专利名称：锅炉循环泵数显温度控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中小型供暖锅炉温度控制器，适用于中小型锅炉。
背景技术：
目前，小型供暖锅炉温度控制器多采用双金属片控制循环泵电源的通断。 上述温控器的缺点反应迟钝，温度控制误差大，无温度显示，操作不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单可靠，温度控制精度高， 操作方便的锅炉循环泵数显温度控制器。 本实用新型的采用的技术方案
本实用新型由智能集成电路、显示电路、温度采样电路、驱动执行电路、 按键电路组成；温度采样电路的输出端接智能集成电路的输入端，按键电路的 输出端接智能集成电路的按键输入端，智能集成电路的一路输出端接显示电路 的输入端，其另一路输出端接驱动执行电路的输入端。
本实用新型其技术特征在于采用智能集成电路完成智能温度设定、温度显 示和温度控制。它由智能控制芯片，温度显示电路，温度采样电路，设定按键， 驱动执行电路组成。通过设定按键，设定好工作温度，温度釆样电路完成温度 信号转换为电信号，智能控制芯片通过对温度设定值和采样值的判断，驱动显 示电路显示温度，并驱动执行电路完成循环泵电源通断的控制。
本实用新型的有益效果是电路简单可靠，温度控制精度高，操作方便， 显示直观。
图l为本实用新型的原理框图。 图2为本实用新型的智能控制芯片软件框图。 图3为本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
由图l一2所示的实施例可知，它由智能集成电路、显示电路、温度采样电
路、驱动执行龟路、按键电路组成；温度采样电路的输出端接智能集成电路的 输入端，按键电路的输出端接智能集成电路的按键输入端，智能集成电路的一 路输出端接显示电路的输入端，其另一路输出端接驱动执行电路的输入端。
所述的智能集成电路由智能控制芯片Ul组成，智能控制芯片Ul采用 ATMEGA88;智能控制芯片Ul的电源端7脚、20脚分别接VCC，智能控制芯 片U1的8脚、22脚分别接地。
所述的温度采样电路由热敏电阻RT、电阻R11组成；热敏电阻RT与电阻 Rll串联后接在VCC与地之间，热敏电阻RT与电阻Rll的节点接智能控制芯 片U1的AD采样端23脚。
所述的显示电路由3个双位七段数码管Gl—G3及其外围元件电阻R1""R7 组成；数码管G1—"G3的a-g脚分别经过电阻R1—R7接智能控制芯片Ul的3 一6脚、11—13脚；数码管GH3的Goml、 Gom2脚分别接智能控制芯片Ul 的19一14脚。
所述的按键电路由点动按键K1^K6组成；点动按键K1一K6的一端并联后 接地，它们的另一端分别接智能控制芯片U1的2脚、28—24脚。
所述的驱动执行电路由晶体管BG1、继电器J1、续流二极管D1、电阻R8 一-RIO、发光二极管L1""L2、电机M组成；晶体管BG1的基极依次经过电阻 R8、发光二极管Ll接智能控制芯片Ul的输出端9脚，晶体管BG1的发射极接 地，电阻R10接在晶体管BG1的基极与发射极之间，继电器J1与续流二极管 Dl并联后接在VCC与晶体管BG1的集电极之间，发光二极管L2与电阻R9串 联后接在智能控制芯片Ul的10脚与地之间，电机M与继电器Jl的常开触点 Jl一l串联后接交流电流AC。
由图l原理框图可知，它由智能控制芯片、温度显示电路、温度采样电路、 驱动执行电路和设定按键组成。温度采样电路输出接智能控制芯片的AD采样 端，完成温度信号采集。显示电路接智能控制芯片的显示端口，完成温度显示。 设定按键接智能控制芯片的按键输入端，完成温度设定和工作状态切换。智能 控制芯片的输出端接驱动执行电路，通过程序控制驱动执行电路的输出控制循
环泵电源的通断。
在本实施例中，智能控制芯片Ul采用ATMEGA88 (48)作为主控芯片， 它具有8K (4K)程序区，掉电数据保存区，AD采样模块，显示驱动模块，按 键输入模块，继电器驱动功能。
在本实施例中，温度采样电路由热敏电阻RT和R11组成，串接在VCC与 地之间，温度信号转成电压信号输出接智能控制芯片的AD釆样端。智能控制 芯片定时AD采样并转换显示温度。
在本实施例中，设定按键由六个点动按键组成。Kl、 K2点动按键完成启动 温度的加减设定，K3、 K4点动按键完成停止温度加减设定，K5点动按键完成 手动控制和K6点动按键完成自动控制。按键接智能控制芯片的按键输入端。智 能控制芯片完成按键输入判断。
