，统括控制化计算机GAC就通过网络NW和单元输入输出装置I/O1，向单元计算机UC1输出操作信号S1。
该情况下，操作信号S1构成为与操作员OP1通过本发电站的对话装置I/F1成为与给予的操作员指令In1相同的信号。其结果，单元计算机UC1尽管收到了来自集中化操作室COR的操作员OP4的操作员指令In4，但还是判断为是来自本发电站操作员OP1的操作员指令In1，执行自动控制程序，依次进行后述的断点的操作。
接着，由于发电单元GU2与上述发电单元GU1相比，自动控制的等级低，故在单元输入输出装置I/O2与发电单元GU2之间设置了与图8中记载的操作盘OB2相同的操作盘OB2。
若位于集中化操作室COR中的操作员OP4同样地使用对话装置I/F4，向统括控制化计算机GAC输入对发电单元GU2的操作员指令In4，统括控制化计算机GAC就通过网络NW，向单元输入输出装置I/O2输出操作信号S21，然后，对操作盘OB2输出操作信号S22。
单元计算机UC2基于操作信号S21，与发电单元GU1中的情况相同地执行发电单元GU2的自动控制程序，依次进行断点的操作。
但是，关于自动控制程序涉及的自动操作对象以外的辅机类的操作，根据对上述操作盘OB2输出的操作信号S22，进行如同位于本发电站内的操作员OP2正在操作着操作盘OB2的这样的操作。
即，给予操作盘OB2的操作信号S22与操作盘OB2的期望的操作仪表的接点平行地被连接，成为与用操作盘OB2操作了操作仪表相同的结果。
另一方面，发电单元GU3由于不具有用于对单元计算机UC3自动操作辅机类的自动控制程序，故将单元计算机UC3连接到单元输入输出装置I/O3上，使其具有作为发电单元GU3的监视和数据记录器的功能。另外，在操作盘OB3的附近配置中央·现场联合支援装置终端TU3b，并且在现场的发电单元GU3的附近也配置中央·现场联合支援装置终端TU3c，将其分别与单元输入输出装置I/O3连接。
这些中央·现场联合支援装置终端TU3b和TU3c除了显示器之外，还具有用于输出声音的扬声器和用于根据需要用于打印输出的打印机等。
这样构成的结果，中央·现场联合支援装置终端TU3b和TU3c通过单元输入输出装置I/O3输入来自上述统括控制化计算机GAC的操作信号时，就输出与该输入相对应的操作内容。从而，在集中化操作室中，操作员OP4从对话装置I/F4对统括控制化计算机GAC输入操作员指令In4(例如，统括控制化的前进许可指令)时，该统括控制化计算机GAC就输出基于该操作员指令In4的操作信号S3，通过网络NW，经由单元输入输出装置I/O3，向单元计算机UC3输出，并且，向上述中央·现场联合支援装置终端TU3b和TU3c的显示器输出操作内容。
本实施例的系统如上构成的结果，在单元计算机UC1和UC2中，根据操作信号S1和S2，自动操作发电单元GU1和GU2的各辅机类。另一方面，关于发电单元GU3，由于在中央·现场联合支援装置终端TU3b和TU3c的显示器上显示由对话装置I/F4输入的操作员指令In4，故操作员OP3b和OP3c就基于该显示内容手动操作各辅机类。
接着，对组合多个发电单元进行统括控制控制的情况的实现方法进行说明。
图2是组合发电单元GU1和发电单元GU2进行统括控制控制的情况的实现方法的一例的示意图。在图2中，上段部分示出根据操作员指令In4，从统括控制化计算机GAC通过单元计算机UC1操作发电单元GU1的顺序电路。中段部分示出根据操作员指令In4，从统括控制化计算机GAC通过单元计算机UC2操作发电单元GU2的顺序电路，但该部分由于与上段部分完全相同，故省略示出详细部分。然后，下段部分示出根据操作员指令In4，从统括控制化计算机GAC通过操作盘OB2操作发电机单元GU2的顺序电路。
