专利名称：烘干脱水温湿度自控仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种烘干脱水温湿度自动控制仪器。
背景技术：
目前比较常见的烘干脱水温湿度自动控制仪器主要由温湿度传感器、单片机系统、显示器、外部驱动电路、外部执行器件等组成。外围驱动电路接受单片机控制信号，直接带动外部执行器件，湿度控制一般采用控制进风门开启角度来控制进风量，这种控制方式要求循环风机有较高的风压，否则无法通过进风门吸入足够的外部含水量较低的冷空气。此类烘干脱水温湿度自控仪为单机工作，用户必须到现场才能知道烘烤状态，需要为此配备一名烘烤人员，人工费用较高。此类烘干脱水温湿度自控仪未配备漏电保护器，存在漏电 伤人风险。
发明内容为了解决对循环风机风压要求过高、自控仪单机工作、存在漏电风险等问题，本实用新型提出一种采用风扇排湿、配备多种保护措施，以及无线通讯模块进行人机通讯的烘干脱水温湿度自控仪器。本实用新型是这样实现的一种烘干脱水温湿度自控仪，包括微控制器及外围电路I、干湿球温度传感器2、电压电流检测模块3、键盘与开关4、液晶显示模块5、电源安全模块6、电源模块7、供热驱动模块9、排湿风扇驱动模块10、循环风机驱动模块11、塑料机箱，所述的干湿球温度传感器2包括DS18B20温度传感器，所述的电源安全模块6包括剰余电流动作断路器，所述的排湿风扇驱动模块10包括排湿风扇继电器，所述的排湿风扇驱动模块10输出电压为交流220V，用于排湿风扇13电源的通断。所述的电源安全模块6包括剰余电流动作断路器、共模电感器L、压敏电阻RM、保险管FU ;所述的剩余电流动作断路器的电源端接三相或単相交流电源，所述的共模电感器L的两个输入端分别接剩余电流动作断路器负载端的零线N和一根火线(AC220V)，其第一输出端接电源模块7的第一输入端，保险管FU串联在共模电感器L的第二输出端与电源模块7的第二输入端之间，所述的压敏电阻RM压接在与共模电感器L两个输入端并联的剰余电流动作断路器两个负载端。所述的塑料机箱上安装直流12V散热风扇，在电路板上预留提供+12V、0V电源的两芯插座，用于散热风扇供电。所述的电压电流检测模块3包括穿心式电流互感器，为了提高測量循环风机14和/或排湿风扇13工作电流的精度，为其供电的导线多次穿过穿心式电流互感器的铁心。所述的烘干脱水温湿度自控仪包括无线通讯模块8，所述的无线通讯模块8包括GSMM0DEM或GPRS MODEM或GSM模块或GPRS模块；所述的烘干脱水温湿度自控仪定时或根据烘干脱水温湿度自控仪运行情況，与售后服务中心或用户设定的手机通讯，并可接收、执行售后服务中心的指令。所述的供热驱动模块9包括固态继电器20、散热器18、用于测量固态继电器温度的DS18B20，供热驱动模块9用于连接电加热管或电阻丝。所述的供热驱动模块9包括快速熔断器。所述的固态继电器20与散热器18固定在一起，所述的用于测量固态继电器温度的DS18B20安装在散热器18内；散热器18中钻有盲孔，孔径满足DS18B20可以装入，钻孔方向为在烘干脱水温湿度自控仪正常使用吋，DS18B20管脚向上，DS18B20管脚与导线焊接，外套绝缘套管15，DS18B20和绝缘套管15居中装在散热器18的盲孔内，盲孔内灌导热硅胶17，导热硅胶17上部不得超过散热器18上端面，导热硅胶17上部灌封密封胶16，确保绝缘套管16和DS18B20可靠固定，导热硅胶17不外溢。所述的供热驱动模块9包括温度传感器，用于测量热泵的压缩机排气管表面温度，当超出设定温度吋，供热驱动模块9切断热泵的压缩机电源或给出停止热泵压缩机エ 作的信号。所述的供热驱动模块9包括两个定频热泵压缩机的控制电路；所述的定频热泵压缩机的控制电路包括定频热泵压缩机继电器，所述的定频热泵压缩机继电器输出电压为交流380V，用于定频热泵压缩机电源通断，其控制信号由微控制器及外围电路I提供；所述的定频热泵压缩机的控制电路切断定频热泵压缩机电源后，至少保持T时间后再接通，T大于等于10秒钟，小于等于15分钟。