专利名称：渣缓冷无线控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于渣包喷淋无线控制和渣包车智能管理的渣包喷淋无线管理系统，特别是涉及渣缓冷无线控制系统。
背景技术：
随着铜冶炼技术的进步，铜冶炼规模越来越大，目前单炉产量已达40wt/a，同时， 相应的渣缓冷场规模起来越大，目前在设计的几个渣缓冷场，都超过了 300个渣包位。由于渣包位多，高温、水雾等恶劣环境，甚至操作失误时存在高温炉渣“放炮”的可能，威胁人身安全，靠人工操作喷淋水阀，在浪费人力资源的同时，也很难按要求在最佳时间点开闭阀门。更甚者，如若管理不善，造成水阀长开，易导致资源浪费，甚至损坏设备，影响渣包车司机安全。
发明内容本实用新型的目的在于提供渣包缓冷自动喷淋控制和渣包车智能无线控制系统， 以解决渣包的就位检测和渣包的自动喷淋问题，实现生产的自动化控制、降低相应人员劳动强度，保障操作人员的人身安全，使资源得到最大化回收。本实用新型采取的技术方案是，渣缓冷无线控制系统，包括车载系统和控制室系统，所述车载系统中的键盘与处理器连接，处理器与无线数字电台A通讯连接，所述控制室系统由无线数字电台B与控制系统连接，无线数字电台A与无线数字电台B之间采用无线通讯，控制系统连接自动喷淋系统。所述车载系统与所述控制室系统之间设置有无线接入点，所述车载系统，由处理器和无线客户端连接；所述控制室系统由控制系统与交换机连接组成，所述无线接入点与无线客户端采用无线通讯，并与控制室系统之间通过工业以太网与控制系统连接，控制系统连接自动喷淋系统。所述控制系统是DCS控制系统或PLC控制系统。所述处理器是触摸屏处理器或带触摸屏的PLC。本实用新型的优点在于(1)系统稳定可靠，可实现渣包到位后缓冷所需的自动启动喷淋程序；(2)由于实现了渣包的自动喷淋，提高了渣的回收率，降低了能耗，保证了劳动安全；(3)节省大量投资，采用无线系统后取消了渣包就位一次检测仪表、电缆及相应的 DCS (或PLC)卡件；(4)由于渣缓冷场的特殊性，电缆都需要通过埋地敷设至控制室，电缆的大量减少，很大地降低了施工难度；(5)提高了渣包和渣包车的使用效率。
图1是本实用新型方案1的示意图；图2是本实用新型方案2的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，方案1，参见图1，渣缓冷无线控制系统，包括车载系统1和控制室系统2，所述车载系统1中的键盘11与处理器12连接，处理器12与无线数字电台A13通讯连接，所述控制室系统2由无线数字电台B21通过 Modbus RS485通讯协议接口与控制系统22连接，无线数字电台A13与无线数字电台B21之间采用无线通讯，控制系统22连接自动喷淋系统3。方案2，参见图2，渣缓冷无线控制系统，所述车载系统1与所述控制室系统2之间设置有无线接入点4，所述车载系统1，由处理器12和无线客户端14连接；所述控制室系统2由控制系统22与交换机23连接组成，所述无线接入点4与无线客户端14采用无线通讯，并与控制室系统2之间通过工业以太网与控制系统22连接，控制系统22连接自动喷淋系统3。所述控制系统22是DCS控制系统或PLC控制系统。所述处理器12是触摸屏处理器或带触摸屏的PLC。实施例1 参见图1，渣包车上设车载系统1，由键盘11、处理器12通过Modbus RS485通讯协议与无线电台A13串联连接。渣包车司机通过键盘11将新放热渣包的渣包位通过无线系统发送到控制室系统2的控制系统22，控制系统22接到信息后自动启动渣包自动喷淋系统3，并将已启动的信息返回给司机。通过处理器12，渣包车司机可看到各渣包位的状态，如空位，冷却中、可倒包、渣包需维修等信息。实现渣包和渣包车的最优化管理。控制室系统2设一无线接收系统，由无线电台B21。无线电台B21通过Modbus RS485通讯协议与控制系统22通讯。控制系统22接收到热渣包就位的信息后，启动自动喷淋程序(即渣包在自然状态下冷却数小时后喷水快速冷却，一段时间后自动关闭喷水阀门， 时间可根据渣类型和气候调整)。控制系统22自动将渣包位的状态发送到渣包车上的处理器上，也可人工对渣包车和渣包进行调度。每台渣包车有一套车载系统1，具有确认功能。