以下，从图2的上段部分依次进行说明。统括控制化计算机GAC变为“断点前进许可开关(SW)为ON”，并且具有“定时条件成立”，输出操作信号S1。该输出信号S1被输入到单元计算机UC1中，同样地在“定时条件成立”并且“前进许可开关为ON”的“与”条件成立时输出自动化指令Ina1。
该自动化指令Ina1在控制装置CU1a、CU1b内的序列发生器功能部Se中使“计算机自动化主启动指令”成立。另外，在本说明书和附图中，“主”意味着管理各个工作的顺序的主顺序。该序列发生器功能部Se在“主启动许可条件”成立，并且根据来自发电单元GU1的电动阀的反馈，构成“主完了”条件成立时，使“主前进中”成为的逻辑电路工作。另外，在图2中，位于从“电动阀MDV1工作”移到“主完了”的前面的“X”记号表示NOT(否定)，表示电动阀MDV1工作完了后，从电动阀MDV1变为不工作之后移到“主完了”。
在上述“主前进中”的条件和其他条件(前条件1)的“与”条件成立时，对泵P1输出“启动指令信号”。另外，在该“泵1的启动中”的条件和“主前进中”等诸条件同时存在时，对电动阀MDV1输出“全开指令信号”。
以上的说明是从具有全自动控制程序的单元计算机UC1对发电单元GU1的操作的内容。
接着，关于发电单元GU2的统括控制化控制进行说明。由于从统括控制化计算机GAC对发电单元GU2的操作中的、单元计算机UC2通过控制装置CU2a、CU2b进行的操作内容与上述单元计算机UC1的情况相同，故通过在图2的中段部分画上标记了同一要素名和符号的方框，省略了顺序电路和功能说明。
对于发电单元GU2的辅机类中的、不从单元计算机UC2进行控制的辅机类(泵P2b、电动阀MDV2b)，用操作盘OB2进行控制。为了从统括控制化计算机GAC统括控制化该操作盘OB2的操作，需要在某处具有相当于该序列发生器功能部Se的功能。在图2的下段部分的情况中，示出了在统括控制化计算机GAC内设置了相当于序列发生器功能部Se的功能的例子。
即，在统括控制化计算机GAC中完全具有相当于序列发生器功能部Se的模拟主功能部Moc，从该模拟主功能部Moc对操作盘OB2输出“启动指令信号”。然后，该“启动指令信号”在操作盘OB2内得到了与“泵2启动接通”的“与”条件后，向发电单元GU2的泵P2b输出“启动指令信号”。
向上述模拟主功能部Moc输入来自泵P2b的反馈信号时，“泵2启动中”的逻辑就变为真，具有“主前进中”、“前条件2”的成立，从模拟主功能部Moc向操作盘OB2输出“全开指令信号”。然后，该“全开指令信号”在操作盘OB2内得到了与“电动阀MDV2全开接通”的“与”条件后，向发电单元GU2的电动阀MDV2b输出“全开指令信号”，向开方向操作电动阀MDV2b。然后，该电动阀MDV2b的反应状态通过上述网络NW，向集中操作室的模拟主功能部Moc反馈操作员的操作结果输入或者无图示的检测器的过程量的检测结果。另外，该反馈信号也被显示在集中操作室内的对话装置I/F4上，由操作员OP4掌握。
这样，根据本实施例，即使在构成为通过单元计算机自动控制辅机类的一部分、操作员从操作盘手动控制剩余的辅机类的发电站中，也能够通过对手动控制系统设置相当于设置在自动控制系统中的序列发生器功能部的模拟主功能部，来从集中化操作室进行集中控制。
另外，在以上的说明中，在统括控制化计算机GAC内设置了模拟主功能部Moc，但也可以设置在发电单元GU2或其附近。一般地，由于发电单元GU2和模拟主功能部Moc间的配合点数多，模拟主功能部Moc与统括控制化计算机GAC的人机接口功能侧(断点前进许可开关等)的配合少，故将模拟主功能部Moc设置在了发电单元GU2或其附近，就能够减少传输点数或电缆的条数。
以上，对统括控制化发电单元GU1和GU2的情况进行了说明，但通过该统括控制化，能够不用操作员OP1、OP2a和OP2b。
另外，当然也能够适用于不与全自动化的发电单元GU1组合，仅将自动化等级低的一台发电单元GU2与统括控制化计算机GAC连接进行运转的情况。