所述的供热驱动模块9包括一个定频热泵压缩机的控制电路和ー个数码涡旋热泵压缩机的控制电路；所述的定频热泵压缩机的控制电路包括定频热泵压缩机继电器，所述的定频热泵压缩机继电器输出电压为交流380V，用于定频热泵压缩机电源通断，其控制信号由微控制器及外围电路I提供；所述的数码涡旋热泵压缩机的控制电路包括数码涡旋热泵压缩机继电器，所述的数码涡旋热泵压缩机的控制电路输出电压为交流220V，用于连接数码涡旋热泵压缩机的外部电磁阀，其控制信号由微控制器及外围电路I提供。所述的循环风机驱动模块11包括循环风机正反转控制电路，用于控制外部循环风机正转或反转。所述的循环风机正反转控制电路包括第一常闭电磁继电器K1、第二常闭电磁继电器K2、第一常开电磁继电器K3、第二常开电磁继电器K4，第一常闭电磁继电器Kl的第一线圈引脚接第二控制信号S2，第一常闭电磁继电器Kl的第二线圈引脚接第一直流电源V+，第二常闭电磁继电器K2的第一线圈引脚接第一控制信号SI，第二常闭电磁继电器K2的第二线圈引脚接第一直流电源V+，第一常闭电磁继电器Kl的常闭触点和动触点分别接第一控制信号SI和第一常开电磁继电器K3的第一线圈引脚，第二常闭电磁继电器K2的常闭触点和动触点分别接第二控制信号S2和第二常开电磁继电器K4的第一线圈引脚，第ー常开电磁继电器K3的第二线圈弓I脚接第一直流电源V+，第二常开电磁继电器K4的第二线圈引脚接第一直流电源V+，第一交流电源线LI、第二交流电源线L2、第三交流电源线L3分别经第一常开电磁继电器K3动触点和常开触点接可正反转的风机M3 的第一电源线、第二电源线、第三电源线，第一交流电源线LI、第二交流电源线L2、第三交流电源线L3分别经第二常开电磁继电器K4动触点和常开触点接可正反转的风机M3 的第三电源线、第二电源线、第一电源线；所述的第一直流电源V+是+12V或+5V。所述的循环风机驱动模块11包括RS-232/RS-485转换电路，用于连接外部变频器，变频器用于控制三相循环风机的转速，所述的RS-232/RS-485转换电路包括ー个RS-232/RS-485转换芯片U1、第一双向TVS管TVS1、第二双向TVS管TVS2、第三双向TVS管TVS3、第一电感L4、第二电感L5 ;所述的RS-232/RS-485转换芯片Ul与微控制器及外围电路I通过RS-232进行通讯，第一电感L4串接在RS-232/RS-485转换芯片Ul的RS-485接ロ的“A”端与变频器的RS-485接ロ的“A”端之间，第二电感L5串接在RS-232/RS-485转换芯片Ul的RS-485接ロ的“B”端与变频器的RS-485接ロ的“B”端之间，第一双向TVS管TVSl接变频器的RS-485接ロ的“A”端与第二直流电源VCC之间，第二双向TVS管TVS2接变频器的RS-485接ロ的“A”端与“B”端之间，第三双向TVS管TVS3第一端接变频器的RS-485接ロ的“B”端，第三双向TVS管TVS3第二端接地GND ;所述的第二直流电源VCC是+5V 或 +3. 3V。采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型所述的烘干脱水温湿度自控仪采用剩余电流动作断路器，当自控仪或外部执行设备发生漏电时，可立即切断电源，保护用户人身安全。使用风扇作为排湿设备， 可以选用低风压、大风量的循环风机，更适于烘烤的需要，扩宽了循环风机的选择范围，由于风扇排湿能力强，排湿效果好，可缩短烘烤时间，提高烘烤质量。本实用新型所述的烘干脱水温湿度自控仪配备直流散热风扇，提高了散热能力，降低了故障率。本实用新型所述的烘干脱水温湿度自控仪配备了无线通讯模块进行人机通讯，可让用户在烘烤时，从事其他工作或休息，降低了人工费用。本实用新型所述的烘干脱水温湿度自控仪配备了用于测量固态继电器温度的DS18B20，当固态继电器温升过高时，可降低供热功率，防止固态继电器损坏。采用热泵作为供热设备，其制热能效比可达3倍以上，不仅节约能源，而且没有环境污染。实验表明，采用本实用新型所述的烘干脱水温湿度自控仪，根据不同的烘干物料，能够节省10% 25%的时间，降低5% 25%的能耗。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细的描述。
