专利名称：水泥制砖机液压监测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种监测装置，特别涉及的是一种水泥制砖机液压监测系统。
背景技术：
砖机主要由液压系统、成型系统等组成，由于水泥制砖机液压油量的大小关系到液压系统工作状态，所以需要用到液位监测系统，而传统的液压监测系统内部液压油主要采用告浸式传感器采集信号，具有安装不方便，测量精度差等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种水泥制砖机液压监测系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是水泥制砖机液压监测系统，包括液位传感器电路、单片机控制电路、电源驱动电路和载波信号锁相电路，所述液位传感器电路采集的信号经电压比较电路发送到单片机控制电路，由单片机控制电路控制输出至电源驱动电路和载波信号锁相电路，所述载波信号锁相电路的输出信号经选频放大器电路传输至载波信号译码电路。所述液位传感器电路由三极管Q1，电阻R1、R2、R3，电容C1、C2、C3，主振线圈LA及反馈线圈LB组成的电感反馈高频振荡器构成。所述主振线圈LA及反馈线圈LB均通过支架套在溶液箱子外边，溶液表面放置一含有一段铁丝的浮子。所述载波信号锁相电路由LM567音调解码器Ul及其外围的电容2C1、电阻2R1、电阻2R2构成。所述选频放大器电路由三极管VT1、音频变压器T的初级Li、电容2C2、电容器2C3 构成，并通过音频变压器T的次级L2、电容2C4经电话线向载波信号译码电路发送数据信号。所述载波信号译码电路由依次连接的音频变压器Tl、LM567音调译码器U2、三极管VT2和发光二极管LED构成。通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是本系统采统采用高振荡非浸式采集原理，实时测量液压系统油位，当液压油低于设定值时，通过载波信号向操作控制室报警，提醒操作人员液压油偏低，保证整个液压系统的正常工作。
图1是本实用新型的方框结构图；图2是本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的水泥制砖机液压监测系统，包括液位传感器电路1、单片机控制电路2、电源驱动电路3和载波信号锁相电路4，所述液位传感器电路1采集的信号经电压比较电路11发送到单片机控制电路2，由单片机控制电路2控制输出至电源驱动电路3和载波信号锁相电路4，所述载波信号锁相电路4的输出信号经选频放大器电路 5传输至载波信号译码电路6。所述液位传感器电路1由三极管Q1，电阻R1、R2、R3，电容C1、C2、C3，主振线圈LA 及反馈线圈LB组成的电感反馈高频振荡器构成，三极管Ql的基极分两路输出，第一路输出连接主振线圈LA，再由主振线圈LA的输出端连接上拉电阻R3，第二路经电阻R1、电容C2连接到反馈线圈LB的输入端，反馈线圈LB的输出端接地，三极管Ql的集电极经电容Cl输入到主振线圈LA的输出端，三极管Ql的发射极经电阻R2连接到反馈线圈LB的输出端。电感反馈高频振荡器的振荡频率约1MHz，主振线圈LA及反馈线圈LB均通过支架套在溶液箱子外边，溶液表面放置一含有一段铁丝的浮子。当管中液位较低时，浮子远离主振线圈LA 及反馈线圈LB，高频振荡器处于正常振荡状态，B点电位较高，如电感反馈高频振荡器管中液位升高至浮子进入振线圈LA及反馈线圈LB内时，由于浮子中铁丝加大了线圈中的损耗迫使高频振荡器停振，三极管Ql由振荡器状态变为放大状态，于是B点电位明显下降，此信号经电阻R4输入到电压比较器IC2的第3脚，电压比较器IC2的第2脚分别输出电阻R5、 R6，电阻R5接电源，电阻R6接地，电压比较器IC2内部电路翻转，电压比较器IC2的第1脚输出高电平，输入到单片机ICl的第21脚I/O端，由单片机ICl内部程序判断后，由单片机 ICl的第4脚输出的高电平经电阻R7限流使三极管Q2导通，三极管Q2输出连接大继电器 Jl吸合，继电器Jl的触点开关Jl-I闭合，推动制砖机电动设备停机。