专利名称：电力线式现场总线输煤皮带电动机温度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动机温度检测装置，尤其是涉及一种电力线式现场总线输煤皮 带电动机温度检测装置。
背景技术：
目前，在火力发电厂运煤系统中的输煤皮带数量众多，并且每条皮带上均安装有 一台或多台驱动电动机。传统对上述输煤皮带电动机温度进行检测的检测方法存在控制 电缆用量大、接线繁琐、预设电缆距离较远、一次性投资费用高、施工工期长、现场施工难度 大、系统运行维护难度大、系统现场强电干扰问题严重等多种实际问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电力线式 现场总线输煤皮带电动机温度检测装置，其设备投资及运行成本低，安装维护简便，信号传 输性能稳定，能解决现有皮带电动机温度检测装置存在的接线繁琐、预设电缆距离较远、现 场施工难度大等问题。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种电力线式现场总线输煤皮 带电动机温度检测装置，其特征在于包括对输煤皮带电动机的温度进行实时检测的温度 检测单元、将温度检测单元所检测温度信号传送至主PLC控制系统的远方信号传输系统和 与温度检测单元相接且对温度检测单元进行供电的动力供电系统；所述远方信号传输系统 包括分控装置、主控装置和电缆，主PLC控制系统与主控装置间以通讯方式或硬接线方式 进行连接，主控装置通过电缆与分控装置相接且分控装置与温度检测单元相接。所述温度检测单元包括温度传感器、与温度传感器相接且对温度传感器所检测信 号进行模数转换的A/D转换器、与A/D转换器相接的MCU处理器和与MCU处理器相接的I/ 0通信接口 ；所述温度检测单元通过I/O通信接口和电缆与主控装置相接。所述主PLC控制系统与主控装置间以通讯方式进行连接，且二者间通过第三方设 备接口模块进行连接。所述主控装置与第三方设备接口模块均设置在远程站内。所述主控装置与电缆间通过端子排进行连接。所述主控装置的数量为一个或多个。所述动力供电系统安装在远程站内，动力供电系统通过电缆分别向各温度检测单 元供电。还包括与MCU处理器相接的液晶显示器。本发明与现有技术相比具有以下优点1、将电力线载波技术与现场总线技术相结合，能有效解决火力发电厂运煤皮带电 动机温度检测所存在的接线繁琐、预设电缆距离较远、现场施工难度大等实际问题。2、其电力线式现场总线采用主控制装置及电缆作为信号的传输总线，与上位机程控室主CPU、远程通讯模块(或交换机)及下位的温度检测单元依次连接，实现在远方对各 条运煤皮带电动机温度的实时监控。3、响应速度快，单个温度检测单元的响应速度在2S以下。4、通讯距离远，理论距离可达到30km，在工程使用中不受工厂实际距离的限制。5适用面广，不仅可适用于电力、电子行业自动化控制领域，可拓广运用到制造业、 冶金、石化、物流等多种行业设备的自动化控制系统中。6、工作性能更可靠，程控室内采用上位机与可编程控制器共同控制，在上位机无 法正常运行的情况下，可编程控制器的主CPU可以独立控制整个控制系统正常运行，同时 实现了主控装置与可编程控制器即运煤自动化系统之间的无缝连接。7、采用电力线现场总线技术，控制信号以载波方式进行传输，唯有同频的信号才 可对系统造成干扰，因而这种干扰可以预知并通过各种措施予以消除，由此极大的提高了 系统的抗干扰能力，不会出现信号的断续、传输迟延等不利情形。9、根据现场布线方便，安装简便，大大提高劳动效率且应用方式灵活。总之，本发明可靠性、时效性、先进性满足电厂整体运行的需求，由于其信号传输 总线可以和电源线共用，因此几乎没有增加电缆用量，从而使得现场接线极为简洁，节省了 大量电缆，施工难度大为减低，节省了人力资源，并且本装置有极强的抗干扰能力，特别适 合环境复杂的工业场合。本发明的应用极大程度上保证了大功率电机运行的安全性，可广 泛应用于各种大功率电机的温度检测，为电厂大大节省了投资、人力，以最简单、方便和经 济的手段实现了输煤皮带电动机温度检测结果在输煤程控室上位机画面上的自动显示，对 减轻运行人员的工作量有着重要的意义和作用，维护省时省力、简单易行，系统反应速度快 且与输煤程控接口方式灵活，总之，获得了好的经济效益及社会效益。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明的工作原理图。图2为本发明温度检测单元的电路原理框图,附图标记说明
1-温度检测单元 1-3-MCU处理器；1-1-温度传感器； 1-4-1/0通信接口 ；2-主PLC控制系统； 3-主控装置；5-第三方设备接口模块；6-远程站；8-动力供电系统；9-电源模块；10-分控装置1-2-A/D转换器； 1-5-液晶显示器 4-电缆； 7-端子排；