图I是本实用新型所述的烘干脱水温湿度自控仪及外部执行设备的结构框图；图2是本实用新型所述的电源安全模块电路示意图；图3是本实用新型所述的固态继电器及散热器的安装示意图；图4是图3局部A-A剖视放大图；图5是本实用新型所述的循环风机正反转控制电路示意图；图6是本实用新型所述的RS-232/RS-485转换电路示意图。
具体实施方式
从图I可以看出，烘干脱水温湿度自控仪包括微控制器及外围电路I、干湿球温度传感器2、电压电流检测模块3、键盘与开关4、液晶显示模块5、电源安全模块6、电源模块7、无线通讯模块8、供热驱动模块9、排湿风扇驱动模块10、循环风机驱动模块11、塑料机箱等，外部执行设备包括供热设备12、排湿风扇13、循环风机14。[0031]烘烤的物料在烤房或烤箱的物料间内，干湿球温度传感器2也放在在烤房或烤箱物料问内，干球温度传感器DS18B20測量值作为干球温度值，用浸水脱脂棉包裹的湿球温度传感器DS18B20測量值作为湿球温度值，干湿球温度值表示物料间空气实际的温湿度值，其输出信号直接送入微控制器及外围电路1，用户使用键盘与开关4，将控制參数输入烘干脱水温湿度自控仪，存储在微控制器及外围电路I内，根据实测干湿球温度值与目标值的差别，通过供热驱动模块9、排湿风扇驱动模块10、循环风机驱动模块11分别控制供热设备12、排湿风扇13、循环风机14工作，将物料间的温湿度保持在正常范围内。电压电流检测模块3、键盘与开关4、液晶显示模块5、无线通讯模块8用于运行状态的监控及人机交互。电源安全模块6、电源模块7、塑料机箱为设备正常工作提供支持。外部执行设备如供热设备12或循环风机设备14为大功率设备，烘干脱水温湿度自控仪内部相应的驱动模块发热量较高，为降低机箱内的温度，在塑料机箱上安装直流12V 散热风扇，在电路板上预留提供+12V、OV电源的两芯插座，用于散热风扇供电。电压电流检测模块3对电源电压进行測量，对ー种或多种外部执行设备的电流进行測量，当被测量电流较小时，为提高电流测量精度，为其供电的导线多次穿过穿心式电流互感器的鉄心。从图2可以看出，电源安全模块6包括剰余电流动作断路器、共模电感器L，压敏电阻RM，保险管FU，剰余电流动作断路器的电源端接三相或単相交流电源，所述的共模电感器L的两个输入端分别接剩余电流动作断路器负载端的零线N和一根火线(AC220V)，其第一输出端接电源模块7的第一输入端，保险管FU串联在共模电感器L的第二输出端与电源模块7的第二输入端之间。当人身触电或自控仪泄漏电流超过规定值时，剰余电流动作断路器能在极短的时间内迅速切断故障电源，保护人身及用电设备的安全，额定剩余动作电流值可选用0. 03A，剰余电流动作断路器还具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电机负载的过载和短路，其额定电流根据外部执行设备的功率选定。共模电感器L用于过滤共模的电磁干扰信号，也起EMI滤波的作用，用于抑制高频信号产生的电磁波向外辐射发射，电感值可选用1.5mH。压敏电阻RM的最大特点是当加在它上面的电压低于它的阀值时，流过它的电流极小，相当于ー只关死的阀门，当电压超过它的阀值时，流过它的电流激增，相当于阀门打开。利用这一功能，可以抑制电路中出现的异常过电压，保护电路免受过电压的损害，压敏电阻RM可选用20D471K。所述的压敏电阻RM压接在与共模电感器L两个输入端并联的剰余电流动作断路器两个负载端。当电网异常导致压敏电阻RM损坏时，用户不需要特殊工具即可快速更换压敏电阻RM。当电路中出现短路等异常现象时，保险管FU可迅速熔断，防止故障扩大。还可包括安规电容，可选用0. 1UF/275V的安规电容与电源模块7的两个输入端并联。