在本实施例中，显示电路由3个双位七段数码管组成，Gl显示设定的启动 温度，G2显示设定的停止温度，G3显示实测的温度。由智能控制芯片驱动显 示。R1—R7为显示数码管的限流电阻。发光二极管L1指示循环泵电源的通断。 发光二极管L2指示手动控制。
在本实施例中，驱动执行电路由晶体管BG1、发光二极管L1、继电器J1、 续流二极管D1组成。发光二极管L1和晶体管BG1的基极由智能控制芯片控制。 发光二极管L1指示继电器开关的通断。继电器的常开触点Jl一l输出控制循环 泵电源的通断。
本实施例的工作过程如下
首先将热敏电阻RT安装在测温点，热敏电阻RT和Rll组成分压电路，Rll 上的压降反映测温点的温度。智能控制芯片U1采集Rll上的压降，通过查表査 出测温点温度，转换成摄氏度驱动数码管G3进行显示。通过点动按键K1、 K2 设定循环泵电源启动温度。智能控制芯片U1保存后，转换成摄氏度数码管G1 进行显示。通过点动按键K3、 K4设定循环泵电源停止温度。智能控制芯片U1 保存后，转换后摄氏度驱动数码管G2进行显示。
智能控制芯片对测量温度和设定温度进行比较，当测量温度大于设定的启 动温度时，驱动继电器吸合，发光二极管L1亮，接通循环泵电源。再当测量温 度小于设定的停止温度时，驱动继电器断开，发光二极管L1灭，断开循环泵电 源。再当测量温度重新大于设定的的启动温度时，驱动继电器再吸合，发光二 极管Ll亮，接通循环泵电源。智能控制芯片根据测量温度和设定温度比较结果， 循环控制循环泵电源的接通。在初次调试安装或检修时，点动手动按键K5，手 动控制循环泵电源的通断，发光二极管L2闪亮指示手动控制。点动自动按键 K6恢复自动控制。
权利要求1、锅炉循环泵数显温度控制器，其特征在于它由智能集成电路、显示电路、温度采样电路、驱动执行电路、按键电路组成；温度采样电路的输出端接智能集成电路的输入端，按键电路的输出端接智能集成电路的按键输入端，智能集成电路的一路输出端接显示电路的输入端，其另一路输出端接驱动执行电路的输入端。
2、 根据权利要求1所述的锅炉循环泵数显温度控制器，其特征所述的智能 集成电路由智能控制芯片Ul组成，智能控制芯片Ul采用ATMEGA88;智能控 制芯片Ul的电源端7脚、20脚分别接VCC，智能控制芯片Ul的8脚、22脚 分别接地。
3、 根据权利要求2所述的锅炉循环泵数显温度控制器，其特征在于温度采 样电路由热敏电阻RT、电阻R11组成;热敏电阻RT与电阻R11串联后接在VCC 与地之间，热敏电阻RT与电阻Rll的节点接智能控制芯片Ul的AD采样端23 脚。
4、 根据权利要求3所述的锅炉循环泵数显温度控制器，其特征在于显示电 路由3个双位七段数码管G1—G3及其外围元件电阻R1^R7组成；数码管Gl 一G3的a-g脚分别经过电阻R1—R7接智能控制芯片Ul的3—6脚、11—13脚； 数码管G1"G3的Goml、 Gom2脚分别接智能控制芯片Ul的19~14脚。
5、 根据权利要求4所述的锅炉循环泵数显温度控制器，其特征在于按键电 路由点动按键Kl-K6组成；点动按键K1^K6的一端并联后接地，它们的另一 端分别接智能控制芯片Ul的2脚、28—24脚。
6、 根据权利要求5所述的锅炉循环泵数显温度控制器，其特征在于驱动执 行电路由晶体管BG1、继电器J1、续流二极管D1、电阻R8^R10、发光二极管 L1一L2、电机M组成；晶体管BG1的基极依次经过电阻R8、发光二极管Ll 接智能控制芯片U1的输出端9脚，晶体管BG1的发射极接地，电阻R10接在 晶体管BG1的基极与发射极之间，继电器Jl与续流二极管Dl并联后接在VCC 与晶体管BG1的集电极之间，发光二极管L2与电阻R9串联后接在智能控制芯 片U1的10脚与地之间，电机M与继电器J1的常开触点J1一1串联后接交流电 流AC。
专利摘要本实用新型涉及一种循环泵锅炉数显温度控制器。本实用新型其技术特征在于采用智能集成电路完成智能温度设定、温度显示和温度控制。它由智能控制芯片、显示电路、温度采样电路、设定按键、驱动执行电路组成。通过设定按键，设定好工作温度；温度采样电路完成温度信号转换为电信号；智能控制芯片通过对温度设定值和采样值的判断，驱动显示电路显示温度，并驱动执行电路完成对循环泵电源通断的控制。本实用新型的有益效果是电路简单可靠，温度控制精度高，操作方便，显示直观。
文档编号G05D23/19GK201000582SQ20062013765
公开日2008年1月2日 申请日期2006年10月11日 优先权日2006年10月11日
发明者徐华东 申请人:候增鸿