接着，参照图3，对组合发电单元GU1和发电单元GU3进行统括控制化控制的情况的一例进行说明。
图3中，上段部分是根据操作员指令In4从统括控制化计算机GAC通过单元计算机UC1直接操作发电单元GU1的序列发生器功能部Se，由于与图2的上段部分相同，故省略说明。图3的下段部分示出根据操作员指令In4从统括控制化计算机GAC通过中央·现场联合支援装置终端TU3b或TU3c操作发电单元GU3的顺序电路。
对于该下段部分，也通过在统括控制化计算机GAC中具有相当于上述序列发生器功能部Se的模拟主功能部Moc，从统括控制化计算机GAC对中央·现场联合支援装置终端TU3b(或TU3c)输出相当于发电单元GU1的全部断点的全部操作的操作信号S3。
即，与上述相同地，从设置在统括控制化计算机GAC中的模拟主功能部Moc，向中央·现场联合支援装置终端TU3b(或TU3c)输出启动指令信号。于是，在中央·现场联合支援装置终端TU3b(或TU3c)中，在显示器上显示该“启动指令信号”的内容，通知给操作员OP3c。操作员OP3c按照显示器上显示的内容，手动启动泵P3，将已启动了泵P3的信息输入到中央·现场联合支援装置终端TU3b(或TU3c)中。
将该操作员OP3b的手动操作的结果反馈给设置在统括控制化计算机GAC中的上述模拟主功能部Moc。这样，在“泵1启动中”的逻辑为真，“前条件2”和“主前进中”的逻辑条件成立时，将“全开指令信号”输出给上述中央·现场联合支援装置终端TU3b(或TU3c)，并显示在显示器上。
操作员OP3b再次按照显示器的指示，全开操作手动阀MV。然后，通过输入该操作结果，反馈给设置在统括控制化计算机GAC中的模拟主功能部Moc。这样，将来自统括控制化计算机GAC的统括控制化信号输出给中央·现场联合支援装置终端TU3b、TU3c后，指示手动操作，若作为手动操作的结果的反馈信号返回来，就指示下面的操作内容，促进输入手动操作的结果。
能够在集中化操作室的对话装置I/F4上显示这一系列的操作指令和操作结果，并由操作员OP4来掌握。
这样，由于即使在不具有序列发生器功能部Se、操作员在现场手动操作操作盘的发电单元GU3中，也在集中化操作室的统括控制化计算机GAC中设置模拟主功能部，并且通过中央·现场联合支援装置终端取得与现场的通信，因此，就通过统括控制化计算机GAC进行操作的操作员OP4来说，能够提供与发电单元GU1相同的接口。
图4是在每个断点示出一个图3中已说明的中央·现场联合支援装置终端TU3b(或TU3c)的显示画面推移的例子的图。该显示例示出在涡轮启动断点中全开主蒸汽控制阀前排气阀，接着进行全开再热停汽阀后排气阀的操作的部分。
通过如图3所示的模拟主功能部Moc，若成为了全开主蒸汽控制阀前排气阀的时刻，就显示画面A。在该画面A中显示进行操作的操作项目、其操作内容、操作地点、预定时刻等。操作员OP3c了解其显示内容，点击“了解”按钮。于是，显示推进到画面B。
操作员OP3c若实际进行了辅机类的操作，就点击“操作完了”按钮。这会取代阀的全开限位开关，向集中化操作室的统括控制化监视系统侧进行反馈，之后，前进到画面C。同样地，操作员OP3c按下“了解”按钮，前进到画面D，具有操作完了，按下“操作完了”按钮，进一步依次向下面的操作进行下去。也可以将注意事项等作为“特记事项”显示在显示画面上。
这样，通过由统括控制化计算机GAC控制不具有自动控制程序的发电单元，就能够不需要以前必须的操作员OP3a。
另外，在以上的说明中，操作员OP3c输入操作结果的反馈，但也可以将表示来自安装在辅机类上的限位开关和主机的“运转中”的接点信号，通过单元输入输出装置I/O3输入后进行反馈。
此外，在图1中，是将中央·现场联合支援装置终端TU3b、TU3c与单元输入输出装置I/O连接的，但也可以经由网络NW，从统括控制化计算机GAC直接输入输出必要的信号。当然，也可以不通过网络NW，而直接与统括控制化计算机GAC输入输出信号。