烘干脱水过程中，及时掌握设备运行状态非常重要，但不应以牺牲用户的休息时间，或影响用户从事其他工作为代价。为解决这个问题，配备了无线通讯模块8，无线通讯模块8包括GSM MODEM或GPRS MODEM或GSM模块或GPRS模块；烘干脱水温湿度自控仪可以设定时间间隔，定时将烘烤状态发送短信到用户设定的手机上，用户下田干活、外出、夜间休息时，也可方便掌握烘烤状态，设定的时间间隔可以是60分钟。当烘烤过程中出现严重问题，如电网停电、循环风机停机，烘干脱水温湿度自控仪可立即给用户设定的手机发送故障短信，然后拨打电话，提示用户及时处理。用户可以通过烘干脱水温湿度自控仪设定手机号码。为了更好的为用户提供售后服务，烘干脱水温湿度自控仪也可以与售后服务中心通讯，发送工作状态信息及设备诊断信息，帮助售后服务中心了解设备状态，烘干脱水温湿度自控仪也可接收、执行售后服务中心的指令。供热驱动模块9可以有多种选择如果供热设备12包括煤炉与鼓风机，使用散煤或型煤作为燃料，供热驱动模块9包括继电器，供热驱动模块9输出电压为交流220V。根据烤房或烤箱内实测干湿球温度和目标值的变化，微控制器及外围电路I通过单相继电器控制鼓风机处于通电或不通电状态，间接控制煤炉的供氧量和发热量，保证物料间的温度受控。如果供热设备12包括电加热管或电阻丝，使用电作为能源，供热驱动模块9包括固态继电器20、散热器18、用于测量固态继电器温度的DS18B20、导热娃胶17。如图3所不，固态继电器20与散热器18用紧固件固定在一起,导热娃胶涂抹在固态继电器20和散 热器18间，提高散热能力。根据物料间实测干湿球温度和目标值的变化，微控制器及外围电路I通过固态继电器20控制电加热管或电阻丝通电的占空比，间接控制其发热量，保证物料间的温度受控。在固态继电器20输入或输出电路中还可串接快速熔断器，当电加热管或电阻丝出现短路故障，快速熔断器迅速熔断，防止固态继电器20损坏。由于电加热管或电阻丝为大功率设备，供热驱动模块9中的固态继电器发热量很大，为保证固态继电器温度不超标，如图4所示，散热器18中安装温度传感器DS18B20，散热器18中钻盲孔，孔径满足DS18B20可以装入，钻孔方向为在自控仪正常使用时，DS18B20管脚向上，DS18B20管脚与导线焊接，外套绝缘套管15，DS18B20和绝缘套管15居中装入散热器18的盲孔内，盲孔内灌导热硅胶17，导热硅胶17上部不得超过散热器18上端面，导热硅胶17上部灌封密封胶16，确保绝缘套管15和DS18B20可靠固定，导热硅胶17不外溢。为保证固态继电器温度低于70°C，温度传感器DS18B20测量温度应低于65°C，一旦超出63°C，立即减少固态继电器输出的占空比。如果供热设备12包括热泵，使用电作为能源，供热驱动模块9包括温度传感器及继电器，用于测量热泵的压缩机排气管表面温度，当超出设定温度时，如超出115°C时，供热驱动模块9通过继电器切断热泵的压缩机电源或给出停止热泵压缩机工作的信号。如果供热设备12包括两台定频热泵，使用电作为能源，所述的供热驱动模块9包括两个定频热泵压缩机的控制电路；所述的定频热泵压缩机的控制电路包括定频热泵压缩机继电器，所述的定频热泵压缩机继电器输出电压为交流380V，用于定频热泵压缩机电源通断，其控制信号由微控制器及外围电路I提供；所述的定频热泵压缩机的控制电路切断定频热泵压缩机电源后，至少保持T时间后再接通，T大于等于10秒钟，小于等于15分钟，优先选用10秒钟、5分钟、15分钟。定频热泵压缩机继电器的线圈额定电压可以为直流12V。如果供热设备12包括一台定频热泵和一台数码涡旋热泵，使用电作为能源，所述的供热驱动模块9包括一个定频热泵压缩机的控制电路和ー个数码涡旋热泵压缩机的控制电路；所述的定频热泵压缩机的控制电路包括定频热泵压缩机继电器，所述的定频热泵压缩机继电器输出电压为交流380V，用于定频热泵压缩机电源通断，其控制信号由微控制器及外围电路I提供；所述的数码涡旋热泵压缩机的控制电路包括数码涡旋热泵压缩机继电器，所述的数码涡旋热泵压缩机的控制电路输出电压为交流220V，用于连接数码涡旋热泵压缩机的外部电磁阀，其控制信号由微控制器及外围电路I提供。