专利名称：一种生产金属-铍合金丝的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产金属-铍合金丝的方法。
背景技术：
传统合金生产过程中，添加铍是通过含铍的金属块稀释完成。由于金属-铍合金 块质量较大，难以做到精确加料，而铍资源有限，价格昂贵，因此希望加料过程中能精确加 量，保证合金化学成分。同时，在金属-铍合金的生产过程中，铍容易流失，所以希望能增加 铍的收率，减少浪费，节约国家铍材料资源，提高企业经济效益，降低合金生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产金属-铍合金丝的反应器，进而提供一种金 属-铍合金丝的生产方法，实现工业上铍的精确加料，并同时提高生产过程中铍的回收率。本发明的目的是这样实现的一种生产金属-铍合金丝的反应器，该反应器由1、 工频感立电炉，2、熔剂，3、陶瓷坩埚，4、氩气，5、进料口，6、调速电机，7、叶轮，8、泵，9、铸棒 机，10、挤压出线模具，11、绕线机座组成。其中工频感立电炉、陶瓷坩埚、氩气、调速电机、叶 轮、熔剂构成熔炼系统。所述的金属-铍合金丝反应器，若要控制温度，则通过调节工频感立电炉(1)的功 率来完成。所述的金属-铍合金丝反应器，调速电机速度可调，根据反应条件或要求确定搅 拌叶轮转速；搅拌叶轮的类型为浆式或涡轮式。所述的金属-铍合金丝反应器，在熔炼过程中需加氩气保护。所述的金属-铍合金丝反应器，需将熔剂放在陶瓷坩埚的底部，原料置于熔剂之 上，因此熔剂的密度要大于原料的密度。所述的金属-铍合金丝反应器，熔炼后的产物需经泵送入铸棒机。该反应器的具体使用方法如下1、备料采用国内外优质原材料(金属及铍)，检 验合格后进厂备用；2、熔炼将原材料在熔炼系统中充分反应，使铍与金属充分混合均勻； 3、挤压将混合均勻的金属-铍合金在一定温度下铸棒后挤压出线；4、将所出的金属-铍 合金线缠绕在内径、外径高度符合出线机组要求的绕线机座上；5、得到金属-铍线圈；生产出的根据需方要求，将金属-铍合金丝安装到出线机组启动生产线，与计算 机相连，用计算机精确控制加入量。安装生产线及计算机编程不在本次专利要求书之内，另 行申请。本发明的有益效果本发明和现有技术相比，具有以下优点(1)反应制得的金属-铍合金丝，其进料系统与计算机相连，能够在工业中精确加 料，可以节约铍材料。而现有技术中的金属-铍合金块由于体积大，因此加料时很容易出线 加料过多的现象。(2)反应制得的金属-铍合金丝，与现有技术中的金属-铍合金块相比，在后续的
3稀释过程中不容易沉到熔剂中，可以充分反应，提高最终的铍收率。而金属-铍合金块则容 易沉到熔剂中，与熔剂反应，造成铍元素的流失。
图1为金属-铍合金丝反应器示意图。1、工频感立电炉，2、熔剂，3、陶瓷坩埚，4、 氩气，5、进料口，6、调速电机，7、叶轮，8、泵，9、铸棒机，10、挤压出线模具，11、绕线机座。
具体实施例方式下面是本发明的具体实施例。具体实施例是说明本发明的而不是限制本发明的。实施例1:以防锈铝LF6为例，需制备铍元素浓度为15PPM的铝铍合金50吨，则需要7. 5公 斤铍。用现有技术的铝铍合金块，需添加铝铍合金850kg才能符合铍元素化学成分，其 他的铍元素均在生产过程中流失掉。采用本发明生产铝铍合金丝，将一定比例的5%的铝铍合金和金属铝放入陶瓷坩 埚中，熔剂采用YSLLHl型铝合金专用溶剂。在氩气保护下，在搅拌过程中将原料加热到 710°C熔化，710°C精炼后静置，700°C下棒铸然后在挤压模具中挤压出线，经过绕线机座缠 绕出成品，得到的铝铍合金丝。将铝铍合金丝与计算机出线控制系统相连，可以实现工 业加料过程中的自动控制。由于铝铍合金丝加料可以精确控制，因此可以避免加料过量的情况。同时铝铍合 金丝比现有技术的铝铍合金块比重小，在生产过程中一般不会接触到处于底部的熔剂，不 容易与熔剂反应流失掉。而且铝铍合金丝在生产过程中熔制面积大，可以减少反应时间，同 样可以减少铍流失的机会。用本发明所生产的铝铍合金丝只需要780kg就可使50吨防锈铝中铍含量达 15ppM，节约70kg 的铝铍合金，使需方节约成本几千元，经济效益及社会效益显著。实施例2 将一定比例的5%的镁铍合金和金属镁放入陶瓷坩埚中，熔剂采用镁合金专用2 号溶剂。在氩气保护下，在搅拌过程中将原料加热到950°C熔化，950°C精炼后静置，920°C下 棒铸然后在挤压模具中挤压出线，经过绕线机座缠绕出成品，得到的镁铍合金丝。将镁 铍合金丝与计算机出线控制系统相连，可以实现工业加料过程中的自动控制。
权利要求
1.一种生产金属-铍合金丝的方法，其特征在于该反应器由工频感立电炉(1)、熔剂 ⑵、陶瓷坩祸(3)、氩气(4)、进料口 (5)、调速电机(6)、叶轮(7)、泵(8)、铸棒机(9)、挤压 出线模具(10)、绕线机座(11)组成。其中电炉、陶瓷坩埚、熔剂、氩气、调速电机、叶轮构成 熔炼系统。
2.根据权利要求1所述的一种生产金属-铍合金丝的方法，其特征在于金属可以为铝、镜等金属ο
3.根据权利要求1所述的一种生产金属-铍合金丝的方法，其特征在于熔炼后的产物 经泵输送到铸棒机中。
4.根据权利要求1所述的一种生产金属-铍合金丝的方法，其特征在于熔炼后的产物 在铸棒后在挤压模具中挤压成丝。
5.根据权利要求1所述的一种生产金属-铍合金丝的方法，其特征在于熔炼后的产物 在铸棒后在挤压模具中挤压成丝后，在缠绕器上缠绕成成品。
全文摘要
一种生产金属-铍合金丝的方法，该方法是由熔炼、铸棒、挤压、缠绕四部分组成。熔炼区由电炉、陶瓷坩埚、熔剂、氩气、调速电机和叶轮组成。原料置于熔剂之上，熔炼过程中通入氩气，用调速电极控制搅拌速度。熔炼后的产物用泵抽取到铸棒系统，铸棒后的产物进入挤压模具，成金属-铍合金丝，此合金丝经缠绕机成为成品。使用本发明，可得到混合均匀、长度及直径可控的金属-铍合金丝，在工业应用中具有可以精确加料、加快反应速度、提高铍收率等特点。
文档编号G05B15/02GK102134658SQ20101057132
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者戴晓华, 戴舒淇, 高海燕 申请人:太原市信义华铝业加工厂, 江南大学