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括对输煤皮带电动机的温度进行实时检测的温度检测单元 1、将温度检测单元1所检测温度信号传送至主PLC控制系统2的远方信号传输系统和与温 度检测单元1相接且对温度检测单元1进行供电的动力供电系统8。所述远方信号传输系 统包括分控装置10、主控装置3和电缆4，主PLC控制系统2与主控装置3间以通讯方式或 硬接线方式进行连接，主控装置3通过电缆4与分控装置10相接且分控装置10与温度检测单元1相接。结合图2，所述温度检测单元1包括温度传感器1-1、与温度传感器1-1相接且对 温度传感器1-1所检测信号进行模数转换的A/D转换器1-2、与A/D转换器1-2相接的MCU 处理器1-3和与MCU处理器1-3相接的I/O通信接口 1-4。所述温度检测单元1通过I/O 通信接口 1-4和电缆4与主控装置3相接。同时，还包括与MCU处理器1-3相接的液晶显 不器1~5。本实施例中，所述主PLC控制系统2与主控装置3间以通讯方式进行连接，且二者 间通过第三方设备接口模块5进行连接，所述第三方设备接口模块5通过电源模块9进行 供电。所述主控装置3与第三方设备接口模块5均设置在远程站6内，即主PLC控制系统2 与主控装置3之间的硬件接线点分布在远程站6内，并且主控装置3与电缆4间通过端子 排7进行连接。所述主控装置3的数量为一个或多个。所述动力供电系统8安装在远程站 6内，动力供电系统8通过电缆4分别向各温度检测单元1供电。所述电缆4为KVV或VV 型电缆。综上，多个温度检测单元1分别将其实时采集的温度信号通过分控装置10、主控 装置3和电缆4传送至主PLC控制系统2。同时，主控装置3和分控装置10中均设置有阻 波装置，该阻波装置的作用在于将控制系统中的高频信号与外界系统相隔离，以免对外界 系统造成影响和干扰。本发明的具体工作过程是多个温度检测单元1将其实时采集的温 度信号通过分控装置10和电缆4上传至主控装置3，继而再通过主控装置3同步上传至程 控室内主PLC控制系统2的主CPU，从而实现在程控室上位机画面上对各输煤皮带电动机温 度的实时监控。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种电力线式现场总线输煤皮带电动机温度检测装置，其特征在于包括对输煤皮 带电动机的温度进行实时检测的温度检测单元(1)、将温度检测单元(1)所检测温度信号 传送至主PLC控制系统( 的远方信号传输系统和与温度检测单元(1)相接且对温度检测 单元(1)进行供电的动力供电系统(8)；所述远方信号传输系统包括分控装置(10)、主控装 置(3)和电缆，主PLC控制系统O)与主控装置(3)间以通讯方式或硬接线方式进行 连接，主控装置C3)通过电缆(4)与分控装置(10)相接且分控装置(10)与温度检测单元 ⑴相接。
2.按照权利要求1所述的电力线式现场总线输煤皮带电动机温度检测装置，其特征在 于所述温度检测单元(1)包括温度传感器(1-1)、与温度传感器(1-1)相接且对温度传感 器(1-1)所检测信号进行模数转换的A/D转换器(1-2)、与A/D转换器(1- 相接的MCU处 理器(1-3)和与MCU处理器(1-3)相接的I/O通信接口(1-4)；所述温度检测单元(1)通 过I/O通信接口(1-4)和电缆(4)与主控装置(3)相接。
3.按照权利要求1或2所述的电力线式现场总线输煤皮带电动机温度检测装置，其特 征在于所述主PLC控制系统( 与主控装置C3)间以通讯方式进行连接，且二者间通过第 三方设备接口模块( 进行连接。
4.按照权利要求3所述的电力线式现场总线输煤皮带电动机温度检测装置，其特征在 于所述主控装置C3)与第三方设备接口模块( 均设置在远程站(6)内。
5.按照权利要求1或2所述的电力线式现场总线输煤皮带电动机温度检测装置，其特 征在于所述主控装置⑶与电缆⑷间通过端子排(7)进行连接。
6.按照权利要求1或2所述的电力线式现场总线输煤皮带电动机温度检测装置，其特 征在于所述主控装置(3)的数量为一个或多个。
7.按照权利要求4所述的电力线式现场总线输煤皮带电动机温度检测装置，其特征在 于所述动力供电系统⑶安装在远程站(6)内，动力供电系统⑶通过电缆⑷分别向各 温度检测单元(1)供电。
8.按照权利要求2所述的电力线式现场总线输煤皮带电动机温度检测装置，其特征在 于还包括与MCU处理器(1-3)相接的液晶显示器(1-5)。
全文摘要
本发明公开了一种电力线式现场总线输煤皮带电动机温度检测装置，包括对输煤皮带电动机的温度进行实时检测的温度检测单元、将温度检测单元所检测温度信号传送至主PLC控制系统的远方信号传输系统和与温度检测单元相接且对温度检测单元进行供电的动力供电系统；远方信号传输系统包括主控装置、分控装置和电缆，主PLC控制系统与主控装置间以通讯方式或硬接线方式进行连接，主控装置通过分控装置和电缆与多个温度检测单元相接。本发明设备投资及运行成本低，安装维护简便，信号传输性能稳定，能解决现有皮带电动机温度检测装置存在的接线繁琐、预设电缆距离较远、现场施工难度大等问题。
文档编号G05B19/418GK102050313SQ20091021854
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者李博昌, 邹亚亮 申请人:西安博恒智能技术有限公司