定频热泵压缩机继电器的线圈额定电压可以为直流12V ;数码涡旋热泵压缩机继电器的线圈额定电压可以为直流 12V。所述的排湿风扇驱动模块10包括排湿风扇继电器，所述的排湿风扇驱动模块10输出电压为交流220V，用于排湿风扇13电源的通断。当实测湿球温度高于设定值时，驱动排湿风扇13运转，当实测湿球温度偏低时，停止排湿风扇13运转，使物料间湿度保持受控。排湿风扇继电器的线圈额定电压可以为直流12V。循环风机驱动模块11可以有多种选择如果循环风机14是单相定速风机或三相定速风机，循环风机驱动模块11包括一个单相或三相继电器，输出直接接定速风机的电源线。如果循环风机14是三相四六极变速风机，循环风机驱动模块11包括一个手动多波段组合旋钮，输出满足四极高速，六极低速的风机要求。通过手动调节，在大量排湿阶段，循环风机高速工作，满足排湿要求，在其他阶段，循环风机低速工作，节约能源。如果循环风机14是可正反转的风机，循环风机驱动模块11包括循环风机正反转控制电路，用于控制循环风机正转或反转。一般情况下，循环风机正转，根据烘烤エ艺要求，还可控制循环风机反转，促使物料间温湿度更加均匀，減少温差，缩短烘烤时间。本实用新型优先的实施例如下如图5所示，所述的循环风机驱动模块11包括循环风机正反转控制电路，用于控制外部循环风机正转或反转。所述的循环风机正反转控制电路包括第一常闭电磁继电器K1、第二常闭电磁继电器K2、第一常开电磁继电器K3、第二常开电磁继电器K4,第一常闭电磁继电器Kl的第一线圈引脚接第二控制信号S2，第一常闭电磁继电器Kl的第ニ线圈引脚接第一直流电源V+，第二常闭电磁继电器K2的第一线圈引脚接第一控制信号SI，第二常闭电磁继电器K2的第二线圈引脚接第一直流电源V+，第一常闭电磁继电器Kl的常闭触点和动触点分别接第一控制信号SI和第一常开电磁继电器K3的第一线圈引脚，第二常闭电磁继电器K2的常闭触点和动触点分别接第二控制信号S2和第二常开电磁继电器K4的第一线圈引脚，第一常开电磁继电器K3的第二线圈引脚接第一直流电源V+，第二常开电磁继电器K4的第二线圈引脚接第一直流电源V+，第一交流电源线LI、第二交流电源线L2、第三交流电源线L3分别经第一常开电磁继电器K3动触点和常开触点接可正反转的风机M3 的第一电源线、第二电源线、第三电源线，第一交流电源线LI、第二交流电源线L2、第三交流电源线L3分别经第二常开电磁继电器K4动触点和常开触点接可正反转的风机M3 的第三电源线、第二电源线、第一电源线。第一常开电磁继电器K3或第二常开电磁继电器K4吸合均可为可正反转的风机M3 供电，但第一常开电磁继电器K3吸合和第二常开电磁继电器K4吸合的区别在于可正反转的风机M3 转向相反。第一ニ极管Dl正极接第二控制信号S2，第一ニ极管Dl负极接第一直流电源V+，第二ニ极管D2正极接第一控制信号SI，第二ニ极管D2负极接第一直流电源V+，第三ニ极管D3正极接第一常开电磁继电器K3的第一线圈引脚，第三ニ极管D3负极接第一直流电源V+，第四ニ极管D4正极接第二常开电磁继电器K4的第一线圈引脚，第四ニ极管D4负极接第一直流电源V+ ;所述的第一直流电源V+是+12V或+5V。这里我们设定仅第一常开电磁继电器K3吸合、第二常开电磁继电器K4不吸合，可正反转的风机M3 正转；第一常开电磁继电器K3不吸合、第二常开电磁继电器K4吸合，可正反转的风机M3 反转。