一种基于plc和光电限位开关的自动成型机控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统，包括PLC、电源和设置在自动成型机上的6个光电限位开关；所述的自动成型机设有3个液压缸；3个液压缸的控制阀Y1、Y2和Y3分别接PLC的3个输出端口；6个光电限位开关分别接PLC的6个输入端口；电源为PLC和成型机供电；6个光电限位开关两两一组分为三组，该3组光电限位开关对应设置在所述3个液压缸的活塞杆外端的延长线上。所述的PLC采用S7-200型的CUP226DC／DC／DC芯片；所述的电源为双电源，均为220V交流电源。该基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统可靠性好，使用寿命长，控制准确度高，结构紧凑，易于实施。
【专利说明】—种基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统。
【背景技术】
[0002]目前的塑料杯盖成型机大多采用机械行程开关作为液压缸的活塞限位，机械行程开关虽然较简单，但有以下缺点:(I)需要进行接触到行程开关连杆，然后有机械式行程动作，若此步有问题，影响到电器触点通断，直接关系电路动作与否。(2)通过机械接触转换为电信号，易受电气内接点位置影响；(3)电气内触点容易受机械点接触压力大小影响，因其变形；(4)电气内触点容易氧化，接触不良。因此，有必要设计一种新型的自动成型机控制系统。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统，该基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统可靠性好，使用寿命长，控制准确度高，结构紧凑，易于实施。
[0004]实用新型的技术解决方案如下:
[0005]—种基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统，包括PLC、电源和设置在自动成型机上的6个光电限位开关；所述的自动成型机设有3个液压缸；3个液压缸的控制阀YU Y2和Y3分别接PLC的3个输出端口 ；6个光电限位开关分别接PLC的6个输入端口 ；电源为PLC和成型机供电；
[0006]6个光电限位开关两两一组分为三组，该3组光电限位开关对应设置在所述3个液压缸的活塞杆外端的延长线上。
[0007]所述的PLC采用S7-200型的CUP226DC / DC / DC芯片；所述的电源为双电源，均为220V交流电源。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型的基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统，主要电路由220V交流供电，旁路采用并联供电，可靠性高。
[0010]采用西门子200系列的PLC控制成型机的各个液压缸的活塞的动作；采用光电开关检测液压缸活塞的位置。本实用新型可以实现各类液压成型机的全自动控制，用光电开关提高替代机械限位开关，延长了设备的使用寿命，提高了位置控制的准确度，也避免机械磨损同时可以加快反应速度，减小响应时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统的原理框图；
[0012]图2为6个光电限位开关布置位置示意图；
[0013]图3为PLC的接线原理图。【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0015]实施例1:
[0016]如图1, 一种基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统,包括PLC、电源和设置在自动成型机上的6个光电限位开关；所述的自动成型机设有3个液压缸；3个液压缸的控制阀Y1、Y2和Υ3分别接PLC的3个输出端口 ；6个光电限位开关分别接PLC的6个输入端口 ；电源为PLC和成型机供电；
[0017]6个光电限位开关两两一组分为三组，该3组光电限位开关对应设置在所述3个液压缸的活塞杆外端的延长线上。
[0018]所述的PLC采用S7-200型的CUP226DC / DC / DC芯片；所述的电源为双电源，均为220V交流电源。
[0019]西门子S7-200采用单独电源(220伏交流电压)供电，避免并联供电造成外部故障所导致的PLC电源不稳定运行。西门子S7-200可以通过实现成型机的各液压气缸活塞的全自动、半自动、手动控制。成型机的外部接口与PLC的输出端子连接，光电开关与PLC的输入端子连接。
[0020]所述的光电限位开关采用对射型光电开关，每一个光电限位开关包括相对设置的一个发射管和一个接收管，当中间有物体挡住光路时，接收管无法接收到光线，能辨别不透明的反光物体；有效距离大；不易受干扰。
[0021]如图1、图2和图3所示，启动按钮为机械式一般按钮，PLC采用S7-200型的CUP226DC / DC / DC芯片。sl_s6均为对射式光电开关，分别与PLC的输入点10.0-10.6相接，液压缸阀Yl-阀Y3接PLC的开关量输出点Q0.1-Q0.3。先将PLC切换到停止状态，然后将程序装入PLC,最后将PLC切换到运行状态。
[0022]初始状态
[0023]当原料放入成型机时，各液压缸为初始状态:Y1=Y2=Y3=0FF。液压缸A位于行程开关S2处(S2=l);液压缸B位于行程开关S4处(S4=l);液压缸C位于行程开关S6处(S6=l)；即 S1=S3=S5=0FF， S2=S4=S6=0N。
[0024]运行过程
[0025]按下启动按钮，系统动作要求如下:
[0026]I) Y2=0N，上液压缸B的活塞向下运动，使S4=0FF。
[0027]2)当液压缸B活塞下降到终点时，S3=0N，此时，启动左液压缸A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。Y1=Y3=0N，Y2=0FF,使S2=S6=0FF。
[0028]3)当A缸活塞运动到终点Sl=ON,并且C缸活塞也到终点S5=0N时，原料已成型。各液压缸开始退回原位，首先A、C液压缸返回，Y1=Y3=0FF, Y2=0N，使S1=S5=0FF。
[0029]4)当A、C液压缸返回到初始位置时，S2=S6=0N, Y3=0N。同时，B液压缸返回，Y2=0FF，使 S3=0FF。
[0030]5)当液压缸返回初始状态，S4=0N时，系统回到初始状态取出成品，放入原料后，按启动按钮键，重新启动，开始下一工件的加工。
【权利要求】
1.一种基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统，其特征在于，包括PLC、电源和设置在自动成型机上的6个光电限位开关；所述的自动成型机设有3个液压缸；3个液压缸的控制阀Y1、Y2和Υ3分别接PLC的3个输出端口 ；6个光电限位开关分别接PLC的6个输入端口 ；电源为PLC和成型机供电； 6个光电限位开关两两一组分为三组，该3组光电限位开关对应设置在所述3个液压缸的活塞杆外端的延长线上。
2.根据权利要求1所述的基于PLC和光电限位开关的自动成型机控制系统，其特征在于，所述的PLC采用S7-200型的CUP226DC / DC / DC芯片；所述的电源为双电源，均为220V交流电源。
【文档编号】G05B19/18GK203705885SQ201320875040
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】凌双明, 彭小平 申请人:湖南信息科学职业学院