此外，中央·现场联合支援装置终端TU3b(或TU3c)也可以由操作员OP3a(或OP3c)携带，以便用无线与单元输入输出装置I/O3进行信号的收发。当然，也可以不通过单元输入输出装置，直接或通过网络NW与统括控制化计算机GAC连接，输入输出必要的信号。
此外，也可以使显示和输入部分从中央·现场联合支援装置终端TU3b(或TU3c)的主体分离，用无线方式在该装置与主体之间进行数据传输。
这样，若将中央·现场联合支援装置终端设为无线方式，就能够携带到与设置辅机类的现场很近的地方，与固定式或有线式相比，能够进一步提高操作性。
下面，参照图5说明统括控制化操作画面的想法的例子。图的上部示出在本发明的统括控制化操作画面中显示的断点范围。断点从图中左侧的“海水系统启动”向“冷凝水循环真空上升”…“输出增加”、“启动完了”推进。图的下部示出包含在统括控制化操作画面上显示的断点中的以前的断点，最上一列的断点中包含2列以后的断点。若以发电单元GU1为例，则在现有技术中，分为“(1)；海水系统启动”、“(2)冷凝水喷水”和“(3)冷凝水循环真空上升”三个断点，但在本发明的统括控制化中，设为“[1]；海水系统启动”、“[2]；冷凝水循环真空上升”两个断点。该情况下，统括控制化中的“[2]；冷凝水循环真空上升”包括发电单元GU1中的“(2)；冷凝水喷水”和“(3)；冷凝水循环真空上升”两个断点。
此外，在本发明中，将现有的“(4)脱气器喷水”、“(5)脱气器循环”、“(6)高压加热器喷水”、…到“(10)点火准备”被划分的7个断点集中到一个断点“[3]锅炉启动”中。
对于以后的断点也如图示所示，将与发电单元GU1有关的以前的多个断点，集中在本发明的统括控制化中的一个中。
在图5中，最上行的“在统括控制化操作画面上显示的断点范围”示出统括控制化计算机GAC在对话装置I/F4上显示的画面的断点。另一方面，第2行以下的“包含在统括控制化操作画面上显示的断点中的以前的断点”是包含在上述“在统括控制化操作画面上显示的断点范围”的各断点中的发电单元GU1中的断点。
接着，图6是压缩了几个断点的统括控制化断点的自动控制程序电路的一部分的示意图。由操作员OP4给予统括控制化计算机GAC的操作员指令In4，在冷凝水循环真空上升断点中相当于“冷凝水循环真空上升操作确认PB-ON”，但该信号作为操作信号“1”被给予到单元计算机UC1中，电路结构为用OR条件对“冷凝水喷水操作确认PB-ON”和“冷凝水循环真空上升操作确认PB-ON”信号进行输入。
如此一来操作员OP4对统括控制控制程序中的冷凝水循环真空上升断点给予的操作许可，在单元计算机UC1中就成为“冷凝水喷水指令”断点和“冷凝水循环真空上升指令”断点的操作许可。
此外，在发电单元GU2中，由于这些断点在自动控制程序的范围之外，故成为用统括控制控制程序构成操作本身并依次执行的结构。
另外，也可以设置相当于控制装置CU1a、CU1b的(内装了海水系统启动主)控制装置，作为发电单元GU2或统括控制化计算机GAC的子回路装置，向它输出自动化指令。
此外，也可以与发电单元GU3相同地，设置中央·现场联合支援装置终端，通过现场的操作员操作，来操作自动控制程序的操作范围外的操作盘。
图7示出统括控制化操作导入统括控制化功能而构成的发电单元GU1、GU2、GU3的情况的一个画面的例子。即，一览显示着各发电单元GU1、GU2、GU3的断点。在图7中，网格表示的部分示出了各发电单元GU1、GU2、GU3的当前进行中的断点。在实际的显示画面中，通过改变颜色或使黑白转换等，就能够一目了然地进行识别。这样，即使各发电单元GU1、GU2、GU3的自动化等级各自不同，在进行统括控制化时，各个自动化操作画面也就变为一致的状态。
产业上的可利用性如以上所述，本发明涉及的发电站集中控制系统适于用比较少的人员体制高效且安全地操作多个发电单元。
权利要求