当微控制器及外围电路I给出第一控制信号SI低电平、第二控制信号S2高电平信号时，第一常开电磁继电器K3吸合、第二常开电磁继电器K4断开，可正反转的风机M3 正转；当微控制器及外围电路I给出第二控制信号S2低电平、第一控制信号SI高电平信号时，第二常开电磁继电器K4吸合、第一常开电磁继电器K3断开，可正反转的风机M3 反转；当微控制器及外围电路I给出第一控制信号SI高电平、第二控制信号S2高电平信号时，第一常开电磁继电器K3、第二常开电磁继电器K4均断开，可正反转的风机M3 不转；当微控制器及外围电路I给出第一控制信号SI低电平、第二控制信号S2低电平信号时，第一常开电磁继电器K3、第二常开电磁继电器K4均断开,可正反转的风机M3 不转；这样即保证了可正反转的风机M3 按控制信号要求实现正转或反转，又有效避免了因微控制器及外围电路I发出错误指令，导致第一常开电磁继电器K3、第二常开电磁继电器K4同时吸合，不同火线短路的故障。 如果循环风机14是带变频器的三相风机，所述的循环风机驱动模块11包括RS-232/RS-485转换电路，用于连接外部变频器，变频器用于控制三相循环风机的转速，如图6所示，所述的RS-232/RS-485转换电路包括ー个RS-232/RS-485转换芯片Ul、第一双向TVS管TVS1、第二双向TVS管TVS2、第三双向TVS管TVS3、第一电感L4、第二电感L5 ;所述的RS-232/RS-485转换芯片Ul与微控制器及外围电路I通过RS-232进行通讯，第一电感L4串接在RS-232/RS-485转换芯片Ul的RS-485接ロ的“A”端与变频器的RS-485接ロ的“A”端之间，第二电感L5串接在RS-232/RS-485转换芯片Ul的RS-485接ロ的“B”端与变频器的RS-485接ロ的“B”端之间，第一双向TVS管TVSl接变频器的RS-485接ロ的“A”端与第二直流电源VCC之间，第二双向TVS管TVS2接变频器的RS-485接ロ的“A”端与“B”端之间，第三双向TVS管TVS3第一端接变频器的RS-485接ロ的“B”端，第三双向TVS管TVS3第二端接地GND ;所述的第二直流电源VCC是+5V或+3. 3V。双向TVS管是ー种高效能保护器件，当TVS两极受到瞬态高能量冲击吋，它能以极短的时间将两极间的高阻抗变为低阻抗，吸收高达数千瓦的浪涌功率，使两极间的电压箝位于ー个预定值，有效地保护RS-232/RS-485转换电路，免受各种浪涌脉冲的损坏，TVS可以选用P6KE6. 8CA。电感用于滤除RS-485信号线中的高频干扰。RS-232/RS-485电路还可包括独石电容Cl，用于RS-232/RS-485转换芯片Ul电源滤波，独石电容Cl可以选用0. IuF0本烘干脱水温湿度自控仪可以预先设置整个烘烤过程的温湿度变化曲线，按照曲线完成整个烘烤过程的自动化控制，并且可定时发送烘烤信息，完全摆脱了人工操作，对于提高我国农作物烘烤自动化水平，节约劳动力，提高农作物烘烤质量都具有重要的意义，其社会经济意义十分明显。上述结构和数据參数仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种烘干脱水温湿度自控仪，包括微控制器及外围电路(I)、干湿球温度传感器(2)、电压电流检测模块(3)、键盘与开关(4)、液晶显示模块(5)、电源安全模块(6)、电源模块(7)、供热驱动模块(9)、排湿风扇驱动模块(10)、循环风机驱动模块(11)、塑料机箱，其特征在于，所述的干湿球温度传感器包括DS18B20温度传感器，所述的电源安全模块(6)包括剰余电流动作断路器，所述的排湿风扇驱动模块(10)包括排湿风扇继电器，所述的排湿风扇驱动模块(10)输出电压为交流220V，用于排湿风扇(13)电源的通断。
2.根据权利要求I所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的电源安全模块(6)包括剰余电流动作断路器、共模电感器(L)、压敏电阻(RM)、保险管(FU);所述的剩余电流动作断路器的电源端接三相或単相交流电源，所述的共模电感器(L)的两个输入端分别接剩余电流动作断路器负载端的零线N和一根火线(AC220V)，其第一输出端接电源模块(7)的第一输入端，保险管(FU)串联在共模电感器(L)的第二输出端与电源模块(7)的第ニ输入端之间，所述的压敏电阻(RM)压接在与共模电感器(L)两个输入端并联的剩余电流动作断路器两个负载端。
