专利名称：现场变压器油处理自加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热装置领域，特别是涉及一种现场变压器油处理自加热装置。
背景技术：
变压器油处理的目的有①、脱去油和固体绝缘中的水分；②、脱去绝缘油的气体；③、滤除绝缘油中的杂质。其中，脱去变压器油和固体绝缘中的水分是耗时最多的过程。尤其在阴冷和雨雪的情况下，固体绝缘的干燥会花费数天或更长的时间。绝缘干燥的过程是脱去水分的过程，而脱水就必须使水沸腾汽化。采用提高器身和变压器油的温度、提高变压器的真空度(降低密闭变压器内部气压)可以使水沸腾汽化，从而脱去绝缘中的水分，完成绝缘的干燥。循环油的油温越高、真空度越高、油的流量越大，绝缘干燥过程越短。具体方法有电加热真空干燥、煤油气相干燥、油喷淋真空干燥、零序电流真空干燥、短路电流真空干燥、涡流加热真空干燥、蒸汽加热真空干燥等。现场通常用真空滤油装置进行真空加热，为外部加热方式。其缺点是加热时间长， 温度不均匀，加热温度调节不及时且控制偏差大，干燥效果差，还可能造成固体绝缘和变压器油的劣化。变压器油箱在户外寒冷条件下散热很快，进行真空热油循环干燥时，由于变压器的散热作用，会使其出口油温显著低于入口油温，大部分变压器油和固体绝缘的温度也会低于进口油温。若为了使变压器本体温度提高，必须提高入口油温。但是，若油温太高，会影响变压器油的抗氧化性能，固体绝缘在局部高温下也会劣化。变压器的真空度也会受其各部分机械强度的限制。油的流量取决于油流通道的面积和流速。对于变压器而言，其油道面积是一定的，而油循环速度太快会导致变压器油产生静电，危及变压器绝缘。因此，GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》规定了油温、真空度和注油速度。上层油温不得超过85°C。抽真空时，油箱变形最大值不得超过壁厚最大值的两倍。注油速度不宜大于100L/min。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种现场变压器油处理自加热装置，能够使变压器自身内部的绕组和铁心发热的自加热装置进行内部加热，同时可结合外部真空加热并实现多点油温反馈自动控制。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种现场变压器油处理自加热装置，包括采用可使变压器自身绕组和铁心发热的装置进行内部加热的被处理变压器T，所述自加热装置包括变频电源VF、中间变压器Tm和多点油温反馈自动控制系统C，所述变频电源VF和中间变压器Tm依次连接，中间变压器Tm再连接到被处理变压器T,所述多点油温反馈自动控制系统C连接到变频电源VF,所述还包括多点油温反馈自动控制系统C连接有进油传感器Si和出油传感器So，所述进油传感器Si和出油传感器So分别安装于被处理变压器T的进出油口。[0007]优选的是，所述被处理变压器T设有真空滤油理装置F。本实用新型的有益效果是本实用新型现场变压器油处理自加热装置，能够使变压器自身内部的绕组和铁心发热的自加热装置进行内部加热，同时可结合外部真空加热并实现多点油温反馈自动控制。
图1是本实用新型现场变压器油处理自加热装置绝缘干燥温度补偿和控制系统例的不意图；图2是温度控制图的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括一种现场变压器油处理自加热装置，包括采用可使变压器自身绕组和铁心发热的装置进行内部加热的被处理变压器T (1)，所述自加热装置包括变频电源VF (2)、中间变压器Tm (3)和多点油温反馈自动控制系统C (4)，所述变频电源VF (2)和中间变压器Tm (3)依次连接，中间变压器Tm (3)再连接到被处理变压器T (1)，所述多点油温反馈自动控制系统C (4)连接到变频电源VF (2)，所述多点油温反馈自动控制系统C (2)连接有进油传感器Si (5)和出油传感器So (6)，所述进油传感器Si (5)和出油传感器So (6)分别安装于被处理变压器T (I)的进出油口，所述被处理变压器T (I)设有真空滤油理装置F (7)。由变频电源VF (2)、中间变压器Tm (3)、多点油温反馈自动控制系统C (4)组成自加热装置。自加热装置与被处理变压器T (I)、真空滤油理装置F (7)和进油传感器Si
(5)与出油传感器So (6)形成内、外综合加热的变压器油处理和绝缘干燥系统。变频电源和中间变压器可根据被处理变压器的相数采用单相或三相。两者的输出电压范围380疒10kV，输出电压频率2(Γ55Ηζ。可在被处理变压器某一绕组施加频率低于50Hz的电压，而将另一侧适当的绕组短路，利用变压器本身的损耗，可使绕组和铁心发热，从而进行加热并补偿因散热造成的温度损失。系统的温度采用比例、积分、微分调节器PID控制。进油传感器Si (5)和出油传感器So (6)分别检测进/出口油温，选定合适的温度和两者温差，通过反馈控制可以调节变压器自加热的功率，自动控制变压器油箱内温度，优化热油循环过程。该温度控制系统结构简单、稳定性好、快速性好、超调小，工作可靠、调整方便。本发明对被处理变压器油内、外同时加热，采用变压器油多点温度反馈自动控制系统可调节加热功率，控制加热温度，使变压器油温度均匀。同时，可使最高温度处于最需要相对高温的绕组中，这正是最需要脱水、而干燥过程最长的部位。因此，本发明可优化变压器油处理和绝缘干燥的过程，防止油质劣化，脱水快，改善绝缘干燥效果，显著缩短变压器油处理周期。[0019]本实用新型现场变压器油处理自加热装置，能够使变压器自身内部的绕组和铁心发热的自加热装置进行内部加热，同时可结合外部真空加热并实现多点油温反馈自动控制。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种现场变压器油处理自加热装置，包括采用可使变压器自身绕组和铁心发热的装置进行内部加热的被处理变压器T，其特征在于所述自加热装置包括变频电源VF、中间变压器Tm和多点油温反馈自动控制系统C，所述变频电源VF和中间变压器Tm依次连接，中间变压器Tm再连接到被处理变压器T，所述多点油温反馈自动控制系统C连接到变频电源VF，所述还包括多点油温反馈自动控制系统C连接有进油传感器Si和出油传感器So，所述进油传感器Si和出油传感器So分别安装于被处理变压器T的进出油口。
2.根据权利要求1所述的现场变压器油处理自加热装置，其特征在于所述被处理变压器T设有真空滤油理装置F。
专利摘要本实用新型公开了一种现场变压器油处理自加热装置，包括采用可使变压器自身绕组和铁心发热的装置进行内部加热的被处理变压器T，所述自加热装置包括变频电源VF、中间变压器Tm和多点油温反馈自动控制系统C，所述变频电源VF和中间变压器Tm依次连接，中间变压器Tm再连接到被处理变压器T，所述多点油温反馈自动控制系统C连接到变频电源VF，所述还包括多点油温反馈自动控制系统C连接有进油传感器Si和出油传感器So，所述进油传感器Si和出油传感器So分别安装于被处理变压器T的进出油口。通过上述方式，本实用新型使变压器自身内部的绕组和铁心发热的自加热装置进行内部加热，同时结合外部真空加热并实现多点油温反馈自动控制。
文档编号G05D23/19GK202855493SQ20122050989
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者鲍清华, 郭守贤, 张源斌, 刘晓庄 申请人:苏州华电电气股份有限公司