1.一种发电站集中控制系统，其具有发电单元，基于从具有序列发生器功能部的单元计算机输出的自动化指令，来操作一部分的辅机类，并且，基于从与上述单元计算机另行设置的不具有序列发生器功能部的操作盘输出的操作指令，来操作剩余的辅机类；统括控制化计算机，被连接到上述单元计算机的上位系统，并且从对话装置输入操作员指令，根据从该对话装置输入的操作员指令，通过统括控制化计算机，向上述单元计算机输出操作信号，其特征在于，在通过来自上述操作盘的操作指令进行控制的辅机类侧的控制系统中，设有与设置在通过从上述单元计算机输出的自动化指令进行控制的辅机类侧的序列发生器功能部同等的模拟部，其构成为能向上述单元计算机和操作盘双方输出从上述统括控制化计算机输出的操作信号，并构成为统括并操作上述发电单元的辅机类。
2.一种发电站集中控制系统，其具有第一发电单元，基于从第一单元计算机输出的自动化指令，来操作全部的辅机类；第二发电单元，基于从第二单元计算机输出的自动化指令，来操作一部分的辅机类，并基于来自与上述第二单元计算机另行设置的操作盘的操作指令，来操作剩余的辅机类；统括控制化计算机，被连接到上述第一和第二单元计算机的上位系统上，并且从对话装置输入操作员指令，根据从上述对话装置输入的操作员指令，通过统括控制化计算机，向上述第一和第二单元计算机输出操作信号，其特征在于，在通过来自上述操作盘的操作指令进行控制的辅机类侧的控制系统中设置模拟部，所述模拟部是与上述第一和第二发电单元的辅机类中的、设置在通过从第一或第二单元计算机输出的自动化指令来进行控制的辅机类侧上的序列发生器功能部同等的，构成为可向上述第一和第二单元计算机和操作盘输出从上述统括控制计算机输出的操作信号，并构成为统括而操作上述第一和第二发电单元的辅机类。
3.一种发电站集中控制系统，其特征在于，具有第一发电单元，基于从单元计算机输出的自动化指令，来操作辅机类；操作盘，输出对辅机类的操作指令；第二发电单元，具有基于从该操作盘输出的操作指令进行操作的自动控制对象以外的辅机类；统括控制化计算机，被连接到上述单元计算机的上位系统上，并基于从对话装置输入的操作员指令，来输出操作信号；中央·现场联合支援装置终端，基于从该统括控制化计算机输出的操作信号，输出表示对上述自动控制对象以外的辅机类的操作内容的信息，构成为在上述统括控制化计算机侧设置与上述单元计算机侧的序列发生器功能部同等的模拟部，并通过该模拟部，向上述中央·现场联合支援装置终端输出表示辅机类的操作内容的信息，通过从上述统括控制化计算机输出的操作信号，集中控制上述第一和第二发电单元的辅机类。
4.如权利要求1至3的任一项所述的发电站集中控制系统，其特征在于，通过对统括控制化计算机的断点给予前进许可，来许可单元计算机的多个断点的操作。
5.如权利要求1至3的任一项所述的发电站集中控制系统，其特征在于，上述统括控制化计算机通过网络与上述各单元计算机连接。
6.如权利要求3所述的发电站集中控制系统，其特征在于，从上述统括控制化计算机向上述中央·现场联合支援装置终端输出预先设定顺序的自动化操作指令，并具有从该中央·现场联合支援装置终端输入的操作完了信号或按照过程状态变化的操作完了信号，作为自动化操作指令的反馈信号。
7.如权利要求3所述的发电站集中控制系统，其特征在于，对操作员输出自动化操作指令的中央·现场联合支援装置终端组合显示和声音并进行输出。
8.如权利要求3所述的发电站集中控制系统，其特征在于，将上述中央·现场联合支援装置终端与上述统括控制化计算机之间的通信的至少一部分设为无线式。
全文摘要
一种能够控制多个发电单元的发电站集中控制系统。发电单元(GU
文档编号G05B23/02GK1643465SQ0380724
公开日2005年7月20日 申请日期2003年3月28日 优先权日2002年3月28日
发明者田中俊彦, 福田浩, 村田仁, 山田利广 申请人:株式会社东芝