3.根据权利要求I或2所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的塑料机箱上安装直流12V散热风扇，在电路板上预留提供+12V、0V电源的两芯插座，用于散热风扇供电。
4.根据权利要求I或2所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的电压电流检测模块(3)包括穿心式电流互感器，为了提高測量循环风机(14)和/或排湿风扇工作电流(13)的精度，为其供电的导线多次穿过穿心式电流互感器的铁心。
5.根据权利要求I或2所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的烘干脱水温湿度自控仪包括无线通讯模块(8)，所述的无线通讯模块⑶包括GSM MODEM或GPRS MODEM或GSM模块或GPRS模块；所述的烘干脱水温湿度自控仪定时或根据烘干脱水温湿度自控仪运行情況，与售后服务中心或用户设定的手机通讯，并可接收、执行售后服务中心的指令。
6.根据权利要求I或2所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的供热驱动模块(9)包括固态继电器(20)、散热器(18)、用于测量固态继电器温度的DS18B20(19)，供热驱动模块(9)用于连接电加热管或电阻丝。
7.根据权利要求6所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在干，所述的供热驱动模块(9)包括快速熔断器。
8.根据权利要求6所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的固态继电器(20)与散热器(18)固定在一起，所述的用于测量固态继电器温度的DS18B20(19)安装在散热器(18)内；散热器(18)中钻有盲孔，孔径满足DS18B20(19)可以装入，钻孔方向为在烘干脱水温湿度自控仪正常使用吋，DS18B20管脚向上，DS18B20管脚与导线焊接，外套绝缘套管(15)，DS18B20(19)和绝缘套管(15)居中装在散热器(18)的盲孔内，盲孔内灌导热硅胶(17)，导热硅胶(17)上部不得超过散热器(18)上端面，导热硅胶(17)上部灌封密封胶(16)，确保绝缘套管(15)和DS18B20(19)可靠固定，导热硅胶(17)不外溢。
9.根据权利要求I或2所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的供热驱动模块(9)包括温度传感器，用于测量热泵的压缩机排气管表面温度，当超出设定温度时，供热驱动模块(9)切断热泵的压缩机电源或给出停止热泵压缩机工作的信号。
10.根据权利要求I或2所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的供热驱动模块(9)包括两个定频热泵压缩机的控制电路；所述的定频热泵压缩机的控制电路包括定频热泵压缩机继电器，所述的定频热泵压缩机继电器输出电压为交流380V，用于定频热泵压缩机电源的通断，其控制信号由微控制器及外围电路(I)提供；所述的定频热泵压缩机的控制电路切断定频热泵压缩机电源后，至少保持T时间后再接通，T大于等于10秒钟，小于等于15分钟。
11.根据权利要求I或2所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的供热驱动模块(9)包括一个定频热泵压缩机的控制电路和ー个数码涡旋热泵压缩机的控制电路；所述的定频热泵压缩机的控制电路包括定频热泵压缩机继电器，所述的定频热泵压缩机继电器输出电压为交流380V，用于定频热泵压缩机电源通断，其控制信号由微控制器及外围电路(I)提供；所述的数码涡旋热泵压缩机的控制电路包括数码涡旋热泵压缩机继电器，所述的数码涡旋热泵压缩机的控制电路输出电压为交流220V，用于连接数码涡旋热泵压缩机的外部电磁阀，其控制信号由微控制器及外围电路⑴提供。