当渣包车司机将渣包放置到预定的渣包位置后，由司机在渣包车车载系统1输入渣包位编号(对每个渣包位编有唯一的三位数字编号，如101，编号中使用的数字为0，1 9共10个数字)，接收器接收指令后采用通讯方式(Modbus)送给控制系统22接收命令后自动启动渣包自动喷淋系统3，并给司机返回一个确认信号表示程序已经启动。在渣包车上装有处理器12，利用上述的无线系统，将每个渣包位的信息显示在处理器12的触摸屏上。其包括系统会自动将渣包位的状态发送到渣包车上的处理器12上， 之后渣包车司机可及时将已经冷却好的渣包拉走，送热态渣包时也可根据空渣包位提前选择合适的路线。这样可节省时间和油耗，将渣包车和渣包的使用最优化。实施例2 参见图2，通过在工作区域内构建无线局域网的方式实现信息的无线传输。无线接入点4 (即无线路由器)与控制系统22、无线客户端14 (即无线路由器)与处理器12之间的通讯采用以太网，根据不同的距离要求，以太网通信可采用以太网电缆或光纤作为传输介质。其具体的操作与实施例1类似。与采用无线电台相比，采用这种方式通讯的优点是信息传输量更大、速度更快、以太网的传输距离更远；根据这些特性，可以开发出更加开放，智能的系统，比如渣包车自身的工作状态也可以通过无线局域网上传至远方的控制室，甚至利用厂区工业以太网和广域网的无缝对接将工作状态实时传输至渣包车的生产厂，可大大节约维修成本；或者在渣包车上安装无线摄像机，可以将每台渣包车车内、车外的工作画面实时同步至控制室用于生产管理或培训。在大型的渣缓冷场可采用多台无线路由器搭建网桥，在现场建立大型可交换无线局域网，每辆渣包车上的无线客户端可在不同的无线接入点间低延迟漫游，选择最优的无线通讯路径。全新的自动调频技术(无线网络本身共有8-12个信道可供调整)使得无线网络能够有效的避免可能出现的外界信号干扰。不足之处在于造价较高，且渣缓冷场的恶劣环境对无线路由器这类电子设备的要求比较苛刻，安装位置需要特殊设计。而无线电台由于通讯距离比较远，可安装在控制室，避开恶劣的环境。本实用新型主要用于炉渣缓冷场的自动化控制和智能化管理。它通过无线系统解决渣包的就位检测问题，实现渣包的自动喷淋，利用无线系统进行数据传输，实现渣包车和渣包缓冷的智能化管理，能实现生产的自动化控制、降低相应人员劳动强度，保障操作人员的人身安全，资源的最大化回收和企业利润的最大化。
权利要求1.渣缓冷无线控制系统，其特征在于，包括车载系统(1)和控制室系统(2)，所述车载系统(1)中的键盘(11)与处理器(12)连接，处理器(12)与无线数字电台A(13)通讯连接， 所述控制室系统(2)由无线数字电台B (21)与控制系统(22)连接，无线数字电台A (13) 与无线数字电台B (21)之间采用无线通讯，控制系统(22)连接自动喷淋系统(3)。
2.根据权利要求1所述的渣缓冷无线控制系统，其特征在于，所述车载系统(1)与所述控制室系统(2)之间设置有无线接入点(4)，所述车载系统(1)，由处理器(12)和无线客户端(14)连接；所述控制室系统(2)由控制系统(22)与交换机(23)连接组成，所述无线接入点(4)与无线客户端(14)采用无线通讯，并与控制室系统(2)之间通过工业以太网与控制系统(22)连接，控制系统(22)连接自动喷淋系统(3)。
3.根据权利要求1或2所述的渣缓冷无线控制系统，其特征在于所述控制系统(22) 是DCS控制系统或PLC控制系统。
4.根据权利要求1或2所述的渣缓冷无线控制系统，其特征在于所述处理器(12)是触摸屏处理器或带触摸屏的PLC。
专利摘要本实用新型涉及渣缓冷无线控制系统，它由键盘、处理器和无线数字电台A组成，控制室系统由无线数字电台B通过ModbusRS485通讯协议与控制系统通讯，无线数字电台A与无线数字电台B之间采用无线通讯。渣缓冷无线控制系统的另一方案，它由处理器和无线客户端连接组成，控制室系统由控制系统与交换机连接组成，无线接入点与无线客户端之间采用无线通讯，无线接入点通过工业以太网与控制系统连接。控制系统连接自动喷淋系统。本实用新型用于高温渣包的自动喷淋和渣包车就位、渣包缓冷等智能管理的成套解决方案，能实现生产的自动化控制、降低劳动强度、保障人身安全、资源的最大化回收和企业利润的最大化。
文档编号G05B19/418GK202217175SQ20112029904
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者徐琪, 文辉煌, 胡国军, 黄仍杰 申请人:中国瑞林工程技术有限公司