另一路由LM567音调解码器Ul及其外围的电容2C1、电阻2R1、电阻2R2构成的多谐振荡器组成载波信号锁相电路4，其振荡频率由电容2C1、电阻2R1的参数决定，载波频率调整在150-300KHZ范围内。由三极管VT1、音频变压器T的初级Li、电容2C2、电容器2C3构成选频放大器电路5， 由单片机ICl的第M脚输出高电平信号，使LM567音调解码器Ul得到工作电源，LM567音调解码器Ul开始工作，由音频变压器T的次级L2、电容2C4耦合至市话通话线或交流电网 AC220V电源线上并发送出去，向载波主机发送数据信号。所述载波信号译码电路6由依次连接的音频变压器Tl、LM567音调译码器U2、三极管VT2、发光二极管LED构成，电阻1R1、 电容1C5网络的时间常数决定了 LM567音调译码器U2的压控振荡器，当载波分机向主机发送150-300KHZ载波指令信号时，经电容1C1、音频变压器Tl耦合至音频变压器T的次级 L3,其次级L3、电容1C2、电容1C3组成一个载波选频网络。选频后的信号经电容1C4耦合至LM567音调译码器U2的第3脚信号输入端，经LM567音调译码器U2译码后，由其第8脚输出端输出低电平，使三极管VT2导通，发光二极管LED点亮，说明已收到分机的载波数据信号，说明液压油位偏低，应及时加油，保证制砖质量。以上所述的仅为本实用新型的一较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围， 凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.水泥制砖机液压监测系统，其特征在于包括液位传感器电路(1)、单片机控制电路 O)、电源驱动电路C3)和载波信号锁相电路G)，所述液位传感器电路(1)采集的信号经电压比较电路(11)发送到单片机控制电路O)，由单片机控制电路⑵控制输出至电源驱动电路C3)和载波信号锁相电路，所述载波信号锁相电路(4)的输出信号经选频放大器电路( 传输至载波信号译码电路(6)。
2.根据权利要求1所述的水泥制砖机液压监测系统，其特征在于所述液位传感器电路(1)由三极管Q1，电阻Rl、R2、R3，电容Cl、C2、C3，主振线圈LA及反馈线圈LB组成的电感反馈高频振荡器构成。
3.根据权利要求2所述的水泥制砖机液压监测系统，其特征在于所述主振线圈LA及反馈线圈LB均通过支架套在溶液箱子外边，溶液表面放置一含有一段铁丝的浮子。
4.根据权利要求1所述的水泥制砖机液压监测系统，其特征在于所述载波信号锁相电路⑷由LM567音调解码器Ul及其外围的电容2C1、电阻2R1、电阻2R2构成。
5.根据权利要求1所述的水泥制砖机液压监测系统，其特征在于所述选频放大器电路(5)由三极管VT1、音频变压器T的初级Li、电容2C2、电容器2C3构成，并通过音频变压器T的次级L2、电容2C4经电话线向载波信号译码电路(6)发送数据信号。
6.根据权利要求1或5所述的水泥制砖机液压监测系统，其特征在于所述载波信号译码电路(6)由依次连接的音频变压器Tl、LM567音调译码器U2、三极管VT2和发光二极管LED构成。
专利摘要本实用新型涉及一种监测装置，特别涉及的是一种水泥制砖机液压监测系统，包括液位传感器电路、单片机控制电路、电源驱动电路和载波信号锁相电路，所述液位传感器电路采集的信号经电压比较电路发送到单片机控制电路，由单片机控制电路控制输出至电源驱动电路和载波信号锁相电路，所述载波信号锁相电路的输出信号经选频放大器电路传输至载波信号译码电路，本系统采统采用高振荡非浸式采集原理，实时测量液压系统油位，当液压油低于设定值时，通过载波信号向操作控制室报警，提醒操作人员液压油偏低，保证整个液压系统的正常工作。
文档编号G05B19/048GK202189250SQ20112024784
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者林瑞祖 申请人:林瑞祖