12.根据权利要求I或2所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的循环风机驱动模块(11)包括循环风机正反转控制电路，用于控制外部循环风机正转或反转；所述的循环风机正反转控制电路包括第一常闭电磁继电器(Kl)、第二常闭电磁继电器(K2)、第一常开电磁继电器(K3)、第二常开电磁继电器(K4)，第一常闭电磁继电器(Kl)的第一线圈引脚接第二控制信号(S2)，第一常闭电磁继电器(Kl)的第二线圈引脚接第一直流电源(V+)，第二常闭电磁继电器(K2)的第一线圈引脚接第一控制信号(SI)，第二常闭电磁继电器(K2)的第二线圈引脚接第一直流电源(V+)，第一常闭电磁继电器(Kl)的常闭触点和动触点分别接第一控制信号(SI)和第一常开电磁继电器(K3)的第一线圈引脚，第二常闭电磁继电器(K2)的常闭触点和动触点分别接第二控制信号(S2)和第二常开电磁继电器(K4)的第一线圈引脚，第一常开电磁继电器(K3)的第二线圈引脚接第一直流电源(V+)，第二常开电磁继电器(K4)的第二线圈引脚接第一直流电源(V+)，第一交流电源线(LI)、第二交流电源线(L2)、第三交流电源线(L3)分别经第一常开电磁继电器(K3)动触点和常开触点接可正反转的风机(M3 )的第一电源线、第二电源线、第三电源线，第一交流电源线(LI)、第ニ交流电源线(L2)、第三交流电源线(L3)分别经第二常开电磁继电器(K4)动触点和常开触点接可正反转的风机(M3 )的第三电源线、第二电源线、第一电源线；所述的第一直流电源(V+)是+12V或+5V。
13.根据权利要求I或2所述的烘干脱水温湿度自控仪，其特征在于，所述的循环风机驱动模块(11)包括RS-232/RS-485转换电路，用于连接外部变频器，变频器用于控制三相循环风机的转速，所述的RS-232/RS-485转换电路包括ー个RS-232/RS-485转换芯片(Ul)、第一双向TVS管(TVSl)、第二双向TVS管(TVS2)、第三双向TVS管(TVS3)、第一电感(L4)、第二电感(L5);所述的RS-232/RS-485转换芯片(Ul)与微控制器及外围电路⑴通过RS-232进行通讯，第一电感(L4)串接在RS-232/RS-485转换芯片(Ul)的RS-485接ロ的“A”端与变频器的RS-485接ロ的“A”端之间，第二电感(L5)串接在RS-232/RS-485转换芯片(Ul)的RS-485接ロ的“B”端与变频器的RS-485接ロ的“B”端之间，第一双向TVS管(TVSl)接变频器的RS-485接ロ的“A”端与第二直流电源(VCC)之间，第二双向TVS管(TVS2)接变频器的RS-485接ロ的“A”端与“B”端之间，第三双向TVS管(TVS3)第一端接变频器的RS-485接ロ的“B”端，第三双向TVS管(TVS3)第二端接地(GND);所述的第二直V流电源(VCC)是+5V或+3.3V
专利摘要本实用新型涉及一种烘干脱水温湿度自控仪，包括微控制器及外围电路、干湿球温度传感器、电压电流检测模块、键盘与开关、液晶显示模块、电源安全模块、电源模块、供热驱动模块、排湿风扇驱动模块、循环风机驱动模块、塑料机箱，所述的干湿球温度传感器包括DS18B20温度传感器，所述的电源安全模块包括剩余电流动作断路器，防止设备漏电对用户造成人身伤害，所述的排湿风扇驱动模块输出电压为交流220V，用于连接排湿风扇，避免使用进风门排湿必须配备高风压风机的弊端，还可配备无线通讯模块进行人机通讯，便于用户掌握烘烤状态。本实用新型具有提高烘烤质量，节能降耗，降低人工费用的特点。
文档编号G05D27/02GK202404468SQ20122000592
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者朱午辰 申请人:朱午辰